【文章內(nèi)容簡介】 利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，許多企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到：實(shí)現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management 簡稱PDM）正是在這一背景下運(yùn)行而生的一項(xiàng)新的管理思想和技術(shù)。內(nèi)涵：以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。主要功能：電子倉庫管理；文檔管理；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理；產(chǎn)品配置管理；項(xiàng)目管理；用戶與組織團(tuán)隊(duì)管理；工作流與過程管理；系統(tǒng)集成；系統(tǒng)安全與權(quán)限管理；系統(tǒng)管理。結(jié)構(gòu)組成：分為五層，即底層平臺(tái)層、PDM核心服務(wù)層、PDM應(yīng)用組件層、應(yīng)用工具層和實(shí)施理念層。28 簡述CAD/CAPP/CAE及PDM(C3P)集成技術(shù)的技術(shù)思想。 技術(shù)思想是：在開發(fā)制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成、資源集成、過程集成、技術(shù)集成及人員集成。第三章 先進(jìn)制造工藝技術(shù)31 簡述先進(jìn)制造工藝發(fā)展與特點(diǎn)。有哪幾類零件成形方法？各自有哪些工藝內(nèi)容？ 先進(jìn)制造工藝技術(shù)就是機(jī)械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。其主要技術(shù)體系由先進(jìn)成形加工技術(shù)、現(xiàn)代表面工程技術(shù)等技術(shù)構(gòu)成及先進(jìn)制造加工技術(shù)。 特點(diǎn)：加工精度不斷提高；加工速度得到提高；材料科學(xué)促進(jìn)制造工藝變革；重大技術(shù)裝備促進(jìn)加工制造技術(shù)的發(fā)展；優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)獲得進(jìn)一步發(fā)展；精密成形技術(shù)取得較大進(jìn)展；熱成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究有一定發(fā)展。從總體發(fā)展趨勢看，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈捷、潔凈是機(jī)械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。依據(jù)現(xiàn)代成形學(xué)的觀點(diǎn)從物質(zhì)的組織方式上，可把成形方式分為如下四類：去除成形：它是運(yùn)用分離的辦法，把一部分材料（裕量材料）有序地從基體中分離出去而成形的辦法。受迫成形：它是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外圍約束（邊界約束或外力約束）下成形的方法。堆積成形：它是運(yùn)用合并與連接的辦法，把材料（氣、液、固相）有序地合并堆積起來的成形方法。生成成形：是利用材料的活性進(jìn)行成形的方法。32 分析高速超高速加工技術(shù)的產(chǎn)生背景及應(yīng)用領(lǐng)域。產(chǎn)生背景：隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展 ,機(jī)械加工中的“輔助工時(shí)”大為縮短 ,為了進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率 ,必須極大地提高加工的切削速度和進(jìn)給速度 ,以便大幅度地降低“切削工時(shí)”。高速加工技術(shù)就是在這樣的歷史背景下產(chǎn)生的。應(yīng)用領(lǐng)域：大批生產(chǎn)領(lǐng)域如汽車工業(yè)；工件本身剛度不足的加工領(lǐng)域；加工復(fù)雜曲面領(lǐng)域；難加工材料領(lǐng)域；超精密微細(xì)切削、加工領(lǐng)域。33 分析高速加工的技術(shù)內(nèi)涵特點(diǎn)及高速加工所需解決的關(guān)鍵技術(shù)。超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化、高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。它是提高切削和磨削效果以及提高加工質(zhì)量、加工精度和降低加工成本的重要手段。其顯著標(biāo)志是使被加工塑性金屬材料在切除過程中的剪切滑移速度達(dá)到或超過某一域限值，開始趨向最佳切除條件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面溫度、刀具磨具磨損、加工表面質(zhì)量等明顯優(yōu)于傳統(tǒng)切削速度下的指標(biāo)，而加工效率則大大高于傳統(tǒng)切削速度下的加工效率。關(guān)鍵技術(shù)：超高速切削、磨削機(jī)理，超高速主軸單元制造技術(shù)，超高速進(jìn)給單元制造技術(shù)，超高速加工用刀具、磨具，超高速機(jī)床支承及輔助單元制造技術(shù)，以及超高速加工測試技術(shù)等。