【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （在所謂組合設(shè)計(jì)的情況下的）粘接劑│ 對(duì)每一批混合料，在粘接劑固化后，：│ 每一批混合料的一個(gè)碎片上確定粘接劑的材料特性。適用的試驗(yàn)是測(cè)量玻璃轉(zhuǎn)變溫度（GUT）。方法：按照以下方法進(jìn)行測(cè)量l 差分熱值測(cè)定（DCS）或者l 差分熱分析（DTA） 硬鑄塑樹脂（由3種成分組成：樹脂、固化劑和填料）│ 對(duì)每一批混合料，在3種混合成分固化后，容進(jìn)行認(rèn)證：│1）每一批混合料的一個(gè)碎片上確定樹脂、固化劑和填料的材料特性。適用的試驗(yàn)是測(cè)量玻璃轉(zhuǎn)變溫度（GUT）。方法：按照以下方法進(jìn)行測(cè)量l 差分熱值測(cè)定（DCS）或者l 差分熱分析（DTA）│2）至少一年進(jìn)行一次對(duì)每種材料質(zhì)量的機(jī)械性能方面的驗(yàn)證。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第18頁 陶瓷每一個(gè)制成品單位，看是否與圖紙上的規(guī)定相一致。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第19頁第13章 半成品的驗(yàn)收 基本概念1）一般3和5類壓力容器的半成品應(yīng)按照SVTI規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。2）一般，）條的更改，使用用規(guī)定模式進(jìn)行驗(yàn)收的材料制造。3）一般應(yīng)按照表704F的規(guī)定來試驗(yàn)半成品。4）如偶爾發(fā)生偏離第3）條的情況時(shí)，在開始生產(chǎn)前，應(yīng)征得SVTI的同意。表704F 半成品試驗(yàn)的概貌材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型123456789 3）10鋼XXXXX鋁合金XXXXX鑄鋁XX 1)X 1)X 1)XXXX灰鑄鐵XX 1)X 1)X 1)X 1)XXXX球墨鑄鐵XX 1)X 1)X 1)X 1)XXXX鑄鋼XX 1)X 1)X 1)X 1)XXXX陶瓷XXX 2)硬鑄塑樹脂XXXX合成材料XXXX附注：1 （VT）。2 ）條進(jìn)行滲透檢驗(yàn)（PT）。3 ）條進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（MT）。4 ）條進(jìn)X射線/熒光檢驗(yàn)（RT）。5 ）條進(jìn)行超聲檢驗(yàn)（UT）。6 。7 。8 玻璃轉(zhuǎn)變溫度9 。10 。1）在有疑問時(shí)，在目視檢驗(yàn)后留待證實(shí)。2）應(yīng)有符合歐標(biāo)EN 10204 / （試驗(yàn)報(bào)告）的材料證明書。3）應(yīng)在材料證明書上記錄所打的標(biāo)記。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第20頁 目視檢驗(yàn)1）任何半成品或者部件（例如，鑄件、陶瓷件、硬鑄塑樹脂件或合成材料產(chǎn)品）如在│ 驗(yàn)收檢驗(yàn)期間或在機(jī)械加工期間發(fā)現(xiàn)有缺陷，就可以拒收；即使是在該部件以前在化學(xué)成分分析和機(jī)械要求檢驗(yàn)中曾經(jīng)被認(rèn)為符合規(guī)范要求而被放行過，也須如此處理。2）部件的所有內(nèi)外表面和尺寸均須接受目視檢驗(yàn)。如果有任何疑問。│3）照明燈的照度必須至少達(dá)到500 勒克司（lux）。被檢驗(yàn)表面不得有油、沉積物和使│ 用過的痕跡。 無損探傷（NDT）1）無損探傷的類型應(yīng)該與所希望檢驗(yàn)的材料和缺陷相匹配。2）對(duì)于表面缺陷，一般說來適合使用符合SVTI 510規(guī)范的著色滲透檢驗(yàn)法（PT）。在特殊情況下，也可以使用符合SVTI 509規(guī)范的磁粉檢驗(yàn)（MT）法。3）符合SVTI 507的X射線 / 熒光檢驗(yàn)（RT）可以確定材料內(nèi)部的缺陷。