【文章內(nèi)容簡介】 時，粘貼后的瓷磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用 108 膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實牢固。凡遇粘結(jié)不密實時，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。 ⑤當瓷片墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下瓷片，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用 108 膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。 （三）、 地面鋪拋光磚工程 一、 操作程序： 清理基層→ 彈線→ 安裝標準塊→ 鋪貼→ 灌縫→ 清潔→ 養(yǎng)護。 二、 施工墨線： （ 1）重新測量地面各部分尺寸，查明飾面層的種類和厚度。 （ 2）用水平儀在四邊墻腳開出完成面標高加 50 厘米墨線。 （ 3）留出四周墻面裝飾面層厚并找出方彈出地面線。 （ 4）在地上彈出十字中心線，有對稱要求的彈出對稱軸，按塊面的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊。 （ 5）按塊料地面鋪貼圖彈出控制線，由于 在鋪貼塊材時要先用半干砂漿鋪底，待實際鋪貼時再依這些控制線在石材地面的頂面標高位線。 三、 施工要點： （ 1）基層處理：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，基層應(yīng)清潔，不能有油污、落地灰，特別不要有白灰、砂漿灰，不能有渣土。清理干凈后在抹底子灰前應(yīng)灑水濕潤。 （ 2）鋪貼： 耐磨磚以 1:3 干硬性水泥砂漿用找平、結(jié)合層。鋪貼前應(yīng)試擺一下確認板塊間隙、標高等都要符合要求后，端起板塊，在磚后滿刮水泥砂漿，隨后安放塊料。注意安放時四角同時下落，并用橡皮錘或木錘敲實，平整。 （ 3）鋪貼順序：從中部向四側(cè)退步鋪貼 。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后再向兩邊展開。踢腳線則應(yīng)注意地面成品保護； （ 4）安裝踢腳板時在板背面抹 2～ 3mm 素水泥漿，貼于墻根，并用木錘或橡皮錘敲實，找平找直。次日用同色水泥漿擦縫。 （ 5）灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌 2/3 高度，再用與板面同色水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。 （ 6）養(yǎng)護：在拭凈的塊料面上覆蓋鋸末保護， 24h 后灑水養(yǎng)護 2～ 3d內(nèi)禁止上人。 四、 質(zhì)保措施： （ 1）防板塊空鼓： ①基層徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈，晾干。 ②必須用干硬砂漿做結(jié)合層，砂漿應(yīng)拌勻，拌 熟，忌用稀砂漿。 ③鋪結(jié)合層砂漿前，先濕潤基層，水泥素漿刷勻，隨即鋪結(jié)合層砂漿；并拍實，用木抹子抹平、搓毛。 ④面板鋪貼前，板塊應(yīng)濕潤、晾干，板背應(yīng)清潔，鋪貼時用水灰比為 的水泥素漿為粘結(jié)劑，若干灑水泥素灰要撒勻，并灑適量的水，定位后，將板塊均勻輕擊壓實，不得用干水泥面鋪貼。 （ 2）板接縫高低差偏大： ①用“品”字法挑選合格產(chǎn)品，對厚薄不勻的板塊，采用厚度調(diào)整辦法，在板背抹砂漿調(diào)整板厚。 ②試鋪時，澆漿宜稍厚一些，板塊正式定位后，用水平尺騎縫擱置在相鄰板塊上，邊輕擊壓實，邊觀察接縫，直至板塊平整為止。 三、 電氣 （一）、 敷設(shè)電線： 1．由于為提供圖紙，本工程電氣系統(tǒng)施工內(nèi)容可能包括以下內(nèi)容： 塑料 線管、燈具、開關(guān)插座、電 線 敷設(shè)、線路敷設(shè)等。 2．安裝要求 管線的安裝作好可靠的接地保護，電 線 的敷設(shè)應(yīng)作好明確的標記，接線前應(yīng)作好絕緣測試和對線的工作。所有材料使用前還應(yīng)經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師審批認可。 3．關(guān)鍵工藝要點 （ 1）線管敷設(shè)、線管配線 電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫 ,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不 宜小于管外徑的 4倍。 水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為％，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。 當 塑料 管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將 塑料 管 敷設(shè)到接線盒內(nèi)。 當 塑料 管 與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管。 塑料 管 或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 明配 塑料 管 應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻， 塑料 管 管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（ 箱）邊緣的距離宜為 150～ 500mm. （ 二 ） 、 開關(guān)插座安裝： 開關(guān)插座應(yīng)配合土建砌墻預(yù)留，開關(guān)安裝高度為 米，插座安裝高度為 米，同排開關(guān)插座安裝高度應(yīng)一樣。 開關(guān)插座安裝應(yīng)穩(wěn)固、端正，接線應(yīng)正確，單相兩孔面對插座右孔為相線，三孔插座面對插座右孔為相線，上孔為地線。 （ 三 ） 、燈飾安裝： 1．施工準備 （ 1）安裝前檢查導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國際標準規(guī)定。 （ 2）線路的絕緣電阻值不小于 歐。 （ 3）（接零）線截面選用正確 連接牢固緊密。 （ 4）燈飾配件是否齊全，有無機械損傷 變形 油 漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈飾應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2．施工工藝 （ 1）組合式吸頂 燈的組裝。 （ 2）首先將燈飾的托板放平，如果托板為拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明及示意圖把各個燈口裝好。 （ 3）確定出線位置，將端子板（瓷接頭）用機絲固定在托板上。 （ 4）根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至個燈口的相線和零線，用線卡子分別固定。并且接供電要求分別壓入端子板。 3．質(zhì)量控制與檢驗措施 安裝完畢，各條支路的絕緣電阻遙測合格后，進行通電試運轉(zhuǎn)，通電后應(yīng)細檢查和巡視，檢查 燈飾的控制是否靈活，準確；開關(guān)與燈飾控制順序相對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題立即斷電 ，迅速查找原因進行修復。 4．