【文章內容簡介】 . 學習好幫手5 最大承載工作電流能力 ≥15A6 防護等級 ≥IP657 防火等級 UL94HB 或 UL94V0 以上8 壽命 滿足不少于 25 年室外使用要求9 抗老化性能 在(100+2)176。C 高溫箱儲存 240 h，試驗過后，其密封性能不應發(fā)生變化10 溫度范圍 40℃～85℃11 旁路二極管 應配備 6 個旁路二極管及其散熱裝置，防止熱斑效應的影響12 線纜與殼體的連接強度 ≥180N，13 連接器端子的插拔力 ≥60N14 認證 通過 TUV 或 UL 認證（提供測試報告） 粘結劑本規(guī)范要求的太陽電池組件粘結劑采用 EVA 膠膜。性能要求見表 。太陽電池組件使用的 EVA 粘結劑應具有 TUV 測試報告或同等資質的第三方提供的測試報告，投標人應提供選用 EVA 的交聯(lián)度、抗拉強度、伸縮率、EVA 與背板和玻璃的剝離強度和黃變指數(shù)。EVA 的力學性能、電學性能、老化黃變和可靠性滿足規(guī)范要求和行業(yè)標準，應具有 TUV 測試報告或同等資質的第三方提供的測試報告，投標方應提供選用 EVA 的交聯(lián)度、抗拉強度、伸縮率、EVA 與背板和玻璃的剝離強度和黃變指數(shù)，應選用一下廠家的產品：日本三井化學，Bridgestone，F(xiàn)irst，3M 和 Toppan；表 EVA 膠膜性能要求序號 項目 技術要求1 外 觀 表面平整、半透明、壓花清晰，無折痕、污點、污跡2 尺寸偏差 厚度 ㎜，偏差177。㎜，幅度 0～6㎜3 透光率 ≥90%4 交聯(lián)度 ≥70%5 抗拉強度 ≥20MPa6 斷裂伸長率 ≥500%. . . .. . 學習好幫手7 伸縮率 ≤%8 吸水率 ≤%9 剝離強度 玻璃/EVA: ≥40N/㎝ 2；背板/ EVA：≥20N/㎝ 210 紫外光輻照試驗后 EVA 膠膜不龜裂、不起泡、無氣泡群，變黃指數(shù)（1000h）＜ 蓋板玻璃投標人應提供玻璃的可見光透射比、鋼化強度，應選用國內知名品牌。應選用以下廠家的產品：南玻、信義、福萊特、思可達、金晶。電池組件上蓋板玻璃采用低鐵鋼化絨面非鍍膜玻璃，鋼化性能應符合國際GB996388 標準，玻璃的抗機械沖擊輕度、彎曲度滿足規(guī)范要求，能保證 25 年的使用壽命。主要技術指標如下:一般性能（1）玻璃公稱厚度為 ㎜，厚度偏差 0～㎜，厚薄差≤㎜；（2）玻璃的邊長 a：500㎜＜a≤1000㎜，㎜～0；1000㎜＜a≤ 2022㎜，㎜～0；（3）玻璃的對角線差應不大于兩對角線其平均長度的 %；（4）玻璃彎曲度≤%；電池組件用鋼化玻璃外觀質量要求見表 。表 鋼化玻璃外觀質量要求序號 缺陷種類 質量要求尺寸（L）/㎜ 允許個數(shù)限度≤L≤ 2S＜L≤ S＜L≤ S1 點狀缺陷L＞ 02 點狀缺陷密集度 尺寸≥㎜的點狀缺陷最小間距不小于 300㎜；直徑100㎜園內尺寸≥㎜的點狀缺陷不超過 3 個。3 線道 不允許4 裂紋 不允許允許范圍 允許條數(shù)限度5 劃傷 寬≤㎜，長≤40㎜2S6 光學變形 ≥55176。. . . .. . 學習好幫手7 斷面缺陷 不超過玻璃板厚度光學性能（1）玻璃含鐵量（Fe 2O3）≤%；（2）玻璃可見光透射比(380nm～760nm)≥%（折合 3㎜標準厚度） ；安全性能（1）抗沖擊性能用質量為 227g 表面光滑的鋼球放在距試樣 1000mm 的高度，使其自由落下。沖擊點應在試樣中心 25mm 范圍內。對每塊試樣僅沖擊一次，以觀察其是否破壞。（2）碎片狀態(tài)進行試驗的每塊試樣在任意 50㎜50㎜區(qū)域內的碎片數(shù)應不少于 40，允許有少量長條形碎片，其長度不超過 100㎜。（3）耐熱沖擊性能玻璃應耐 200℃溫差不破壞。（4） 應具有可靠的抗風壓、抗冰雹沖擊能性試驗。耐雹撞擊性能：23m/s；耐風壓：2400Pa（5） 荷載（長期）：≥5400Pa 背板背板材料采用 TPT 結構，至少為 3 層結構，應雙面含氟，具有優(yōu)秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力學性能、電學性能、收縮率、透水率和可靠性滿足相關規(guī)范要求和行業(yè)標準。背板材料應具有 TUV 測試報告或同等資質的第三方提供的測試報告。