根據(jù)不同的材料，符合SVTI 508的超聲檢驗(yàn)法（UT），也可以用來作為補(bǔ)充或替代上述兩種檢驗(yàn)的方法。│4）無損探傷（NDTs）必須由符合歐標(biāo)EN 473的有資格的人員來進(jìn)行。 機(jī)械性能試驗(yàn)1）范圍和要求應(yīng)按照第12章。2）在砂型鑄造或永久性模型鑄造的鑄件上，可以與鑄件成整體或分開鑄造接受機(jī)械性能檢驗(yàn)的試棒。這些試棒應(yīng)與要被檢驗(yàn)的鑄件一起進(jìn)行熱處理。3）每個(gè)熔煉批次和每次熱處理批次，至少應(yīng)留有一根試棒。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣的最小直徑如下：│ a) 未機(jī)械加工前 12 mm x 60 mm│ b) 機(jī)械加工后 10 mm x 60 mmc) 從零件上取下的試樣在某些情況下可能還要小些。│4）用于做拉伸試驗(yàn)的試樣應(yīng)是已經(jīng)進(jìn)行過鑄造部件的硬度試驗(yàn)（最好是采用硬度為 │ HB 5/250）的試樣。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第21頁 標(biāo)記（也參見SVTI 201規(guī)范）1）一般，在每一個(gè)部件上應(yīng)該標(biāo)出以下標(biāo)記： 制造廠商的標(biāo)記； 凡是使用過模型的鑄件，應(yīng)標(biāo)出模型的零件號(hào)； 材料的簡(jiǎn)單名稱和交付狀態(tài)（如果適用的話，還有代碼）； 如果適用的話，熔煉號(hào)和試驗(yàn)號(hào)；│ 有資格的檢驗(yàn)人員的標(biāo)記或印章。2）在個(gè)別情況下，凡是可能簡(jiǎn)化時(shí)，應(yīng)盡量確保使用識(shí)別代號(hào)（ID）。 材料證明書按照SVTI 201規(guī)范或者歐標(biāo)EN 10204 / │ 證明書。 c)條和表704F。│ 在附錄4中有鋁合金鑄件的一個(gè)實(shí)例。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第22頁第14章 在有缺陷的鑄件上的焊接操作 基本概念1）只有那些在檢驗(yàn)負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和鑄造車間之間已經(jīng)達(dá)成一致的焊接工藝過程才可以用來修理鑄件。│2）每一個(gè)焊接工藝過程和每一個(gè)鑄造合金都應(yīng)該借助于一個(gè)工藝過程資格檢驗(yàn)來獲得質(zhì)量合格的資格，它也同時(shí)可用于對(duì)焊工的操作資格測(cè)試。3）如果對(duì)焊工執(zhí)行修理性焊接的能力有疑問，檢驗(yàn)負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)可以要求焊工全部或部分地重復(fù)他的操作資格測(cè)試。4）一般，發(fā)證的（焊接操作）范圍是在8到30mm之間。5）驗(yàn)證焊接工藝和焊工資格測(cè)試的一般期限為2年。 焊接工藝過程和焊工的資格測(cè)試1）測(cè)試應(yīng)在與有缺陷的鑄件的材料成分相同的一塊鑄造試片上進(jìn)行，此時(shí)使用的焊接工藝過程也應(yīng)是雙方達(dá)成一致的工藝過程。2）補(bǔ)焊金屬的堆積應(yīng)該使材料恢復(fù)其原來的厚度。在中間位置以及開始一次新焊接過程時(shí)，焊接操作至少應(yīng)該中斷一次。試片和試樣的結(jié)構(gòu)配置1）= 宏觀查驗(yàn)試樣 2）= 拉伸試驗(yàn)試樣SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第23頁 試驗(yàn)要求 目視檢驗(yàn)成品應(yīng)在外面按以下方法進(jìn)行評(píng)估：1）喉部厚度堆焊的厚度應(yīng)與試片的尺寸相當(dāng)，并且應(yīng)比規(guī)定的尺寸更大一些，而不是更小一些。2）剖面形狀焊縫的剖面形狀應(yīng)均勻，應(yīng)無堆疊和燒蝕的缺口。3）表面的均勻性焊縫的外觀應(yīng)無高的點(diǎn)狀凸起，在其表面上也不應(yīng)有電弧坑。