丁二烯聚合類型及部分事故案例(編輯修改稿)
2025-05-13 12:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 60?！鏁r(shí)，分解速度大于氧化速度，總的反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榻饩鄯磻?yīng)。當(dāng)溫度處于27～71℃的范圍內(nèi)時(shí)，聚合反應(yīng)速度急劇加快，丁二烯濃度的影響 丁二烯濃度越高，端聚物增長(zhǎng)越快，聚合速度隨丁二烯濃度提高而加速，端基聚合物增長(zhǎng)倍數(shù)與丁二烯濃度呈指關(guān)系。 茂名石化公司化工分部丁二烯裝置的端基聚合物堵塞，主要在裝置的精餾系統(tǒng)，特別是塔盤及換熱器等部位較易發(fā)生。在裝置其它系統(tǒng)中很少發(fā)生，這主要是由于精餾系統(tǒng)中丁二烯的濃度高達(dá)97%以上，在系統(tǒng)中微量氧的存在下，極易生成過(guò)氧化物，引發(fā)端基聚合。雜質(zhì)的影響 對(duì)于丁二烯生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,主要雜質(zhì)為鐵銹(主成分為Fe2O3)，鐵銹對(duì)丁二烯端基聚合是一種催化劑。鐵銹的存在，會(huì)以鐵銹中的鐵離子為活性中心，削弱丁二烯雙鍵鍵能，誘發(fā)丁二烯聚合。3預(yù)防措施 丁二烯聚合的潛在危險(xiǎn)性時(shí)時(shí)刻刻存在于整個(gè)裝置中，為確保裝置正常運(yùn)行，在生產(chǎn)實(shí)踐中采取以下了措施。嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧及鐵銹 在開工前的氮?dú)庵脫Q時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，增加氧含量分析點(diǎn)，%，要特別加強(qiáng)對(duì)壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等各類儀表接管及倒淋的置換和分析，確保這些管徑細(xì)且物料不流通的管線內(nèi)氧含量不超標(biāo)，對(duì)于安全閥入口等較大的死角，在管線末端加倒淋或排氣閥，便于置換和日常排氣，保證置換合格，防止生產(chǎn)過(guò)程中氧在死角處積累。系統(tǒng)中的鐵銹用亞硝酸鈉純化
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