本工程太陽能電池組件背板材料主要技術性能見下表：表 背板材料性能要求序號 項目 技術要求1 外觀 表面無異物、臟印、水痕、褶皺，無明顯劃傷2 尺寸偏差背板厚度≥㎜，厚度最大公差177。㎜，寬度最大公差177。3㎜3 層間剝離強度 ≥4N/㎝4 拉伸強度 縱向≥160MPa，橫向≥90MPa. . . .. . 學習好幫手5 伸長率 縱向≥85%，橫向≥45%6 擊穿電壓 ≥20kV7 局部放電電壓 ≥1000VDC8 水蒸氣滲透率 ≤㎡.d9黃變指數(shù)（1000h） ≤投標方應明確選用背板的透水率、黃變指數(shù)、擊穿電壓和抗拉強度，應選用以下廠家的產品：Krempel、Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、3M、SFC、Toyal、德國KPK、德國一代、臺灣臺虹和韓國 LG； 焊帶太陽電池組件使用焊帶的安全載流量截面積、力學性能、抗老化性能滿足相應規(guī)范和行業(yè)標準，抗拉強度指標：單片焊帶≥150N/mm 2，匯流條≥200N/mm 2，能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性，考慮焊帶與硅片的相容性，降低裂片率，能保證 25 年的使用壽命，投標人應提供焊帶和匯流條的成分和抗拉強度。應選用國內外知名品牌。 填充材料本工程太陽能電池組件密封填充材料選用硅膠。硅膠應具有良好的電絕緣性能和耐氣候性能，粘結、密封性能可靠不失效，固化參數(shù)、力學性能、剝離性能、匹配性和電性能滿足規(guī)范要求和行業(yè)標準，滿足 25 年使用壽命。投標人應提供硅膠或膠帶的固化參數(shù)、力學性能和剝離性能。應選用國內外知名品牌，硅膠應選用以下廠家產品：道康寧、天山、天永信和回天，若使用膠帶必須為國外知名品牌。其主要性能參數(shù)見下表：表 硅膠材料性能要求序號 項目 技術要求固化前性能. . . .. . 學習好幫手1 外觀 白色或灰色膏狀物或粘稠液體，無結塊、凝膠、氣泡，無刺激性氣味2 表干時間 10min～30min3 固化速度 ≥固化后性能4 邵氏硬度 42HA177。2HA5 抗張強度 ≥6 伸長率 ≥300%7 剪切強度 ≥8 拉伸強度 ≥9 剝離強度 ≥20N/cm（硅膠與 TPT、鋁型材等材料之間的 180176。剝離強度）10 阻燃等級 UL94 HB 邊框本工程太陽能電池組件邊框選用鋁合金型材。鋁型材的機械強度應滿足規(guī)范要求，鋁型材表面進行陽極氧化處理，滿足 25 年的使用壽命，投標人應該提供鋁型材的表面硬度，氧化膜厚度和型材彎曲度。邊框主要性能參數(shù)要求見下表：表 鋁型材性能要求序號 項目 技術要求1 外觀表面無裂紋、起皮、腐蝕無扭曲、無斷裂，表面氧化均勻，表面無嚴重劃傷2 規(guī)格型號 鋁型材牌號為 6063，供應狀態(tài)為 T53 型材厚度 δ≥㎜4 型材寬度 ≥25㎜5 表面氧化膜厚度 陽極氧化膜平均膜厚 δ≥15μm，局部膜厚 δ≥12μm（AA15）6 韋氏硬度 ≥65HW7 彎曲度 任意 300㎜長度上，彎曲度≤㎜8 扭擰度 長度 L≤1m，扭擰度≤㎜；1m＜L≤2m，扭擰度≤㎜ 組件引出線電纜. . . .. . 學習好幫手(1) 每塊太陽電池組件應帶有正負出線、正負極連接頭和旁路二極管；(2) 太陽電池組件自帶的光伏電纜滿足抗紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，選用雙絕緣防紫外線阻燃銅芯電纜，電纜性能符合GB/T189502022 性能測試的要求，應滿足系統(tǒng)電壓，載流能力，潮濕位置、溫度和耐日照的要求，具備 TUV 認證；投標人應提供光伏組件串之間的連接電纜和電纜接頭，電纜采用單芯專用光伏電纜，額定電壓為：600V（AC） ，900V（DC） ，需通過 TUV 認證，具備與標準的接頭、連接系統(tǒng)的兼容性。絕緣水平應具有能承受極性反向、直流與沖擊疊加等的耐壓考核，直流電纜應為單芯防紫外線阻燃電纜，截面應不少于 4mm2，不宜選用普通交聯(lián)聚乙烯電纜。（3）電纜規(guī)格為 4mm2，正負極引出線電纜長度均不小于電池組件豎向布置時串聯(lián)所需的電纜長度。 