【文章內容簡介】 順序、方法） ②鎖定導航器窗口①點擊展開操作導航器 ，并分別進行設置。 ①機床坐標的設置 ②安全高度的設置 6. 雙擊操作導航器幾何視圖中的，并分別進行設置。 ①選擇需要加工的部件圖形 ②設置毛坯。 （注：毛坯是指加工材料，如銅鋁鐵等） ，點擊并創(chuàng)建刀具。 ①選擇刀具放置位置 ②設置刀具名稱 ，點擊并創(chuàng)建程序文件夾。 ①選擇程序放置位置②設置子程序名稱 。 ①選擇二軸模板平面銑②選擇預先創(chuàng)建好的程序刀具幾何體 。：指定部件：指定底面：設置切削模式：設置切削層：設置切削參數(shù)：設置非切削移動二：）操作導航器的介紹：（程序組的創(chuàng)建，以及程序名的編輯）。（刀具的創(chuàng)建）。 何 視 圖 （工件坐標系的創(chuàng)建，以及工件毛坯的選擇）。（加工方法的分析，以及如何設置加工余量及進給） 五：刀路操作的應用： （1） 生成：就是生成所選區(qū)域的刀路軌跡（2） 重播：顯示以生成的所有刀路軌跡 （3） 刪除：刪除所生成的刀路軌跡 （4） 確認：就是回放刀路（包含2D 3D 模擬）（5） 過切檢查：也就是檢查刀具路徑是否有過切（切削量大于工件余量）（6） 編輯刀路：可以對所生成的刀路進行修改第四課：平面銑參數(shù)設置講解 知識點： 切削模式，切削參數(shù)，非切削移動，進給和速度中的參數(shù)設定 教學目的：使學員對平面銑的參數(shù)有所了解，并能對參數(shù)進行正確的修改一：平面銑的各種切削模式：（1） 往復切削：其特點：刀具沿直線走刀到達盡頭時步進并返回，再步進間隔的時間內，保持刀具以最大的切削速度沿直線移動，再步進過程中，再步進的限制范圍內，刀具沿切削區(qū)域的輪廓步進。 主要適用于加工曲面（2） 單向切削：其特點：單向切削產生的刀軌為一系列平行且同方向的直線刀路，刀具由切削起點進刀，切削至刀路終點，然后退刀，橫越走刀至下一刀路起點，沿著同樣的方向切削。該切削方法比較穩(wěn)定，但是抬刀過多， 通常不使用該種加工方法。 (3） 單向沿輪廓其特點 : 該切削方法的產生與切削區(qū)域輪廓仿行“Z”字形刀軌，其刀路的方向取決于順銑與逆銑，加工中 同樣保持順銑或逆銑不變。 通常不使用該種加工方法（3） 跟隨周邊：其特點： 是一種封閉且同心的環(huán)行刀路，刀路與工件外輪廓相似，刀路之間按照走刀步距進行偏置，當內部的加工區(qū)域過小產生的刀路交迭時，這些刀路將壓縮成為一條，該種方法切削速度比較快，是常用的切削方法（5） 跟隨工件： 其特點： 沿工件輪廓向內加工 常用的切削方法（6） 配置文件: 其特點： 可以對開放或閉合的工件輪廓進行加工.主要適用與工件輪廓的精加工。 (7) 標準驅動: 其特點： 是一種輪廓加工方法，僅用于平面銑操作，刀具能夠精確的沿指定邊界進行加工移除輪廓銑中的邊界自動修剪函數(shù)后，標準驅動可以允許刀路自相交，但是不可以進行干涉檢查。.主要適用與工件輪廓的精加工。二：切削參數(shù) 1：中的層優(yōu)先是指將所有區(qū)域銑完第一層再銑第二層，直至多區(qū)域同時銑完，多型腔多區(qū)域加工時會導致抬刀橫越過多，故只適用于單一型腔區(qū)域。 2：中的深度優(yōu)先是指在加工多區(qū)域多型腔時將其中一個型腔徹底銑完后再銑第二個區(qū)域，故抬刀橫越很少，適用于銑多型腔。 3： 中的向外是指刀具從中心開始沿著輪廓形狀向外加工到輪廓邊，適用于四面有側壁的封閉區(qū)域。 4： 中的向內是指刀具從邊緣開始沿著輪廓形狀向內加工到中心， 適用于開放區(qū)域或有缺口的型腔。 5：是指在島的周圍延島輪廓補上一刀，清除刀具遇島時避開產生的根部殘料。 6：余量.（1）內公差： 其涵義是：指刀具與工件切削時小于原本設定的切削余量的距離. 設置方法：高速機設為0, （2）外公差： 其涵義是：指刀具與工件切削時大于原本設定的切削余量的距離. 