【文章內容簡介】 的變動范圍。X64. “極限與配合”用于光滑圓柱體及和其它有單一尺寸確定的部分及連接。V65. 孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。X66. 為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定應越小越好。X67. 一般來說，零件的實際尺寸愈接近基本尺寸愈好。X68. 公差為正，在個別情況下也可以為負或零。X69. 一般來講，φ50 F6比φ50 p6難加工。X70. 實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。X71. 某尺寸的公差值越大，則尺寸精度越低。V72. 某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。X73. 有相對運動的配合應選間隙配合，無相對運動的配合一般選過盈配合或過渡配合。V74. 不經挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。X75. 零件的加工難易程度取決于公差等級的高低，與基本偏差無關。V76. 圖樣上未標注幾何公差的要素，其要素是一般機床加工就能保證的的公差要求。V77. 互換性原則只適用于大批量生產。X78. 尺寸公差就是零件尺寸允許的最大偏差。X79. 孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。V80. 量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。V81. 在相對測量中，測量器具的示值范圍，應大于被測尺寸的公差。X82. 只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內的量塊數(shù)目可以隨意選定。X83. 一般相對測量比絕對測量的精度高。V84. 量塊按“級”使用比按“等”使用精度高。X85. 絕對誤差越小，測量精度越高。X86. 被測要素為中心要素時，指引線應該與該要素的輪廓要素尺寸線明顯對齊。V87. 最大實體實效狀態(tài)就是實際要素處于最大實體的狀態(tài)。X88. 圖樣上未標注形位公差的要素，其要素無形位公差的要求。X89. 最小實體實效尺寸是加工后形成的。X90. 減速器端蓋和箱體采用螺栓連接。端蓋上均布的孔的位置要求滿足可裝配互換，孔的位置度公差采用最大實體要求。V91. 被測要素為輪廓要素時，其指引線即可與尺寸線對齊，也可錯開。X92. 評定形狀誤差時，按最小條件，用最小區(qū)域包容法。V93. 被測要素為中心要素時，指引線應該與該要素的輪廓要素尺寸線明顯錯開。X94. 最小實體實效狀態(tài)就是實際要素處于最小最小實體狀態(tài)，且其中心要素的幾何誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。V95. 實體實效尺寸與作用尺寸都是尺寸和形位公差的綜合反映。X96. 通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。X97. 一般情況下，比的表面所選的粗糙度值小。V98. 優(yōu)先選擇基孔制，所以滾動軸承的內圈與軸頸的配合、外圈與外殼孔的配合都采用基孔制。X99. 精密坐標鏜床的主軸軸承可采用2級高精度軸承。V100. 一般情況下，比的表面所選的粗糙度值小。X101. 在尺寸鏈線圖中，與封閉環(huán)的尺寸變化同向的為增環(huán)。V102. 通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。X103. 光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。V104. 承受重負荷的滾動軸承套圈與軸（孔）的配合應比承受輕負荷的配合緊些。V105. 矩形花鍵的的定心方式是小徑定心，主要為了便于加工。V106. 螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內螺紋的作用中徑減小。V107. 國家標準規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級有高到低劃分為0~12個精度等級。V108. 