【文章內(nèi)容簡介】 測試。當(dāng)?shù)匚锏孛箔h(huán)境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次定期檢驗報告的數(shù)據(jù)。當(dāng)管道可能受雜散電流干擾影響或管地電位異常時，應(yīng)對受影響的管段或電位異常的管段進行雜散電流測試。土壤腐蝕性檢測和雜散電流測試按照 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。土壤腐蝕性檢測評價可采用土壤電阻率或多指標(biāo)法。雜散電流可依據(jù)實際情況采用管地電位及管內(nèi)電流的數(shù)據(jù)及變化幅度進行檢測評價。 防腐(保溫)層狀況不開挖檢測防腐(保溫)層狀況不開挖檢測主要有電位梯度法（交、直流）和電流衰減法（交、直流）兩種方法，應(yīng)當(dāng)根據(jù)被檢管道的特點，選擇適用的檢測方法，必要時選擇兩種檢測方法相互補充。在干擾性較強的高壓電力線、變壓器等附近，應(yīng)避免使用電磁原理檢測儀器進行數(shù)據(jù)采集；在凍土區(qū)、石方區(qū)、混凝土地面或瀝青路面等地表環(huán)境下采用密間隔電位測量法和電位梯度法進行檢測時，應(yīng)有相應(yīng)的處理措施。 管道陰極保護有效性檢測對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)檢測技術(shù)測試管道的陰極保護極化電位(消除降，注)；對陰極保護電位值在有效評判值附近的管段，應(yīng)當(dāng)采用密間隔電位測試技術(shù)對管段陰極保護電位進行檢測。注：根據(jù)歐姆定律，由于電流的流動在參比電極與金屬管道之間電解質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生的電壓降。 開挖檢測 開挖位置選擇選擇開挖檢測位置時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮防腐層局部破損點、雜散電流的流出點，以及陰極保護失效或曾經(jīng)發(fā)生過腐蝕泄漏的管段。 開挖點數(shù)量開挖點數(shù)量的確定原則見表。開展內(nèi)檢測的管道，開挖位置與數(shù)量的選擇宜與內(nèi)檢測結(jié)果相結(jié)合，開挖坑數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)開挖檢測發(fā)現(xiàn)管道存在嚴重外腐蝕時，應(yīng)當(dāng)增加開挖檢測數(shù)量。表 開挖點數(shù)量確定原則管道類別腐蝕防護系統(tǒng)質(zhì)量等級輸油管道(處)不開挖～～輸氣管道(處)不開挖 ～ ～ 開挖檢測項目()土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；()防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位檢測，檢查防腐(保溫)層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐(保溫)層樣本，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行防腐(保溫)層性能分析；()管道本體檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測定、腐蝕區(qū)域的描述，以及凹陷、變形等損傷檢查；()管道焊縫無損檢測，采用目視、磁粉、滲透等方法對開挖出的環(huán)焊縫進行焊縫外觀和表面缺陷檢測，當(dāng)表面缺陷檢測發(fā)現(xiàn)存在錯邊、咬邊超標(biāo)或存在表面裂紋的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)按照的要求，對內(nèi)部缺陷進行檢測。 應(yīng)力腐蝕開裂外檢測 基本要求()管道可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕開裂分為：內(nèi)部輸送介質(zhì)誘導(dǎo)和外部土壤環(huán)境誘導(dǎo)兩種，外部土壤環(huán)境誘導(dǎo)的外壁應(yīng)力腐蝕開裂又有高值土壤環(huán)境及近中性值土壤環(huán)境兩類形式；()應(yīng)當(dāng)在對管道相關(guān)數(shù)據(jù)及各種檢測方法適用性分析的基礎(chǔ)上，決定是否開展應(yīng)力腐蝕開裂檢測。 檢測實施對存在輸送介質(zhì)導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂（）的管道，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行開挖檢測；必要時還應(yīng)當(dāng)采用磁粉、滲透等無損檢測方法對焊縫進行表面缺陷檢測；外壁應(yīng)力腐蝕開裂外檢測，主要包括數(shù)據(jù)收集、位置預(yù)測、開挖檢測和評估處置等內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)按照、條規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢測。 位置選擇在資料收集分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)首選擇曾經(jīng)發(fā)生過應(yīng)力腐蝕開裂的管段，其次還應(yīng)當(dāng)包括符合以下條件的管段：()操作應(yīng)力大于管材規(guī)定最小屈服應(yīng)力()的 ％；()使用年限大于年；()除熔結(jié)環(huán)氧粉末()外的其他外防腐層；()操作溫度高于℃；()壓縮機站或者泵站下游且距離小于公里。同時滿足前款條件的管段宜確定為具有外壁高值土壤環(huán)境應(yīng)力腐蝕開裂傾向，同時滿足前款()、()、()項條件的管段宜確定為具有外壁近中性值土壤環(huán)境應(yīng)力腐蝕開裂傾向。必要時，還應(yīng)當(dāng)采用密間隔管地電位檢測、防腐層破損檢測及土壤理化檢測等方法對具有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的管段做進一步確認。 