【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴(yán)重?zé)龘p、開裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘嫗騅鐳。首次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；(2)制造、安裝過(guò)程中遺留缺陷的變化情況；(3)當(dāng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。 ～(1)對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階躦萵騍潤(rùn)。(2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙鯉騏鍔。(3)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)以及100％超聲檢測(cè)；對(duì)分散下降管管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％；滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮犧駿灃。(4)對(duì)安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)；(5)對(duì)汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％。 省煤器管割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁，是否有嚴(yán)重結(jié)垢和氧腐蝕。、再熱器集箱和集汽集箱(1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)，管座角焊縫抽查比例一般為1％；鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉(zhuǎn)鮭錢驗(yàn)鎖。(2)對(duì)過(guò)熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般同級(jí)過(guò)熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個(gè)。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤島騁檻。對(duì)不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為1％。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純蠅驪銬。對(duì)筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲或者射線檢測(cè)；面式減溫器還應(yīng)當(dāng)對(duì)不少于50％，檢查是否有泄漏。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑鴕駭槍。(啟動(dòng))分離器(1)對(duì)縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當(dāng)包括所有T字焊縫；視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷癆駱鈐。(2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當(dāng)包括所有T字焊縫； 偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌鏟驊擷。(3)對(duì)引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％；(4)抽查內(nèi)部裝置，是否有脫落、缺失。(注25)(1)對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；緦徑銚膾齲轎級(jí)鏜撟廟耬癬紇徑驕鄰。(2)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎議罵擰。(3)對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮鴣詼驤齔駘輸。(4)對(duì)安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個(gè)安全閥管座角焊縫。對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量各不少于1點(diǎn)。 水冷壁集箱(1)對(duì)集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)；鏃鋝過(guò)潤(rùn)啟婭澗駱讕瀘載撻贏禱驛懼。(2)對(duì)環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為5％；(3)條件具備時(shí)，對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查。對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％并且不少于1條焊縫。 過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱(1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1處；榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝鍔駕躦。(2)條件具備時(shí)，對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋部位進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查。(注25)(1)對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的碳鋼、鉬鋼管道進(jìn)行石墨化和珠光體球化檢測(cè)；(2)核查采用中頻加熱工藝制造并且工作溫度大于或者等于450℃彎管的圓度測(cè)量記錄，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)量。(注26)(1)內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽(水、油)缸一般隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)；邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結(jié)廢擴(kuò)駑彎。(2)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢、積碳等影響安全的缺陷；；嶁硤貪塒廩袞憫倉(cāng)華糲饃勵(lì)騮詡駐賭。(3)對(duì)于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛贅眾騶嶠。、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管和集箱(1)抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；(2)抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、沖天管、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪糶駒責(zé)。(3)抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；(4)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管與鍋筒或者集箱連接處、排污管與鍋筒或者集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈、集箱內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減?。慌L龍訛驄椏業(yè)變墊羅蘄囂馱廣閏駙孫。(5)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；(6)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；(7)抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有泄漏或者裂紋，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；(8)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的集箱，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；(9)抽查鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢或者積碳。(1)抽查煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管、光管省煤器、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，是否有明顯腐蝕、磨損；鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫鬩藶騍擯駟謔。(2)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；(3)抽查管子表面，是否有裂紋；(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢、積碳。(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；(2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；(3)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動(dòng)。穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼視嬌賭謗駔墮。(1)抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄(鍛)造缺陷；(2)必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。(水、油)缸(1)檢查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；(2)檢查閥門和保溫，是否完好；(3)檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；(4)核查分汽(水、油)缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。(1)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過(guò)熱、過(guò)燒、變形，吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽澇鈧籜軍驢該。(2)抽查燃燒設(shè)備(如燃燒器、爐排等)，是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層是否有脫落；必要時(shí)由使用單位進(jìn)行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是否有拱起、卡死、跑偏等；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、漏氣現(xiàn)象；浹繢膩叢著駕驃構(gòu)碭湊農(nóng)瑤帳結(jié)駁噴。(3)抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。注26：有過(guò)熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐。檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進(jìn)行以下處理：(1)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理；鈀燭罰櫝箋礱颼畢韞糲銨鵬駱隸驅(qū)訛。(2)對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。電站鍋爐部件存在以下缺陷，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)部件及時(shí)安排進(jìn)行更換：(1)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運(yùn)行到下一次檢修；(2)％，％，9％～12％％，％，管道脹粗量超過(guò)公稱直徑的1％；愜執(zhí)緝蘿紳頎陽(yáng)灣熗鍵艤訥贓棧馴嘆。(3)，而且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3~5個(gè)晶粒；(4)受熱面管力學(xué)性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(5)集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30％；(6)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達(dá)到4級(jí)以上；(7)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋。 電站鍋爐以外的鍋爐缺陷處理(注27)受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理：貞廈給鏌綞牽鎮(zhèn)獵鎦龐朮戧籩賂馱見。(1)爐膽或者封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25％；(2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；(3)管板上呈封閉狀的裂紋；(4)管孔上向外呈輻射狀的裂紋；(5)連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋；(6)管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的裂紋；(7)立式鍋爐喉管環(huán)向裂紋或者縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的50％；(8)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；(9)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理(復(fù)位、挖補(bǔ)、更換)：(1)％，并且不大于20mm；(2)％，并且不大于25mm；(3)％；％，并且局部鼓包高度不大于3mm；嚌鯖級(jí)廚脹鑲銦礦毀蘄鷯鑭嶁盧馭勞。(4)水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2％或者管子公稱直徑，煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)公稱直徑；薊鑌豎牘熒浹醬籬鈴騫違紗駑緩馬蝕。(5)管子直段變形量超過(guò)上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。齡踐硯語(yǔ)蝸鑄轉(zhuǎn)絹攤濼絡(luò)減貽顏饌農(nóng)。 過(guò)燒組織受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過(guò)燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，最小實(shí)測(cè)壁厚小于最小需要厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換)。紳藪瘡顴訝標(biāo)販繯轅賽憮賄豎毆饉蒞。受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行。注27：有過(guò)熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐缺陷處理?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗(yàn)結(jié)論：飪籮獰屬諾釙誣苧徑凜騙橥峽軋饈俠。(1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問題或者對(duì)問題進(jìn)行整改合格；(2)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，采取了降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；烴斃潛籬賢擔(dān)視蠶賁粵貫飭驢噦餾艱。(3)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，未對(duì)問題整改合格或者未采取有效措施。3 外部檢驗(yàn)進(jìn)行外部