4）無表面缺陷焊縫表面既不能有空隙、也不能有固體夾雜物。5）焊接的進(jìn)行每一條焊縫，不論在什么地方，其寬度和表面都應(yīng)該大致一樣。不允許在相鄰的焊縫之間存在任何缺口。一條焊縫的邊緣不能形成一個(gè)尖銳的鰭狀物或者在其他焊縫的表面上形成一個(gè)凸肩。6）焊接試片應(yīng)按照SVTI 507規(guī)范接受一次X射線檢驗(yàn)（RT），以確定拉伸試驗(yàn)和宏觀查驗(yàn)試樣的截取位置。7）如果X射線檢驗(yàn)的結(jié)果良好，應(yīng)按照材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接試片進(jìn)行熱處理，以便獲得2個(gè)拉伸試樣和4個(gè)與焊縫成90176。角的宏觀查驗(yàn)試樣。 評(píng)定和宏觀查驗(yàn)試樣1）焊接材料、過度區(qū)和基體金屬的金相晶體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)無裂紋的層狀疊加并且焊縫的焊接也應(yīng)是完美無缺的。2）應(yīng)在照片上記錄金相檢驗(yàn)的宏觀截面圖象。 對(duì)拉伸試驗(yàn)試樣的評(píng)定1）應(yīng)通過機(jī)械加工使焊縫與周圍的材料齊平。2）其拉伸強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到基體金屬的拉伸強(qiáng)度的保證值。3）必須報(bào)告評(píng)定的結(jié)果。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第24頁 如果在一個(gè)試樣上不能達(dá)到要求，就必須試驗(yàn)另外兩個(gè)試樣，并且，這兩個(gè)試樣均需要達(dá)到要求 補(bǔ)焊修理的限制 基本概念1) 只有在鑄造后或在熱處理之前的機(jī)械加工期間發(fā)現(xiàn)有小面積的空腔（最大直徑50 mm，深大約3 mm）時(shí)，才允許使用堆焊進(jìn)行修補(bǔ)。工廠應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)堆焊進(jìn)行檢驗(yàn)。2) 補(bǔ)焊修理的定義是，由于在液壓靜力試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，因而需要進(jìn)行的在熱處理后的焊接。 焊接的許可在下列情況下允許進(jìn)行補(bǔ)焊修理接或堆焊1) 在表面面積大約≤700 cm2（即相當(dāng)于直徑300 mm的一個(gè)圓的面積）的一個(gè)零件上，│ 每個(gè)鑄件只能堆焊一次，最大堆焊直徑為大約20 mm。2) 在表面面積大約≤700 cm2（即相當(dāng)于直徑300 mm的一個(gè)圓的面積）的一個(gè)零件上，│ 每個(gè)鑄件只能堆焊一次，最大堆焊直徑為大約30 mm。3) 在需要修理的有缺陷的位置處可以先（用砂輪）磨到該處厚度的30%的深度。4) 在壓力容器壁面中的缺陷處可以先鉆一個(gè)最大直徑為6 mm的通孔。5) 如果零件上需要補(bǔ)焊修理的位置超過3處，就應(yīng)按報(bào)廢件處理。 焊接工作的進(jìn)行1) 。2) 應(yīng)確保焊接充填材料（如焊條等——譯注）與基體金屬材料的相容性。（也即，充│ 填材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與基體材料完全相同）│ 建議應(yīng)只使用達(dá)到德國技術(shù)監(jiān)督局（T220。V）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的充填材料。│ 缺陷位置的標(biāo)記、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 對(duì)于堆焊1) 在補(bǔ)焊修理區(qū)域的標(biāo)記：無│2) 檢驗(yàn)和放行：應(yīng)由有資格的（內(nèi)部）試驗(yàn)員決定。 對(duì)于補(bǔ)焊修理1) 在壓力容器的外壁補(bǔ)焊修理后在補(bǔ)焊位置處應(yīng)進(jìn)行X射線檢驗(yàn)（RT）。