設置方法：高速機設為0,（3）部件余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量 設置方法：（4）壁余量： 其涵義是：指切削工件時工件側壁所留的余量 設置方法：（5）毛胚余量：其涵義是：指整個毛坯輪廓的余量 設置方法：當?shù)堵烦霈F(xiàn)切削斷續(xù)時可適當加點毛坯余量（6）最終底面余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量 設置方法：,精修為0 7：拐角:是指刀路換向的轉彎角，通常在拐角時機臺會產生撞擊力，導致機臺的損傷和反彈公差及刀粒的損壞，故利用圓弧過渡，以減少拐彎時的撞擊力. 設置方法：光順為所有刀路，半徑為過度的圓弧大小 ，過度半徑1mm三：非切削移動1. 進退刀。緊連切削刀路起點的黃色刀軌為進刀；緊連切削刀路終點的白色刀軌為退刀。 （注：進刀系統(tǒng)默認為黃色，退刀為白色）2. 封閉區(qū)域：四邊有側壁的區(qū)域稱之為封閉區(qū)域，此時刀具無法從外面進刀，故常用內部中心螺旋進刀。3. 開放區(qū)域：沒有被側壁完全圍起來的區(qū)域稱之為開放區(qū)域，開放區(qū)域完全可以從外面進刀，以提高加工效力。飛刀加工注意事項1：所有加工時都要注意的一個問題，飛刀在開粗時，中間沒有刀片，中間材料會頂住刀的中心，無法進行切削所以我們要把捎大于直徑的孔給封住，不要去開粗，等把所有能開粗的區(qū)域開完后，再用小刀來開孔（小立銑刀中間有刀刃2：飛刀加工時不可以使用插銑，因在封閉區(qū)域加工時飛刀中心沒有刀片會撞到工件。3：螺旋進刀時螺旋直徑不可以太小，如螺旋直徑小于飛刀中心刀具盲區(qū)時也會產生撞刀。（1）封閉區(qū)域，中間螺旋進刀 （2）開放區(qū)域，外面線形進刀：指下刀水平方向位置的的軌跡設置方法：通常設定為略大于刀具半徑，以免踩刀.，設置重疊距離可以避免進退刀在同一點，以避免刀痕的產生。，是指切削刀路的下刀起點.：是指橫越的高度，如層到層，區(qū)域到區(qū)域之間的橫越。①區(qū)域之間：是指多型腔多區(qū)域之間的橫越。②區(qū)域內： 是指局部層到層之間的橫越。 ③間隙： 是直接繼承坐標系安全高度。④前一平面：是退刀后直接抬到上一層高度 后橫越。⑤直接： 高度（緩沖）點到點橫越.⑥最小安全值：安全距離如設1則在高度（緩沖）的基礎上再抬1高度， 安全距離如設0則等同于直接。⑦毛坯平面： 是指加工某一區(qū)域的最高高度。四：進給和速度：（1） 主軸速度:也就是刀的轉速,該參數(shù)設定是根據(jù)機床的性能以及刀具的大小來設定的（2） 進給率：(該參數(shù)設定是根據(jù)機床的性能以及刀具的大小來設定的)注：精工轉速加快20%五： 機床：(指刀具進行加工時所形成的軌跡,以及要配合機床的性能) 多輪廓多深度的用法：它可以對多個輪廓或多個深度進行加工 選好邊界后用檢查選擇多個平面第五課：面銑，面銑削區(qū)域應用 知識點：進一步了解兩軸銑的加工方式 教學目的：使學員能夠熟練運用平面銑削來對工件進行加工步進，百分比，毛坯距離以及每一刀深度的設定。刀具的選擇。案例講解一：面銑的用法 （兩軸模板第2個） 作用：對一些平面或側壁進行光面或開粗（1） 光平面: 作用：對一些平面進行精加工，操作流程：① 設置坐標系② 設置幾何體③ 設置刀具 ④ 創(chuàng)建程序⑤ 創(chuàng)建操作 圖1：平面精加工⑥⑦ ⑧ 設置切削參數(shù) ⑨ 設置非切削移動 其它講解（2）光側面 ：（1）操作流程跟上面一樣就是把切削模式改成（配置文件） （2）如分層光側面需設毛坯距離與每刀深度，詳見圖2.所光側面高度為所設毛坯距離每刀深度為層到層間距 注：在精加工封閉側面時必須設置重疊距離，否則會產生刀痕。 圖2:側面精加工（分層切削） （3）光側面（） 附加刀路放大圖注：在精加工封閉側面時必須設置重疊距離，否則會產生刀痕。 圖3： （3）開粗的用法: ①操作流程跟光平面一樣把毛坯距離改成要切削的深度,再設置每刀深度。 ②切削模式選擇跟隨周邊或跟隨工件 圖4：面銑開粗（毛坯深度+每刀深度） 二：面銑削區(qū)域