38 分析精密超精密加工技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)從加工技術(shù)范疇來說，其包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。所涉及的技術(shù)領(lǐng)域包含了以下幾個(gè)方面：； ；； ； 5. 工作環(huán)境； 。313 綜述精密超精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢?；诔芗凹{米加工技術(shù)的重要性，國內(nèi)外對(duì)該技術(shù)的研究和開發(fā)都投入了大量的人力和財(cái)力。超精密加工技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先地位的國家有美國、英國和日本，目前這些國家的超精密加工技術(shù)正向納米精度發(fā)展。以精密和超精密機(jī)床為標(biāo)志，目前世界各國的超精密機(jī)床已發(fā)展到了極高的水平。在測量技術(shù)方面，廣泛采用激光干涉儀、電容式測微儀、莫爾條紋光學(xué)尺甚至掃描隧道顯微鏡等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精密超精密測量。我國的超精密加工技術(shù)研究始于60年代末，在80年代有幾個(gè)機(jī)床廠生產(chǎn)液體靜壓軸承主軸的超精密車床和空氣軸承主軸的磁盤車床，80年代中后期，我國已具有世界先進(jìn)水平的超精密加工機(jī)床及機(jī)床部件，并向?qū)I(yè)化批量生產(chǎn)發(fā)展。當(dāng)前，超精密及納米加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下一些方面：，向加工精度的極限沖刺，由現(xiàn)階段的亞微米級(jí)向納米級(jí)進(jìn)軍，其最終目標(biāo)是做到“移動(dòng)原子”，實(shí)現(xiàn)原子級(jí)精度的加工。2．向大型化方向發(fā)展，研制各種大型超精密加工設(shè)備，以滿足航空航天、電子通信等領(lǐng)域的需要。，以適應(yīng)微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展。、多功能、光機(jī)電一體化、加工檢測一體化方向發(fā)展，并廣泛采用各種測量、控制技術(shù)實(shí)時(shí)補(bǔ)償誤差。，被加工的材料范圍不斷擴(kuò)大。、凈化技術(shù)與環(huán)境溫控技術(shù)將有更大發(fā)展。314 試分析工程陶瓷材料的加工(磨削)技術(shù)及加工（磨削）機(jī)理。 在陶瓷磨削方面由于陶瓷的高硬度和高脆性，大多數(shù)研究都使用了“壓痕斷裂力學(xué)”模型或“切削加工”模型來近似處理。陶瓷材料的去除機(jī)理通常為裂紋擴(kuò)展和脆性斷裂，而當(dāng)材料硬度降低，壓痕半徑小，摩擦劇烈，并且載荷小時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形。315敘述MEMS（微型機(jī)電系統(tǒng)）的基本特征，目前有哪些微型機(jī)械加工技術(shù)？基本特征：體積小、重量輕、能耗低、性能穩(wěn)定；有利于大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；慣性小、諧振頻率高、響應(yīng)時(shí)間短；集約高技術(shù)成果，附加價(jià)值高等。目前微型機(jī)械加工技術(shù)主要有基于從半導(dǎo)體集成電路微細(xì)加工工藝中發(fā)展起來的硅平面加工工藝和體加工工藝，80年代中期以后在LIGA加工、準(zhǔn)LIGA加工、超微細(xì)機(jī)械加工、微細(xì)電火花加工、等離子體加工、激光加工、離子束加工、電子束加工、快速原型制造以及健合技術(shù)等微細(xì)加工工藝方面取得了相當(dāng)大的進(jìn)展。316 什么是光刻加工技術(shù)？試簡述光刻加工的原理和工藝流程。光刻加工技術(shù)就是用光刻加工方法，刻蝕出規(guī)定的圖形的技術(shù)。光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩膜上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑（光刻膠）的薄膜或基材表面，然后進(jìn)行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。工藝流程是：涂膠、曝光、顯影、堅(jiān)膜、腐蝕及去膠。317 試簡述LIGA技術(shù)的原理、特點(diǎn)及主要工藝。 原理：LIGA技術(shù)的機(jī)理是由深層X射線光刻、電鑄成形及塑注成形三個(gè)工藝組成。在用LIGA技術(shù)進(jìn)行光刻過程中，一張預(yù)先制作的模板上的圖像被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照部分的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微細(xì)結(jié)構(gòu)的負(fù)體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微結(jié)構(gòu)。 特點(diǎn)：LIGA技術(shù)具有平面內(nèi)幾何圖形的任意性、高深寬比、高精度小粗糙度、原始材料的多元性等突出優(yōu)點(diǎn)；其不足之處在于LIGA工藝所需的X線同步輻射源比較昂貴稀少，致使其應(yīng)用受到限制。 