2) 用焊工的鋼印在補(bǔ)焊位置處作標(biāo)記。│3) 進(jìn)行液壓靜力試驗(yàn)，并應(yīng)由有資格的試驗(yàn)員記錄。4) 焊接主管應(yīng)保留一份補(bǔ)焊修理的記錄。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第25頁第15章 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn) 基本概念1）對(duì)于3和5類壓力容器，制造檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，包括標(biāo)記和認(rèn)證均應(yīng)按照SVTI 512和513規(guī)范進(jìn)行。2）在偏離以上第1）條的情況下，要求進(jìn)行。 4類壓力容器的制造檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn) 基本概念1）每次安裝應(yīng)根據(jù)部件清單分為各種標(biāo)準(zhǔn)類型。對(duì)于每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)類型，要求一定數(shù)量的壓力容器。2）對(duì)于每一各標(biāo)準(zhǔn)類型和安裝，制造檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)應(yīng)按照以下計(jì)劃進(jìn)行：a) 在SVTI中，應(yīng)在每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)類型的至少一個(gè)部件上，通常是在一個(gè)制造系列的最后一個(gè)部件上，進(jìn)行上述制造檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。b) 對(duì)于其余部件，SVTI應(yīng)委托制造廠商的有資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和認(rèn)│ 證。c) SVTI應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)類型擬定一個(gè)證書，證書上應(yīng)引用已經(jīng)試驗(yàn)過的第a)或b)條中規(guī)定的部件的系列號(hào)。d) 如果是外國制造廠商，SVTI可以申請(qǐng)把a(bǔ))條中規(guī)定的任務(wù)委托給一個(gè)伙伴檢驗(yàn)負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)。對(duì)于每個(gè)訂單，SVTI應(yīng)至少檢驗(yàn)1至3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)類型。e) 一般情況下，在SVTI開始按照a)條規(guī)定的檢驗(yàn)之前，就應(yīng)已經(jīng)獲得d)條規(guī)定的部件的合格認(rèn)證。 壓力試驗(yàn)1）一般說來，每個(gè)壓力容器或其部件應(yīng)給接受一次液壓靜力試驗(yàn)。│2）試驗(yàn)壓力PT應(yīng)根據(jù)表704G中給出的最大允許壓力PS來確定。│ 表704G 試驗(yàn)壓力材料試驗(yàn)壓力PT鋼和鍛造鋁合金鋼和球墨鑄鐵鑄鋁和灰鑄鐵硬鑄塑樹脂和合成材料產(chǎn)品陶瓷 x PS x PS x PS x PS x PSSVTI*/ASIT**, 瑞士技術(shù)檢驗(yàn)協(xié)會(huì), 高電壓氣體絕緣開關(guān)的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第26頁3）如有偏離第1）的情況，可以進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)。此時(shí)必須遵守在“工傷事故和職業(yè)│ 病預(yù)防條例（VUV）”和“瑞士聯(lián)邦勞動(dòng)安全協(xié)調(diào)委員會(huì)（EKAS）”│ 中規(guī)定的必須的安全規(guī)程