【文章內容簡介】 （在所謂組合設計的情況下的）粘接劑│ 對每一批混合料，在粘接劑固化后，：│ 每一批混合料的一個碎片上確定粘接劑的材料特性。適用的試驗是測量玻璃轉變溫度（GUT）。方法：按照以下方法進行測量l 差分熱值測定（DCS）或者l 差分熱分析（DTA） 硬鑄塑樹脂（由3種成分組成：樹脂、固化劑和填料）│ 對每一批混合料，在3種混合成分固化后，容進行認證：│1）每一批混合料的一個碎片上確定樹脂、固化劑和填料的材料特性。適用的試驗是測量玻璃轉變溫度（GUT）。方法：按照以下方法進行測量l 差分熱值測定（DCS）或者l 差分熱分析（DTA）│2）至少一年進行一次對每種材料質量的機械性能方面的驗證。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第18頁 陶瓷每一個制成品單位，看是否與圖紙上的規(guī)定相一致。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第19頁第13章 半成品的驗收 基本概念1）一般3和5類壓力容器的半成品應按照SVTI規(guī)范進行試驗。2）一般，）條的更改，使用用規(guī)定模式進行驗收的材料制造。3）一般應按照表704F的規(guī)定來試驗半成品。4）如偶爾發(fā)生偏離第3）條的情況時，在開始生產前，應征得SVTI的同意。表704F 半成品試驗的概貌材料試驗和檢驗的類型123456789 3）10鋼XXXXX鋁合金XXXXX鑄鋁XX 1)X 1)X 1)XXXX灰鑄鐵XX 1)X 1)X 1)X 1)XXXX球墨鑄鐵XX 1)X 1)X 1)X 1)XXXX鑄鋼XX 1)X 1)X 1)X 1)XXXX陶瓷XXX 2)硬鑄塑樹脂XXXX合成材料XXXX附注：1 （VT）。2 ）條進行滲透檢驗（PT）。3 ）條進行磁粉檢驗（MT）。4 ）條進X射線/熒光檢驗（RT）。5 ）條進行超聲檢驗（UT）。6 。7 。8 玻璃轉變溫度9 。10 。1）在有疑問時，在目視檢驗后留待證實。2）應有符合歐標EN 10204 / （試驗報告）的材料證明書。3）應在材料證明書上記錄所打的標記。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第20頁 目視檢驗1）任何半成品或者部件（例如，鑄件、陶瓷件、硬鑄塑樹脂件或合成材料產品）如在│ 驗收檢驗期間或在機械加工期間發(fā)現有缺陷，就可以拒收；即使是在該部件以前在化學成分分析和機械要求檢驗中曾經被認為符合規(guī)范要求而被放行過，也須如此處理。2）部件的所有內外表面和尺寸均須接受目視檢驗。如果有任何疑問。│3）照明燈的照度必須至少達到500 勒克司（lux）。被檢驗表面不得有油、沉積物和使│ 用過的痕跡。 無損探傷（NDT）1）無損探傷的類型應該與所希望檢驗的材料和缺陷相匹配。2）對于表面缺陷，一般說來適合使用符合SVTI 510規(guī)范的著色滲透檢驗法（PT）。在特殊情況下，也可以使用符合SVTI 509規(guī)范的磁粉檢驗（MT）法。3）符合SVTI 507的X射線 / 熒光檢驗（RT）可以確定材料內部的缺陷。根據不同的材料，符合SVTI 508的超聲檢驗法（UT），也可以用來作為補充或替代上述兩種檢驗的方法。│4）無損探傷（NDTs）必須由符合歐標EN 473的有資格的人員來進行。 機械性能試驗1）范圍和要求應按照第12章。2）在砂型鑄造或永久性模型鑄造的鑄件上，可以與鑄件成整體或分開鑄造接受機械性能檢驗的試棒。這些試棒應與要被檢驗的鑄件一起進行熱處理。3）每個熔煉批次和每次熱處理批次，至少應留有一根試棒。