主要工藝：X光光刻掩模板的制作、X光深光刻、光刻膠顯影、電鑄成形、塑模制作、塑模脫模成形等組成。318 綜述特種加工的產(chǎn)生背景、分類及應(yīng)用領(lǐng)域。產(chǎn)生背景：特種加工是將電、磁、聲、光、熱等物理能量及化學(xué)能量或其組合乃至于機(jī)械能組合直接施加在被加工的部位上，從而使材料被去除、變形記改變性能等。分類：一般按能量形式和作用原理進(jìn)行劃分：：電火花成形與穿孔技術(shù)、電火花線切割加工技術(shù)、電子束加工和等離子體加工。2. 電能與化學(xué)能作用方式：電解加工、電鑄加工和刷鍍加工。：電解磨削、電解珩磨。：超聲波加工。：激光加工。：離子束加工。：水射流切割、磨料水噴射加工和擠壓珩磨。應(yīng)用領(lǐng)域：解決各種難切削材料的加工問題；解決各種復(fù)雜零件表面的加工問題；解決各種精密的、有特殊要求的零件加工問題。323 分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。工作原理：采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件，通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實(shí)體。作業(yè)過程：CAD模型建立、前處理（如生成STL文件格式，將模型分層切片）、快速原型過程（原型制作）和后處理（如去除支架、清理表面、固化處理）等四個(gè)步驟。典型工藝方法：立體印刷（SLA）、分層實(shí)體制造（LOM）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、熔融沉積成形(FDM)。第四章 先進(jìn)制造自動(dòng)化技術(shù)41敘述制造自動(dòng)化技術(shù)的內(nèi)涵及技術(shù)地位制造自動(dòng)化是人類在長期的生產(chǎn)活動(dòng)中不斷追求的主要目標(biāo)，直走自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要組成部分，也是當(dāng)今制造工程領(lǐng)域中涉及面廣、研究十分活躍的技術(shù)。制造自動(dòng)化是在“大制造概念（廣義）”的制造過程的所有環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過程的自動(dòng)化。制造自動(dòng)化得任務(wù)就是研究對(duì)制造過程的規(guī)劃、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動(dòng)化，一是產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)和潔凈的目標(biāo)?！烤椭圃熳詣?dòng)化技術(shù)的技術(shù)地位而言，制造自動(dòng)化代表著先進(jìn)技術(shù)的水平，促進(jìn)制造業(yè)逐漸由勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集想和知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)發(fā)展的重要表現(xiàn)和重要標(biāo)志。制造自動(dòng)化技術(shù)也體現(xiàn)了一個(gè)國家的科技水平。采用制造自動(dòng)化技術(shù)可以有效改善勞動(dòng)條件，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，顯著降低制造成本，有效縮短生產(chǎn)周期，大大提高企業(yè)的市場競爭能力。45通過近幾年國內(nèi)外機(jī)床工具展覽會(huì)的情況分析數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢發(fā)展現(xiàn)狀：采用32位微型計(jì)算機(jī)，應(yīng)用精簡指令集計(jì)算機(jī)（RISC），能進(jìn)行高速處理；數(shù)控系統(tǒng)具有高速化和高精度化；采用模塊化結(jié)構(gòu)；有豐實(shí)的軟件功能；采用了全數(shù)字化交流變頻伺服系統(tǒng)；具有智能化功能等。發(fā)展趨勢： 數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度化、高效加工、高柔性化、多功能化、復(fù)合化、智能化、模塊化、小型化及開放式結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。49 分析FMS結(jié)構(gòu)組成、特點(diǎn)和使用范圍答：分為三個(gè)部分：多工位數(shù)控加工系統(tǒng)、自動(dòng)化物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制的信息系統(tǒng)。其特點(diǎn)是：高效率、高質(zhì)量和高柔性。使用范圍：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著國有大中型企業(yè)。因?yàn)?，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。411什么是智能制造？