開挖檢測對確認具有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的管段進行開挖檢測，開挖檢測項目按執(zhí)行。 耐壓試驗?zāi)蛪涸囼炗墒褂脝挝回撠?zé)實施，檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)[試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的許用(監(jiān)控)工作參數(shù)為基礎(chǔ)計算]、準(zhǔn)備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、試驗結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 特殊檢驗要求 穿、跨越段檢驗穿、跨越段管道的檢驗按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 無損檢測 檢測部位采用無損檢測方法，對以下檢測部位的管道焊縫做進一步檢測：(1) 內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)管道存在危險性超標(biāo)缺陷的焊接接頭；(2) 外檢測開挖坑檢中發(fā)現(xiàn)錯邊、咬邊超標(biāo)或存在表面裂紋的焊接接頭；()閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；()穿跨越部位、出土與入土端的焊接接頭。 檢測要求(1) 無損檢測一般按照 《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》或者 《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行；(2) 鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測，埋藏缺陷檢測一般采用射線檢測或者超聲檢測等規(guī)定的方法；當(dāng)檢驗現(xiàn)場無法實施射線檢測或者超聲檢測等方法時，可采用技術(shù)評審?fù)ㄟ^后的超聲導(dǎo)波、漏磁和低頻電磁等方法檢測；(3) 首次檢驗時應(yīng)當(dāng)進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時，一般不再進行埋藏缺陷檢測；當(dāng)存在內(nèi)部損傷機理并且發(fā)現(xiàn)損傷跡象，或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)危險性超標(biāo)缺陷時，則必須進行埋藏缺陷檢測。 缺陷處置對無損檢測發(fā)現(xiàn)的危險性超標(biāo)缺陷，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則條要求進行適用性評價，并對使用性評價不合格的缺陷進行修復(fù)。 理化檢驗按照需要進行理化檢驗的管段，其理化檢驗一般包括化學(xué)成分分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相分析等項目。應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道特點和檢驗需要，選擇適當(dāng)?shù)臋z驗項目。 化學(xué)成分分析當(dāng)管道材料狀況不明時，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成分，分析部位包括母材和焊縫。 硬度測試 對可能發(fā)生 、腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進行焊接接頭的硬度測試，判定管道的應(yīng)力腐蝕開裂傾向的大小。硬度測試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。硬度測試應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： ()對輸送含介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不超過 ( )；()碳鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的；當(dāng)焊接接頭的硬度值超標(biāo)時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。 力學(xué)性能測試按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對檢測部位母材和焊縫的力學(xué)性能進行測試。 金相分析按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，當(dāng)對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行金相分析。 適用性評價(合于使用評價) 基本要求()管道檢驗完成后，應(yīng)當(dāng)進行適用性評價，確定管道許用工作參數(shù)與下次定期檢驗日期；()適用性評價，包括應(yīng)力分析、強度評估、壽命評估和材料適用性評價。 應(yīng)力分析有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)進行應(yīng)力分析計算：()存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的；()整體減薄量超過管道公稱壁厚的；()需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；()機械連接處(法蘭或者接頭)經(jīng)常性泄漏、破壞的；()輸送過程中發(fā)現(xiàn)管道存在振動、移位或者敷設(shè)環(huán)境改變等異常情況的；()檢驗人員或者使用單位認為有必要的。應(yīng)力分析計算應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際工況，采用數(shù)值模擬或者應(yīng)力測試方法，分析管道的應(yīng)力狀態(tài)。注：敷設(shè)