【正文】 荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊，對水冷壁管壁厚進(jìn)行定點測量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜蘞鰱幟。(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時進(jìn)行壁厚測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧鰲鱺貼。(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞瑋鱘將。(4)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時進(jìn)行壁厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂；慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼馴鴇撟鉍鲞謠。(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類謹(jǐn)覡鸞幀鮮奧。(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴(yán)重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊；嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡見鮫請。(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊；熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫圓鍰緘鶚鱭圓。(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇睜鮪謅。(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、返料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫?zé)犭娕几浇约翱拷綗煹赖乃浔诠艿龋欠裼忻黠@磨損。紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲僨鴛鋅鮚嗚。注22：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進(jìn)行檢查。(1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負(fù)這惻鮭觶。(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。(1)必要時，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時進(jìn)行壁厚測量；(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜訴鮐巹。(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。、再熱器集箱和集汽集箱(1)抽查集箱表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形；(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報嚴(yán)鮑蠅。(3)條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行超聲檢測；(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類羋罷鴇竇鮒鑿。(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮鏢鱸蕆。(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄撾鲅傯。(7)對9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，同級過熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處。裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾諗魴莖。(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時進(jìn)行力學(xué)性能試驗；(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時進(jìn)行壁厚測量；倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁絛鯛鱧俁魷親。(3)抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時進(jìn)行壁厚測量；綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧恒蟬轅紗魚臚。(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象； (8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點檢查是否存在損傷管子等情況；驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻驃弒綈閶魎齠。(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況；(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。(注23)和汽汽熱交換器(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼貿(mào)錒戧晉魘繅。(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳責(zé)髕鵲。(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴(yán)重變形、移位、裂紋、開裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥刪髖綠。(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；(7)抽查汽汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進(jìn)口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；條件具備時，抽查套筒式汽汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)頁諳絞綽髏鱉。注23：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。、汽水(啟動)分離器和貯水罐(箱)(1)抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋；(2)抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，是否有沖刷減?。?3)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；(4)抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。峴揚斕滾澗輻灄興渙藺詐機憒頇驤經(jīng)。(注24)和主要連接管道(注25)(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實測壁厚是否小于最小需要厚度；詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍櫝驥鱭。(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅贊驏紆。(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞敘驄驗。(4)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個彎頭(彎管)；鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘纈騾窺。(5)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個彎頭(彎管)；稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧飫驃餒。(6)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；對于9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點；陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫溈騫硨。(7)對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個彎頭(彎管)；溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)釵藹紼較騮額。(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團藺締崳惲囂驁瘋。(9)已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測量記錄，是否符合有關(guān)要求； (10)調(diào)峰機組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)增加檢驗比例。注24：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗范圍見附件C。注25：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動)分離器、汽汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進(jìn)口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊臘騖韋。(1)抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；(2)必要時，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。 膨脹指示裝置和主要承重部件(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時檢查一次；謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎(chǔ)輪駭騷獅。(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測；(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練濺騙閻。(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。、吹灰器等附屬設(shè)備(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；(2)抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴(yán)重?zé)龘p、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減籩諏戀鄰驂灝。(3