對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應小于或等于螺母的作用中徑。V109. 普通螺紋的中徑公差，既包含本身的單一公差，又包含螺距公差、半角公差。V110. 齒輪的檢驗項目可以隨意組合選擇，但精度等級必須相同。X四、 填空題111. 尺寸公差是指允許零件（ 幾何量 ）的變動量；其大小為（ 正 ）（正、負、零）。112. 配合公差指（ 允許間隙或過盈的變動量 ），其大小等于（ 孔公差和軸公差 ）之和。113. 孔軸三種配合指（ 間隙配合，過渡配合，過盈配合 ）；當相互配合的孔軸需要定心精度高、傳遞一定的載荷、可拆卸時，應選用（ 過渡 ）配合。114. 國標規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級由高到低劃分為（ 0~12 ）個等級。普通切削機床采用（ 8 ）的精度等級。115. 國家標準規(guī)定的尺寸公差等級為（ IT01~IT18 ），共（ 20 ）級。116. 國家標準規(guī)定孔、軸的基本偏差有（ 28 ）種，其中H為（ 孔 ）的基本偏差代號。117. 互換性表現(xiàn)為對產品零、部件在裝配過程中三個不同階段的要求。即裝配前和裝配時，（ 不需要挑選，修配 ），裝配后（ 滿足預定的使用要求 ）。118. 指出下列各配合類別：(1)Φ30H7/k6是（ 過渡 ）。 (2)Φ30H7/u6是（ 過盈 ）。119. 尺寸公差與配合的選擇包括（ 基準制，公差等級，配合 ），一般情況下，先選（ 基準制 ）。沒看120. 極限偏差的數(shù)值可能為（ 正，負，零 ）（正、負、零），公差的數(shù)值是（ 正 ）（正、負、零）。121. 公差帶的位置由（ 基本偏差 ）決定，公差帶的大小由（ 標準偏差 ）決定。122. 配合是指（ 基本尺寸 ）相同的孔和軸（ 公差帶 ）之間的關系。123. 機械零件的幾何精度包括（ 尺寸 ）精度、（ 形位 ）精度和表面粗糙度等。124. 優(yōu)先數(shù)系的基本系列是（ R5，R10，R20，R40，R80 ）五個系列，它們都是（ 等比 ）數(shù)列。125. 配合制指（ 基本偏差一定的孔或軸與不同的軸或孔所組成的一種制度 ），國家標準規(guī)定了（ 基孔和基軸 ）兩種配合制度。126. 線性尺寸未注公差指（ 車間一般加工條件下能夠保證的公差 ），并規(guī)定了（ 四 ）級公差級別。127. 測量誤差是指（ 實際測得值和真值的差別 ）；測量誤差可用（ 相對誤差和絕對誤差 ）兩種誤差表示。128. 根據(jù)測量誤差的性質和特點，可分為（ 系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差 ）三種誤差，其中（ 粗大 ）誤差是異常值，需要剔除的。129. 一個完整的測量過程包括（ 被測對象 ）、（ 計量單位 ）、（ 測量方法 ）和（ 測量精度 ）四個方面。130. 量塊按級使用時，以量塊的（ 標稱長度 ）為工作尺寸；該尺寸包含了量塊的（ 制造 ）誤差。131. 量塊按級使用時分為（ 五 ）級，量塊按等使用時分為（ 五 ）等。132. 量塊按等使用時，以量塊的（ 實際尺寸 ）為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的（ 檢驗 ）誤差。133. 采用通用計量器具檢測遵守包容要求的零件時，其驗收原則為（ 內收方式 ），驗收極限是指（ 從規(guī)定的上下極限尺寸非別向尺寸公差帶內移一個安全裕度的大小來確定的極限值 ）。134. 最大實體狀態(tài)是指孔和軸的（ 實際要素在給定長度上處位于公差帶內并具有材料量最多的 ）狀態(tài)，在此狀態(tài)下的（ 極限尺寸 ）稱為最大實體尺寸。135. 包容要求主要適用于（ 保證配合性質 ）的場合；最大實體要求主要適用于（ 保證裝配互換性 ）的場合。136. 公差原則包括（ 獨立原則，包容要求，最大和最小實體和可逆要求 ），需要保證零件強度和最小壁厚的場合采用（ 最小實體 ）要求。137. 孔的最大實體尺寸等于孔的（ 最小 ）極限尺寸，軸的最大實體尺寸等于軸的（ 最大 ）極限尺寸。138. 公差原則指（ 處理尺寸公差和形位公差之間關系 ）的原則；需要保證可裝配互換性的場合采用（ 最大實體 ）要求。139. 幾何要素即構成零件幾何特征的（ 點，線，面 ）；要素按檢測關系分（ 被測要素和基準要素 ）