【文章內(nèi)容簡介】 min，使鎖口管頂升1次，這樣，一直使接頭管處于常動的狀態(tài)。至混凝土澆完后6～8h，鎖口管全部拔除。（8）、清底換漿A、清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法、置換法及換漿法等方法。B、沉淀法：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。清底方法：使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。C、置換法：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土碴淤泥。D、換漿的方法：換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實(shí)測槽底沉碴厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。刷壁示意圖（9）、刷壁成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成的地下連續(xù)墻上必然會粘附淤泥、泥皮等雜物；如不及時清除會產(chǎn)生接縫處夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻墻縫滲水、滲泥，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，采取刷壁措施，當(dāng)成槽完成后利用履帶吊起吊專用刷壁器對接頭進(jìn)行上下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止接頭滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生。刷壁器內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁器的豎向力轉(zhuǎn)換出一個水平分力，使刷壁器緊靠接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁器上沒有附著物。（10）、槽段檢驗(yàn)A、槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容：槽段的平面位置、深度、槽壁面垂直度。B、槽段檢驗(yàn)的工具及方法a、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實(shí)測槽段兩端的位置，兩端實(shí)測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b、槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右3個位置的槽底深度，3個位置的平均深度即為該槽段的深度。c、槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右3個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，3個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。C、成槽質(zhì)量評定：以實(shí)測槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。地下連續(xù)墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求2垂直度：永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu)1/3001/150一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度平面位置mmmmmmW+405177。102沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu)mmmm≤100≤2003槽深mm+1004混凝土坍落度mm180~2205鋼筋籠尺寸按規(guī)范6表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mmmm＜100＜1507永久結(jié)構(gòu)時預(yù)埋件水平向垂直向mmmm≤10≤20（11）、鋼筋籠制作與吊放根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，～，～，部分略短。A、鋼筋籠制作a、制作平臺設(shè)置：根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量和施工場地的實(shí)際情況，每期計(jì)劃搭設(shè)2個鋼筋籠加工平臺，平臺尺寸13m60m，在平臺上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種預(yù)埋件的布設(shè)精度。平臺在地下連續(xù)墻施工前完成。槽段鋼筋籠在整幅平臺上整體制作成形。b、各種鋼筋對接接頭按規(guī)定作抗拉試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。c、每幅鋼筋籠中間構(gòu)造至少2條混凝土導(dǎo)管插入通道，兼作清孔導(dǎo)管倉，（～），導(dǎo)向鋼筋搭接處平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。d、鋼筋籠的制作按設(shè)計(jì)配筋圖及單元槽段的劃分來制作，每1單元槽段作為1個整體，鋼筋綁孔不宜用鐵絲，因鍍鋅鐵絲對泥漿具有化學(xué)吸附作用，會使鐵絲綁扎點(diǎn)形成泥團(tuán)，影響混凝土與鋼筋握裹力，因此一般行用鐵絲臨時先固定，然后用點(diǎn)焊焊牢，再拆除鐵絲，為保證鋼筋籠整體剛度，點(diǎn)焊數(shù)不得少于交叉點(diǎn)總數(shù)的50%，但鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊焊牢。e、～，使鋼筋籠與兩端接頭留有空隙。主筋保護(hù)層一般為70～80mm，一般用弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，間距2m左右。f、為防止鋼筋籠起吊時的過大變形，6m分幅鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置4道縱向桁架，對寬度較大的鋼筋籠在主筋面上增設(shè)Φ25水平筋及斜拉條。g、鋼筋籠底端應(yīng)向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時擦傷墻壁，～，也不宜過大，以免影響混凝土導(dǎo)管的插入。h、吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點(diǎn)都焊接牢固。i、按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。j、鋼筋籠制作成品必須先通過“3檢”再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收報告單”請監(jiān)理公司驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差主控項(xiàng)目1主筋間距177。102長度177。100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距177。203直徑177。10B、鋼筋籠吊裝a、鋼筋籠吊裝介紹：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，1槽段的鋼筋籠組成1個整體，整幅吊裝，由于鋼筋籠重量較大，采用2臺吊車抬吊，并用橫吊梁或吊架，同主、副鉤起吊。擬配備200T或150T吊車作為主吊，80T吊車作為副吊，雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，整幅吊裝鋼筋籠下槽。b、一般由主、副鉤同時起吊，起吊時必須保持籠體的垂直度和水