拉伸強度試驗的試樣的最小直徑如下：│ a) 未機械加工前 12 mm x 60 mm│ b) 機械加工后 10 mm x 60 mmc) 從零件上取下的試樣在某些情況下可能還要小些。│4）用于做拉伸試驗的試樣應是已經進行過鑄造部件的硬度試驗（最好是采用硬度為 │ HB 5/250）的試樣。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第21頁 標記（也參見SVTI 201規(guī)范）1）一般，在每一個部件上應該標出以下標記： 制造廠商的標記； 凡是使用過模型的鑄件，應標出模型的零件號； 材料的簡單名稱和交付狀態(tài)（如果適用的話，還有代碼）； 如果適用的話，熔煉號和試驗號；│ 有資格的檢驗人員的標記或印章。2）在個別情況下，凡是可能簡化時，應盡量確保使用識別代號（ID）。 材料證明書按照SVTI 201規(guī)范或者歐標EN 10204 / │ 證明書。 c)條和表704F。│ 在附錄4中有鋁合金鑄件的一個實例。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第22頁第14章 在有缺陷的鑄件上的焊接操作 基本概念1）只有那些在檢驗負責機構和鑄造車間之間已經達成一致的焊接工藝過程才可以用來修理鑄件。│2）每一個焊接工藝過程和每一個鑄造合金都應該借助于一個工藝過程資格檢驗來獲得質量合格的資格，它也同時可用于對焊工的操作資格測試。3）如果對焊工執(zhí)行修理性焊接的能力有疑問，檢驗負責機構可以要求焊工全部或部分地重復他的操作資格測試。4）一般，發(fā)證的（焊接操作）范圍是在8到30mm之間。5）驗證焊接工藝和焊工資格測試的一般期限為2年。 焊接工藝過程和焊工的資格測試1）測試應在與有缺陷的鑄件的材料成分相同的一塊鑄造試片上進行，此時使用的焊接工藝過程也應是雙方達成一致的工藝過程。2）補焊金屬的堆積應該使材料恢復其原來的厚度。在中間位置以及開始一次新焊接過程時，焊接操作至少應該中斷一次。試片和試樣的結構配置1）= 宏觀查驗試樣 2）= 拉伸試驗試樣SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第23頁 試驗要求 目視檢驗成品應在外面按以下方法進行評估：1）喉部厚度堆焊的厚度應與試片的尺寸相當，并且應比規(guī)定的尺寸更大一些，而不是更小一些。2）剖面形狀焊縫的剖面形狀應均勻，應無堆疊和燒蝕的缺口。3）表面的均勻性焊縫的外觀應無高的點狀凸起，在其表面上也不應有電弧坑。4）無表面缺陷焊縫表面既不能有空隙、也不能有固體夾雜物。5）焊接的進行每一條焊縫，不論在什么地方，其寬度和表面都應該大致一樣。不允許在相鄰的焊縫之間存在任何缺口。一條焊縫的邊緣不能形成一個尖銳的鰭狀物或者在其他焊縫的表面上形成一個凸肩。6）焊接試片應按照SVTI 507規(guī)范接受一次X射線檢驗（RT），以確定拉伸試驗和宏觀查驗試樣的截取位置。7）如果X射線檢驗的結果良好，應按照材料標準對焊接試片進行熱處理，以便獲得2個拉伸試樣和4個與焊縫成90176。角的宏觀查驗試樣。 評定和宏觀查驗試樣1）焊接材料、過度區(qū)和基體金屬的金相晶體結構呈現無裂紋的層狀疊加并且焊縫的焊接也應是完美無缺的。2）應在照片上記錄金相檢驗的宏觀截面圖象。 對拉伸試驗試樣的評定1）應通過機械加工使焊縫與周圍的材料齊平。2）其拉伸強度應至少達到基體金屬的拉伸強度的保證值。3）必須報告評定的結果。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第24頁 如果在一個試樣上不能達到要求，就必須試驗另外兩個試樣，并且，這兩個試樣均需要達到要求 補焊修理的限制 基本概念1) 只有在鑄造后或在熱處理之前的機械加工期間發(fā)現有小面積的空腔（最大直徑50 mm，深大約3 mm）時，才允許使用堆焊進行修補。