快速接插件太陽電池組件使用工業(yè)防水耐溫快速接插件，接插件防銹、防腐蝕等性能要求，并滿足符合相關國家和行業(yè)規(guī)范規(guī)程，滿足不少于 25 年室外使用的要求，應具備 TUV 認證。 安裝附件投標人提供組件安裝配套使用的螺母、螺桿和墊片。 組件認證要求太陽電池組件作為光伏電站的主要設備，應當提供具有 ISO 導則 25 資質（17025）的專業(yè)測試機構出具的符合國家標準（或 IEC 標準）的測試報告（有國家標準或 IEC 標準的應給出標準號）和由國家批準的認證機構出具的認證證書，投標太陽電池組件型號應經過 CQC 或 TUV 認證或同等資質的第三方認證。 組件測試報告投標人需提供投標組件的完整的 CQC 或 TUV 認證測試報告（IEC61215 和IEC61730 或 UL1703）或其他同等資質的第三方認證報告（包含原材料清單） ，投標太陽電池組件使用的關鍵原材料（包括電池片，蓋板玻璃，背板，EVA，邊框，接線盒，密封膠，線纜，焊帶等）應與測試報告中的一致。表 主要材料型號、廠家清單（由投標人填寫）組件型號. . . .. . 學習好幫手部件名稱電池片（A 級）接線盒線纜接插件二極管EVA密封膠背板焊帶匯流帶鋼化玻璃邊框標簽注：組件各種原材料的供應廠商和規(guī)格型號應確定唯一，所提供的材料規(guī)格必須與測試報告中一致。 EL 測試要求投標組件生產過程中，層壓工序前后每塊必須進行 EL 測試，單片電池隱裂失效面積不能超過 5%，不能存在貫穿裂紋，隱裂長度不能超過電池片的五分之一，同一電池片只能有一處隱裂，單塊組件出現(xiàn)隱裂的電池片應少于 2 塊，投標方提供 EL 檢測中針對隱裂、柵線質量、黑斑等詳細控制標準。 組件生產設備和關鍵工藝的控制生產設備：投標人應明確組件生產線的自動化程度和關鍵設備。焊接工藝：焊接工序嚴格遵照作業(yè)指導書進行操作，焊烙鐵的溫度要每個班次至少測試校準一次，溫度偏差不能超過 10℃，焊接強度每天至少測試一次，焊帶焊接強度不能小于 2N。層壓工藝：層壓工序嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，層壓機溫度每個班次至少校準一次（至少測試五個點溫度） ，溫度偏差不能超過 2℃，EVA 交聯(lián)度和粘接強度至少每三天測試一次。 生產車間和人員要求. . . .. . 學習好幫手供貨組件的生產車間和設備必須經過 TUV 或同等資質認證機構的認證，工人應具有豐富的生產經驗，技術嫻熟并按照作業(yè)指導說明書規(guī)范操作。組件生產線必須是機器自動流水線作業(yè)，不能有人工的手動焊接。 組件標準版投標方應提供經 TUV、UL、德國 Fraunhofer 或天津十八所標定的標準組件，有效期最長為 6 個月，并經過招標方對標定報告進行審核確認后，作為組件出廠驗貨的標準組件，組件測試設備應為進口設備（Spire，Berger，ENDEAS，PASAN） ，測試設備的校準每兩小時至少進行一次。 質量控制措施投標應提供組件生產質量的控制措施，例如組件原材料性能指標標準和方法，生產工藝質量控制，組件成品的性能試驗抽測等，并作為招標方駐廠監(jiān)造的依據(jù)。4 包裝，裝卸，運輸與儲存 光伏組件背面統(tǒng)一地方粘貼產品標簽和條形碼，標簽上注明產品商標、規(guī)格、型號、產品參數(shù)、產品出廠試驗數(shù)據(jù)、出廠日期、IEC 和 TUV 或 VDE 認證標識及條形碼等應清晰便于追溯，標簽保證能夠抵抗十年以上的自然環(huán)境的侵害而不脫落、標簽上的字跡不能輕易抹掉。 光伏組件產品包裝符合相應國標要求，外包裝堅固，內部對組件有牢靠的加固措施及防撞措施。全包裝箱在箱面上標出中心位置、裝卸方式、儲運注意標識等內容。4..3 投標人應對每個不同的包裝或容器的內部和外部應用供貨商訂單號、貨簽號和重量等區(qū)分。每個配件的包裝或容器都應附一個材料的清單。每包裝箱組件數(shù)量不得超過 25 塊，包裝滿足吊裝要求。 投標人交付的所有貨物符合通用的包裝儲運指示標志的規(guī)定（GB/T13384標準）及具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有防雨、減震、防沖擊的措施。包裝能