【文章內容簡介】 =0（+）= X max =ESei=+（+）=+ Ymax =EIes== X max =ESei=（）=+結論：。例16 ，并計算這兩個配合的極限盈隙。解:1）查表確定孔和軸的標準公差 查表12得 IT6=13μm IT7=21μm2）查表確定軸的基本偏差 查表14得 p的基本偏差為下偏差ei=+22μm h的基本偏差為上偏差es=03）查表確定孔的基本偏差 查表15得 H的基本偏差為下偏差EI=0 P的基本偏差為上偏差ES=（22+Δ）μm=（22+8）μm=14μm4）計算軸的另一個極限偏差 p6的另一個極限偏差es=ei+IT6=（+22+13）μm=+35μm h6的另一個極限偏差ei=esIT6=（013）μm=13μm5）計算孔的另一個極限偏差 H7的另一個極限偏差ES=EI+IT7=（0+21）μm=+21μm P7的另一個極限偏差EI=ESIT7=（1421）μm=35μm 6）標出極限偏差 20H7（ + 0 ）p6（ + + 20P7（ ）h6（ ）7）計算極限盈隙 Y max =EIes=0（+）= Y min =ESei=+（+）= Ymax =EIes=（）= Ymin =ESei=（）=結論：。 極限與配合在圖樣上的標注 A．公差代號：孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成，舉例：孔的公差帶代號HFKP6軸的公差帶代號hgmr7 B．配合代號：當孔和軸組成配合時，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。舉例：H7/g6如指某基本尺寸的配合，則基本尺寸標在配合代號之前，如30H7/g6。 A．零件圖標注：尺寸公差的兩種標注形式如圖110所示，孔、軸公差在零件圖上主要標注基本尺寸和極限偏差數(shù)值，也可標注基本尺寸、公差帶代號和極限偏差值。 B．在裝配圖標注：主要標注配合代號，即標注孔、軸的基本偏差代號及公差等級，如圖111所示。 圖110 孔、軸公差在零件圖上的標注 圖111 裝配圖上的標 常用和優(yōu)先的公差帶與配合1．常用和優(yōu)先公關帶：A．軸用公差帶：國標規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先軸用公差帶共116種，如圖112所示。圖中方框內的59種為常用公差帶，圓圈內的13種為優(yōu)先公差帶。 圖112 一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶 B．軸用公差帶： 國標規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先孔用公差帶共105種，如圖113所示。圖中方框內的44種為常用公差帶，圓圈內的13種為優(yōu)先公差帶。 圖113 一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶 2．選用原則：應按優(yōu)先、常用、一般公差帶的順序選取。若一般公差帶中也沒有滿足要求的公差帶，則按國標規(guī)定的標準公差和基本偏差組成的公差帶來選取，還可考慮用延伸和插入的方法來確定新的公差帶。3．配合：國標規(guī)定基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，見書中表16。基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，見書中表17。 一般公差—線性尺寸的未注公差（—2000）1．未注公差：在車間普通工藝條件下，機床設備一般加工能力可保證的公差稱為一般公差。在正常維護和操作情況下，它代表車間的一般的經(jīng)濟加工精度。2未注公差級別：—2000對線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個公差等級，它們分別是精密級f、中等級m、粗糙級c、最粗級v。對適用尺寸也采用了較大的分段，具體數(shù)值見表18。f、m、c、v四個等級分別相當于IT1IT1IT1IT17。倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值見書中表19。3．舉例：—2000規(guī)定的一般公差，在圖樣、技術文件或標準中用該標準號和公差等級符號表示。例如，當選用中等級m時，—2000—m。 一般公差的線性尺寸是在車間加工精度保證的情況下加工出來的，一般可以不用檢驗。第三講課 題： 2公差等級的選擇 課堂類型：講授 教學目的：，在此基礎上，達到會初步選用極限與配合的能力。2掌握配合制的選擇、公差等級的選擇、配合的選擇的基本原則和一般方法。. 教學重點：極限與配合的選擇教學難點：配合制的選擇、公差等級的選擇、配合的選擇的基本原則和一般方法教 具：掛圖、多媒體課件教學方法：合理選用極限與配合是機械設計與制造中的一項重要工作，它對提高產品的性能、質量以及降低成本都有重要影響。教學中重點講述如何正確地選擇極限與配合，讓學生明白要想深入地掌握極限與配合國家標準，就要對產品的技術要求、工作條件以及生產制造條件進行全面分析，同時還要通過生產實踐和科學試驗不斷積累經(jīng)驗，這樣才能逐步提高這方面的工作能力。教學過程：一、引入新課題復習有基孔制和基軸制的特點及標準公差系列和基本偏差系列的構成。二、教學內容 極限與配合的選用 配合制的選擇如何選擇配合及原因：在進行配合制選擇時，應從零件的結構、工藝性和經(jīng)濟性等幾方面綜合分析，從而合理地確定配合制。 優(yōu)先選用基孔制，這主要是從工藝性和經(jīng)濟性來考慮的。為了減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，利于生產，提高經(jīng)濟性，應優(yōu)先選用基孔制。，應選用基軸制 （1）當在機械制造中采用具有一定公差等級的冷拉鋼材，其外徑不經(jīng)切削加工即能滿足使用要求，此時就應選擇基軸制，再按配合要求選用適當?shù)目坠顜Ъ庸た拙涂梢粤恕?（2）由于結構上的特點，宜采用基軸制。如圖114（a）所示為發(fā)動機的活塞銷軸與連桿銅套孔和活塞孔之間的配合，根據(jù)工作要求，活塞銷軸與活塞孔應為過渡配合，而活塞銷與連桿之間由于有相對運動應為間隙配合。若采用基孔制配合，如圖114（b）所示 圖114 基準制選擇示例之一，應以標準件為基準件來確定配合制。 標準件通常由專業(yè)工廠大量生產，在制造時其配合部位的配合制已確定。所以與其配合的軸和孔一定要服從標準件既定的配合制。 非配合制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、軸公差帶組成的配合。如圖115所示為軸承座孔同時與滾動軸承外徑和端蓋的配合。 圖115 基準制選擇示例之二 公差等級的選擇選擇公差等級的基本原則:在滿足零件使用要求的前提下，盡量選取較低的公差等級。 A:在按使用要求確定了配合公差Tf 后，由于T f =T h +Ts ，這里T h 與T s 的公差分配可按工藝等價性考慮。孔和軸的工藝等價性是指孔和軸加工難易程度應相同。B:為了使組成配合的孔、軸工藝等價，軸、孔的公差等級應相差一級選用，在間隙和過渡配合中孔的標準公差≤IT8，過盈配合中孔的標準公差≤IT7時，可確定軸的公差等級比孔高一級，、低精度的孔和軸可采用同級配合。 對過渡配合或過盈配合，一般不允許其間隙或過盈