工廠應負責對堆焊進行檢驗。2) 補焊修理的定義是，由于在液壓靜力試驗期間發(fā)現有泄漏現象，因而需要進行的在熱處理后的焊接。 焊接的許可在下列情況下允許進行補焊修理接或堆焊1) 在表面面積大約≤700 cm2（即相當于直徑300 mm的一個圓的面積）的一個零件上，│ 每個鑄件只能堆焊一次，最大堆焊直徑為大約20 mm。2) 在表面面積大約≤700 cm2（即相當于直徑300 mm的一個圓的面積）的一個零件上，│ 每個鑄件只能堆焊一次，最大堆焊直徑為大約30 mm。3) 在需要修理的有缺陷的位置處可以先（用砂輪）磨到該處厚度的30%的深度。4) 在壓力容器壁面中的缺陷處可以先鉆一個最大直徑為6 mm的通孔。5) 如果零件上需要補焊修理的位置超過3處，就應按報廢件處理。 焊接工作的進行1) 。2) 應確保焊接充填材料（如焊條等——譯注）與基體金屬材料的相容性。（也即，充│ 填材料的化學成分和機械性能應與基體材料完全相同）│ 建議應只使用達到德國技術監(jiān)督局（T220。V）質量標準的充填材料。│ 缺陷位置的標記、檢驗和試驗 對于堆焊1) 在補焊修理區(qū)域的標記：無│2) 檢驗和放行：應由有資格的（內部）試驗員決定。 對于補焊修理1) 在壓力容器的外壁補焊修理后在補焊位置處應進行X射線檢驗（RT）。2) 用焊工的鋼印在補焊位置處作標記。│3) 進行液壓靜力試驗，并應由有資格的試驗員記錄。4) 焊接主管應保留一份補焊修理的記錄。SVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第25頁第15章 結構檢驗和壓力試驗 基本概念1）對于3和5類壓力容器，制造檢驗和壓力試驗，包括標記和認證均應按照SVTI 512和513規(guī)范進行。2）在偏離以上第1）條的情況下，要求進行。 4類壓力容器的制造檢驗和壓力試驗 基本概念1）每次安裝應根據部件清單分為各種標準類型。對于每個標準類型，要求一定數量的壓力容器。2）對于每一各標準類型和安裝，制造檢驗和壓力試驗應按照以下計劃進行：a) 在SVTI中，應在每個標準類型的至少一個部件上，通常是在一個制造系列的最后一個部件上，進行上述制造檢驗和壓力試驗。b) 對于其余部件，SVTI應委托制造廠商的有資格的檢驗人員進行檢驗、試驗和認│ 證。c) SVTI應按標準類型擬定一個證書，證書上應引用已經試驗過的第a)或b)條中規(guī)定的部件的系列號。d) 如果是外國制造廠商，SVTI可以申請把a)條中規(guī)定的任務委托給一個伙伴檢驗負責機構。對于每個訂單，SVTI應至少檢驗1至3個標準類型。e) 一般情況下，在SVTI開始按照a)條規(guī)定的檢驗之前，就應已經獲得d)條規(guī)定的部件的合格認證。 壓力試驗1）一般說來，每個壓力容器或其部件應給接受一次液壓靜力試驗。│2）試驗壓力PT應根據表704G中給出的最大允許壓力PS來確定。│ 表704G 試驗壓力材料試驗壓力PT鋼和鍛造鋁合金鋼和球墨鑄鐵鑄鋁和灰鑄鐵硬鑄塑樹脂和合成材料產品陶瓷 x PS x PS x PS x PS x PSSVTI*/ASIT**, 瑞士技術檢驗協(xié)會, 高電壓氣體絕緣開關的 704規(guī)范，壓力容器、 部件和輸送管路 共41頁之第26頁3）如有偏離第1）的情況，可以進行一次氣壓試驗。此時必須遵守在“工傷事故和職業(yè)│ 病預防條例（VUV）”和“瑞士聯邦勞動安全協(xié)調委員會（EKAS）”│ 中規(guī)定的必須的安全規(guī)程