【正文】 格按照批準后的檢驗方案進行檢驗。管道使用單位應當做好定期檢驗前的各項準備工作，使長輸管道處于適宜的待檢狀態(tài)。第二章 一般性檢查第十一條 一般性檢查前，管道使用單位應作好相關準備工作。第十二條 檢驗人員應當在全面了解被檢管道的使用情況、管理情況，并認真調閱管道技術資料和管理資料的基礎上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行檢查，記錄審查情況。第十三條 根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價，確定事故容易發(fā)生的位置以及發(fā)生事故造成嚴重后果的位置，并重點對下列管道進行檢查：(一)穿跨越管道；(二)管道出土、入土點，管道閥室、分輸點，管道敷設時位置較低點；(三)后果嚴重區(qū)內的管道；(四)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道，如原油熱泵站、成品油與天然氣加壓站等進口處的管道；(五)曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及搶險搶修過的管道，地質災害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管道。第十四條 一般性檢查的主要內容，包括宏觀檢查、防腐保溫層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、地質條件調查、安全保護裝置檢驗。一般性檢查以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查，其他項目可結合日常巡線進行。第十五條 宏觀檢查的主要項目和內容如下：(一)位置與走向確認，主要檢查管道位置、埋深和走向；(二)地面裝置檢查，主要檢查標志樁、測試樁、里程樁、標志牌、錨固礅、圍欄等外觀完好情況、丟失情況；(三)管道沿線防護帶調查；(四)地面泄漏檢查；(五)跨越管段檢查，檢查跨越段管道防腐保溫層、伸縮器、補償器、錨固礅的完好情況，鋼結構及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；(六)穿越段檢查，檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況；(七)水工保護設施完好情況檢查；(八)檢查人員認為有必要的其他檢查。第十六條 防腐保溫層檢查，主要是檢查入土端與出土端、露管段、閥室內管道防腐保溫層的完好情況。檢查人員認為有必要時可對后果嚴重區(qū)管道采用檢測設備進行地面非開挖檢測。第十七條 電性能測試的主要內容如下：(一)絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；(二)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或其它電連接設施的電連續(xù)性；(三)輔助陽極和犧牲陽極的接地電阻。第十八條 對有陰極保護的長輸管道，應當進行陰極保護系統(tǒng)測試。測試內容如下：(一)測試管道沿線保護電位，測量時應考慮IR降的影響；(二)有條件的情況下，應當測試犧牲陽極輸出電流、開路電位； (三)當管道保護電位異常時，測試管內電流；(四)陰極保護系統(tǒng)運行狀況檢查，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果、陰保系統(tǒng)。第十九條 地質條件調查，應當按照現(xiàn)行法規(guī)與標準的要求，對有危險的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地質沉降區(qū)、風蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質災害進行地質條件調查。第二十條 安全保護裝置檢驗，一般執(zhí)行《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)則》和《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)則》的相關規(guī)定，特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行相關國家或行業(yè)標準的規(guī)定執(zhí)行。第二十一條 一般性檢查的現(xiàn)場工作結束后，檢驗人員應根據(jù)檢查情況出具一般性檢查報告，做出下述檢查結論：(一)允許使用：檢查結果符合現(xiàn)行法規(guī)與標準要求；(二)監(jiān)控使用：檢查結果雖然發(fā)現(xiàn)有超出現(xiàn)行國家法規(guī)與標準規(guī)定的缺陷，但能滿足安全使用要求的；(三)進行專業(yè)性檢驗：檢查結果發(fā)現(xiàn)存在多處超出國家法規(guī)與標準規(guī)定的缺陷，且不能全部滿足安全使用要求。一般性檢查報告的格式見附件D。第二十二條 有條件的管道使用單位應將一般性檢查及其結論錄入長輸管道地理信息系統(tǒng)、管道完整性管理信息系統(tǒng)。第三章 專業(yè)性檢驗第一節(jié) 檢驗項目與要求第二十三條 管道使用單位負責制定長輸管道專業(yè)性檢驗計劃，安排專業(yè)性檢驗工作，按時向負責壓力管道使用登記的安全監(jiān)察機構申報專業(yè)性檢驗計劃，約請具備相應資格的檢驗機構開展專業(yè)性檢驗。第二十四條 管道使用單位應當做好專業(yè)性檢驗的現(xiàn)場準備工作，確保所檢驗的長輸管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構進行專業(yè)性檢驗。檢驗人員應認真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。第二十五條檢驗前，檢驗機構應當對使用單位提供的資料進行審查。審查的資料一般應包括以下內容：(一)管道設計單位資格，設計圖紙、文件及有關強度計算書等；(二)管道及其元件產(chǎn)品質量證明書；(三)管道安裝單位資格，安裝監(jiān)督檢驗證書，安裝及竣工驗收文件和資料；(四)管道使用登記證；(五)管道走向圖與縱斷面圖；(六)管道運行記錄，包括輸送介質壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或改造的資料，管道事故或失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道的電法保護日常檢查記錄， 輸送介質分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣、游離水和氯化物）；(七)運行周期內的一般性檢查報告；(八)歷次專業(yè)性檢驗報告；(九)檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。本條(一)至(三)款在管道投用后首次專業(yè)性檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。第二十六條 在進行專業(yè)性檢驗前，應根據(jù)資料分析識別所有危害管道完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為：(一)與時間有關的危險，如內腐蝕、外腐蝕、應力腐蝕開裂等； (二)固有的危險，如制造、施工過程中產(chǎn)生的缺陷；(三)與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞等；(四)其他危害管道安全的潛在危險。第二十七條 資料分析分析完成后，檢驗機構應當進行風險預評估，充分了解每種風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇最優(yōu)的風險評估方法。第二十八條 檢驗機構應當根據(jù)風險預評估確定的結果，選擇合適的檢測方法。專業(yè)性檢驗分為內檢測、直接檢測和壓力試驗。第二十九條 對具備內檢測條件的管道，可采用管道內檢測器對管道內外腐蝕狀況、幾何形狀及缺陷進行檢測。管道內檢測發(fā)現(xiàn)嚴重管道缺陷點時，應當進行開挖驗證。開挖驗證的主要內容見第三十七條。第三十條 直接檢測方法包括管道內腐蝕直接檢測、應力腐蝕開裂直接檢測、外腐蝕直接檢測。第三十一條 管道內腐蝕直接檢測應在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進行，可采用多相流計算的方法確定檢測位置。對管道進行內腐蝕檢測時，一般在開挖后采用超聲波壁厚測定法進行直接檢查，確定內腐蝕狀況，也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。第三十二條 對有應力腐蝕開裂嚴重傾向的輸氣管道，一般采用直接對管道進行無損檢測的方法或其他適宜的方法進行檢查。滿足下列所有條件的管道一般具有應力腐蝕開裂傾向：(一)操作應力大于60％SMYS（注）；(二)操作溫度大于122oC；(三)；(四)使用年限大于或等于10年；(五)除熔結環(huán)氧粉末（FBE）外的所有防腐涂層。注：SMYS為管道材料規(guī)定的最小屈服強度。第