【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 取 10%的錨釘作現(xiàn)場(chǎng)抗撥試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量會(huì)同有關(guān)人員確定，但至少有兩根。 巖層錨釘分段分層進(jìn)行檢查，回填土層錨釘由于控成孔后擱置時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)塌孔，故隨成孔隨注漿，回填土層錨釘?shù)臋z查，盡可能等待監(jiān)理監(jiān)督檢查，如遇特殊情況監(jiān)理不到到場(chǎng)時(shí)，由施工單位自檢，但要對(duì)檢查結(jié)果負(fù)責(zé) 。 噴錨砼擋墻施工 ? 在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時(shí)應(yīng)不 21 出現(xiàn)移動(dòng)。 ? 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為 10 ㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長(zhǎng)或 200 ㎜，如為焊接則焊接長(zhǎng)度不小于網(wǎng)筋直徑的 10 倍。 ?噴射 混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于 12 ㎜，噴射 混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、 水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ~ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。 ? 為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入 3%~5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝 2h 后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 5~7d。 ? 噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長(zhǎng) 100 ㎜立方試塊進(jìn)行測(cè)定，制作試塊時(shí)應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射 混凝土， 每批至少留取 3組 （每組 3塊 ）試件。 ?混凝土結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行（ GB50204—2020）。質(zhì)量應(yīng)符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB503002020）的要求。 ?鋼材、水泥都必須通過復(fù)檢方才使用。提前作好砼及砂漿配合比試驗(yàn)，試配合格后才能使用。 水泥攪拌樁的施工 （ 1） 測(cè)量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。 22 （ 2）制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的 15%，水灰比為 1： 。施工中加水 可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。 （ 3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速 度≤ ，工作電流不應(yīng)大于 70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。 （ 4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動(dòng)計(jì)錄，噴漿量，離地面 50cm 時(shí)，停止噴漿。 （ 5）三次攪 拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。 （ 6）四次攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動(dòng)控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （ 7）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈 23 （ 8）移位 樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 基礎(chǔ)施工 施工工藝流程： 定位、放線 → 大面積土石方開挖 → 人工進(jìn)行基坑開挖 → 驗(yàn)槽 → 基礎(chǔ)墊層施工 → 綁基礎(chǔ)鋼筋 → 基礎(chǔ)砼 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ) 定位、放線 → 大面積土石方開挖 → 人工進(jìn)行基槽開挖 → 驗(yàn)槽 → 基礎(chǔ)墊層施工 → 放線 → 綁扎鋼筋 → 澆基礎(chǔ)砼 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 測(cè)量放線 ：先 放出建筑物主軸線、主軸線引線， 再 放出基礎(chǔ)坑的邊框線 、基槽線 ，并將高程引測(cè)到坑底 。 基礎(chǔ)坑 （槽） 開挖：使用水鉆 或風(fēng)鎬 開挖巖石層， 直至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 人工攤座、剔鑿。 基礎(chǔ)坑（槽）驗(yàn)收：開挖至設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行自檢， 自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，請(qǐng)監(jiān)理單位確定基礎(chǔ)坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后，由總監(jiān)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘等單位及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)基礎(chǔ)坑（槽）進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護(hù)層要用符合設(shè)計(jì)厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎(chǔ)鋼筋連接接頭面積，在受拉區(qū)按50%設(shè)置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長(zhǎng)度按 03G1011 圖集進(jìn)行。插筋按設(shè)計(jì)定位，并同底板鋼筋焊接牢固。 自檢合格后，請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)坑（槽） 24 鋼筋工程 進(jìn)行驗(yàn)收 ，驗(yàn)收 合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)。 基礎(chǔ)混凝土工程：施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，砼保證連續(xù)供應(yīng)（塌落度 15177。 2cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業(yè)振搗工進(jìn)行，須確保砼的密實(shí)度。使用插入式振動(dòng)器要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm 左右。振搗時(shí)間應(yīng)控制在 15— 30S 內(nèi)，應(yīng)隔 20— 30min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時(shí)對(duì)砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 結(jié)構(gòu)工程施工 模板工程 ?施工工藝流程 模板及支撐體系設(shè)計(jì)、租賃、采購(gòu)、加工 → 預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑 → 放線、抄平 → 安裝模板 → 緊固 → 檢查、辦理預(yù)檢 ?豎向結(jié)構(gòu)模板 主體結(jié)構(gòu)墻、柱采用 60 系列的組合小鋼模組拼、Φ 48 鋼管、 50 100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。 ?