分析智能制造系統(tǒng)的特征答：智能制造技術(shù)旨在將人工智能溶進(jìn)制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過模擬專家的智能活動(dòng)，對(duì)制造問題進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)；并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展；從而在制造過程中，系統(tǒng)能自動(dòng)檢測器運(yùn)行狀態(tài)，在手外界或內(nèi)部激勵(lì)時(shí)能夠自動(dòng)調(diào)整其參數(shù)，以期達(dá)到最佳狀態(tài)，具有自組織能力。其特點(diǎn)是：整個(gè)制造工作地全面智能化，在實(shí)際制造系統(tǒng)中以機(jī)器智能取代人的部分腦力勞動(dòng)作為主要目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程大范圍的自組織能力，信息和制造智能的集成與共享，強(qiáng)調(diào)智能型的集成自動(dòng)化。第五章 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式54 分析精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)。體系機(jī)構(gòu)是：在JIT生產(chǎn)方式、承租技術(shù)GU以及全面質(zhì)量管理TQC的基礎(chǔ)上逐步完善的，構(gòu)造了衣服以LP為屋頂，以JIT、GT、TQC為三跟蜘蛛，以CE 和小組化工作方式為基礎(chǔ)的建筑畫面。闡述精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 主要內(nèi)容是：強(qiáng)調(diào)以社會(huì)需求為驅(qū)動(dòng)，以人為中心，以簡化為手段，以技術(shù)為支撐，以“盡善盡美”為目標(biāo)。主張消除一切步產(chǎn)生附加價(jià)值的復(fù)活和資源，以系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā)將企業(yè)中所有的功能合力地加以組合，以利用最少的資源、最低的成本向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)，使企業(yè)獲得最大利潤和最佳應(yīng)變能力。57 比較并行工程與串行工程的區(qū)別，分析并行工程的運(yùn)行模式和功能特點(diǎn)答：競爭優(yōu)勢并行工程順序工程產(chǎn)品質(zhì)量1. 較好2. 在生產(chǎn)前即已注意到產(chǎn)品的制造問題設(shè)計(jì)和制造之間溝通不足，致使產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)到最優(yōu)化生產(chǎn)成本由于產(chǎn)品的易制造性提高了，生產(chǎn)成本較低新產(chǎn)品開發(fā)成本低，但制造成本可能較高生產(chǎn)柔性1. 適于小批量、多品種生產(chǎn)2. 適于高薪技術(shù)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品1. 適于大批量、單一品種生產(chǎn)2. 適于較低技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)品創(chuàng)新較快速推出新產(chǎn)品，能從產(chǎn)品開發(fā)中學(xué)習(xí)及時(shí)修正的方法及創(chuàng)新意識(shí)，新產(chǎn)品投放市場快，競爭力強(qiáng)不易獲得最新技術(shù)以及市場需求變化趨勢，不利于產(chǎn)品創(chuàng)新 CE的運(yùn)行模式為：以信息柴驥程為基礎(chǔ)，通過組織多學(xué)科的產(chǎn)品開發(fā)小組，利用各種計(jì)算機(jī)輔助手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品呢開發(fā)過程的集成，達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)競爭能力的目標(biāo)。 CE的特性：（1）并行特性，把時(shí)間上有先后的作業(yè)活動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥驴紤]和盡可能同事處理和并行處理的活動(dòng)；（2）整體特性，將制造系統(tǒng)看成是一個(gè)有機(jī)整體，各個(gè)功能單元都存在著不可分割的內(nèi)在聯(lián)系，特別是有豐富的雙向信息聯(lián)系，強(qiáng)調(diào)全局性的考慮問題；（3）協(xié)同特性，特別強(qiáng)調(diào)人們的群體協(xié)同作用；（4）玉樹特性，在設(shè)計(jì)變量之間的關(guān)系上，考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)的集合、工藝及工程實(shí)施上的各種相互關(guān)系的約束和聯(lián)系。1. FMS由哪幾部分組成。3簡要說明快速原型制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)零件的成型過程。4 ISO全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵是什么？全面質(zhì)量管理的內(nèi)容由哪四個(gè)方面？問題補(bǔ)充：