質(zhì)量標準 （ 1）燈飾的規(guī)格型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）選用的膨脹螺栓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，牢固可靠。 （ 3）燈飾的金屬外殼應(yīng)做好接地或接零保護。 （ 4）成排燈具安裝的中心線允許偏差應(yīng)在 5mm 以內(nèi)。 5．安全、技術(shù)措施 （ 1）臨電用設(shè)備要一機一制一漏電開關(guān)，電線電箱隨時檢查，防止漏電傷人；現(xiàn)場電線亂拉亂接，禁止鉤線搭線，所有用電設(shè)備必須要有插頭。 （ 2）現(xiàn)場使用的施工機械，動力，燈光照明線路 必須架空距地面 米以上，電線與鋼管橋梁接觸時，必須做好絕緣架空，嚴禁亂拉亂接，工作吊燈低與 米時，應(yīng)要使用 36 伏安全行燈，現(xiàn)場不準使用高溫燈泡作照明。 （ 3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種金屬外殼，電動機具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置單一開關(guān)操作控制，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 （ 4）在使用長梯作業(yè)時，要有人在梯腳處作安全保護。 （ 5）使用的人字梯兩梯腳一定要有鐵絲保護連接網(wǎng)。 （ 6）所有的旋轉(zhuǎn)機械外露部分，一定要有保護網(wǎng)。 （ 7）使用砂輪切割機時，要緩慢切入，不得快速切下去。 （ 8）使用電動工具必須配戴絕緣手套，絕緣膠鞋作業(yè)，嚴禁灑后操作。 6．產(chǎn)品保護措施 （ 1）燈飾進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥、安全，并注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免損壞燈飾表面的鍍鋅層、油漆、玻璃罩等燈飾面。 （ 2）安裝燈飾時注意不要碰壞已裝飾完成的部分。 （ 3）燈飾安裝完畢后不得再次噴涂，以防其飾面污染。 四、給排水安裝施工 （ 一 ） 、 施工控制要點： 、放線定位； ； ； ； 。 （ 二 ） 、 材料選用及連接 A、 管材： 本工程設(shè)計中給水管采用 PE 管，專業(yè)膠連接。生活污廢水、管道采用UPVC 管。 B、閥門 生活給水管管徑≤ 50 采用 截止閥，官徑≤ 50 采用 閘閥。 （ 三 ） 、 工藝流程圖 （ 四 ） 、 施工流程圖 支 管安裝 試壓 試壓及通水試 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 現(xiàn)場測繪 繪制加工草圖 支吊架的制作 管道的預(yù)制 支吊架刷油 防腐 安裝準備 支吊架安裝 管道的安裝 設(shè)備接口 系統(tǒng)試壓 設(shè)備安裝 保溫 系統(tǒng)吹掃 單機試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 （ 五 ） 、 材料堆放運輸 本工程給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明本標簽，專人管理。材料垂直運界人工運輸、水平運輸依靠平板車和人力運輸。 穿墻板套管長度 =墻板厚度 +抹灰厚度 +裝飾厚度 +20mm；穿墻套管。 （ 六 ） 、 支架型式 參照 標 準圖集 S161 并結(jié)合支架部實際情況選擇適當?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。 選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時應(yīng)考慮在直管段30M 左右通過支架補償器（滑動支架）來補償。 （ 七 ） 、 支架制作 核實相關(guān)專業(yè)管線走向，做到交叉避讓，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完成后涂刷防護漆，支架的打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。 （ 八 ） 、 支架安裝 1）支加安裝程序：拉線 描點 打眼 上支架 找正 擰緊 2）支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。 3)管道安裝順序：先主管、后立管：先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)分層進行。 4） UPVC排水管的連接： （ 1）連接程序： 下料 管口處理 打磨 涂膠水 將一端管子旋入管件輕微旋轉(zhuǎn)清理接口 （ 2）安裝時，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生：“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。管子對口時，要求兩管保護平整且保持同心。 （ 3）閥門安裝 及耐壓試驗 閥門試驗應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%且不小于一個，如有漏裂、不合格應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的必須逐個試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。 （ 4）閥門安裝時應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 （ 九 ） 、 衛(wèi)生潔具的安裝 1)其安裝工藝程序： 2）管道沖洗與試壓 A 試壓及沖洗前應(yīng)編制獨立的施工方案，經(jīng)項目部和工程監(jiān)理審批后方可進行。 B 給水系統(tǒng)試壓，用數(shù)量不少于只，精度不低于 級 ，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測， 倍的壓力表，表盤的公稱年徑不應(yīng)小于 150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。 C 水壓強度的測試點在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低噗，并將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排空，試壓完成后安裝排氣閥。 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 通水試驗 D 管道試壓合格后時行沖洗，沖洗水流速為小于 ，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。飲用水管道還要在沖洗前進行消毒，滿是飲引水衛(wèi)生要求。 E 管道的嚴密性方試驗在強度試驗和沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h無滲漏為合格。 F 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，各種材 質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力增加多為工作壓力的 ，但不得小于 倍 Mpa。 3)、排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗 埋地的排水管道，在穩(wěn)蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15分鐘后再灌水，延續(xù) 5分鐘表，液面不下降為合