梁、板模板 ①梁幫及梁底模板采用 18 厚多層覆膜板，梁幫采用 50x100mm木方為龍骨， 25 梁底采用 100x100mm 為龍骨，龍骨間凈距≤ 200mm；梁底支撐采用鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱向間距 ，橫向間距 ～ ，梁中頂撐間距 ，大橫桿步距 ，其中第一步大橫桿距地 ，設(shè)掃地桿距地 150mm，立桿下墊通長(zhǎng)木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當(dāng)巖石不平整時(shí)，用砂碎石找平，各梁的一側(cè)用剪刀撐加強(qiáng)架體剛度；梁底按 2‰～ 3‰起拱。梁中設(shè)置Φ 16 對(duì)拉螺栓緊固梁幫模。 Ф 16對(duì)拉螺栓@10009001000梁支模示意圖Ф 48鋼管支撐@1600900 2 Ф 48鋼管@4004518厚多層板9厚竹膠板180100050*100木方1802 Ф 48鋼管@4002 Ф 48鋼管@400100*100木方 ②板底模體系采用 9mm 厚竹膠板， 50x100mm 木方為次龍骨，木方間凈距30cm， 100x100mm 木方為主龍骨，主龍骨間距 ，板底模支撐采用満堂紅鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距 ，大橫桿步距 ，其中第一步大橫桿距地 ，設(shè)掃地桿距地 150mm，板底按 1‰起拱，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。具體梁、板模板布置及計(jì)算書詳見《模板工程施工方案》。 ③從邊跨一側(cè)開始安裝支撐 ，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按 26 照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨。測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高。 ④鋪覆膜竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。 ⑤板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。 ⑥將模板內(nèi)雜物清理干凈，多層模板拼縫處 粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。 ?柱、墻模拆除 ① 柱墻模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才允許拆模。 ②墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運(yùn)走。 ③拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 ?梁、板模拆除 ①頂板模板跨度≤ 2m，強(qiáng)度達(dá)到 50%拆除； 2m跨度≤ 8m 強(qiáng)度達(dá)到 75%拆除；跨度 8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。 ②混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的拆模強(qiáng)度要求（試壓試塊）時(shí)，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 ③拆下模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。 鋼筋工程 ?進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 27 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時(shí)附上材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告，資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。經(jīng)復(fù)試不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工。 A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲不大于 4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10根（長(zhǎng) 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許 偏差。 B 試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。 ?鋼筋加工 為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設(shè)立鋼筋統(tǒng)一加工場(chǎng)，負(fù)責(zé)區(qū)段內(nèi)的鋼筋加工、成型任務(wù)。 ①鋼筋除銹 鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。 ②鋼筋調(diào)直 采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 ③鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作切斷時(shí)，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短計(jì)算，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng) 標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷 28 過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。 5mm。 ④鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 ⑤鋼筋的貯存及運(yùn)輸 鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布專門的鋼筋成品、半成品堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然 ?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 ?墻、柱鋼筋綁扎 ①在逐點(diǎn)綁扎墻鋼筋的同時(shí)。雙排鋼筋之間應(yīng)采用∽型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護(hù)層厚度。 ③各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 ④合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 ⑤鋼筋砼柱主筋≥Φ 28 的采用機(jī)械連接，＜Φ 28 的采用電渣壓力焊；墻鋼筋 采用綁扎連接。 ⑥凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻內(nèi)的拉結(jié)筋采用植筋方式。 29 剪力墻豎筋 墻體鋼筋定位器墻厚⑦為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個(gè)規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于 2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。 ⑧為控制豎向鋼筋的位移，用φ 12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個(gè)根據(jù)墻體厚度的長(zhǎng)方形鋼筋框，在每一個(gè)豎向立筋的位置兩根短鋼筋?yuàn)A住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示 。 ⑨箍筋端頭彎成 135176。，平直長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直徑） ⑩柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 ?梁鋼筋綁扎 ①工藝流程 墻體立筋間距保護(hù)層厚度墻體水平筋梯形支架示意圖比墻立筋大一個(gè)規(guī)格 30 放主梁上部角筋→分出主梁箍筋間距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→綁扎主梁箍筋→安扎節(jié)點(diǎn)抗剪吊筋→放次梁上部角筋→分出次梁箍筋間距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→綁扎次梁箍筋→校正并綁扎砼墊塊→安裝預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收 ②梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工