【文章內(nèi)容簡介】 彎曲半徑，與設(shè)備連接的管端安裝位置使軟管的彎曲、扭轉(zhuǎn)變形都應(yīng)再軟管產(chǎn)品說明書的允許范圍內(nèi)】 . 如軟管的故障會引起危險，必須限制使用軟管或予以屏蔽。 ，也應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈。4. 泵站制造和安裝規(guī)范 基本原則，避免斷面突變，以利改善泵的自吸性能和降低噪聲，吸油管各通徑應(yīng)大于泵吸油口口徑。，（如主工作油泵的吸油口另有供油泵供油，則例外），一般應(yīng)將濾油器設(shè)在系統(tǒng)的回油管上?！?3ml/r，工作壓力≥8Mpa的固定式泵站上。a. 泵的吸油管上應(yīng)設(shè)置彈性補償裝置。b. 泵的出口管道應(yīng)采用高壓軟管。c. 泵與驅(qū)動電機的底板應(yīng)設(shè)置彈性減震墊。（或其他原動機）之間盡量采用繞性傳動聯(lián)軸節(jié)。（或其他原動機）之間，其外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸節(jié)必須設(shè)置保護罩。，要設(shè)置接油盤。 一般要求（或其他原動機）的底板，如果時鑄件或并焊結(jié)構(gòu)件，在機械加工前（或精加工前）必須經(jīng)過時效或退火處理。如支架兩端各與泵的端面凸緣、電動機的端面、凸緣相連，其兩端與凸緣相配的止口孔徑同軸度允差應(yīng)在8級以上，兩端的平行允差應(yīng)在8級以上。，允許比電動機的中心高0～。這樣在安裝時調(diào)整泵與電動機的同軸度時，可只墊高電動機的底面。一旦調(diào)整號后，電動機一般不再拆動，必要時只拆動泵支架，而泵支架有定位 安裝、調(diào)整 安裝時,首先檢查液壓泵,電動機(或其他原動機),標(biāo)準(zhǔn)型聯(lián)軸器的規(guī)格、型號是否符合圖紙要求,. 檢查液壓泵、電動機、支架、底座各元件的互相結(jié)合面上必須無繡蝕,凸出斑點和涂漆層,在安裝時,這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油 安裝液壓泵支架與電動機時,泵與電動機兩軸的同軸度允差、平行度允差應(yīng)符合41規(guī)定,或者不大于泵與驅(qū)動電機制造商或聯(lián)軸節(jié)制造商推薦的同軸度、平行要求,三者中取公差較小的. 如果是臥式安裝,允許在的點機與底座的接觸面之間放入圖樣規(guī)定的鋼材墊片(墊片數(shù)量不得超過3片,)可先用刀口尺放在兩個聯(lián)軸器外圈上調(diào)整到兩側(cè)基本一致,用塞尺檢測二聯(lián)軸器相對端面之間的間隙,上、下、左、右基本一致.然后在電動機聯(lián)軸器上裝好百分表架,百分表指向泵聯(lián)軸器外圈,手盤動電機,根據(jù)百分表上、下、左、右位置的示值,來調(diào)整電機的位置. 上述同軸度調(diào)整時要注意:a 兩聯(lián)軸器相互之間的間隙名義尺寸應(yīng)符合聯(lián)軸器樣本的規(guī)定值(或設(shè)計規(guī)定值)b 調(diào)整過程中應(yīng)不裝兩聯(lián)軸器之間的彈性偶合件. 調(diào)整完畢后,在泵支架與底座之間鉆、,電動機和泵都應(yīng)能輕松,平滑地轉(zhuǎn)動,無異常聲響. 安裝進行油管時,檢查密封圈的規(guī)格、材質(zhì)、保存期時候符合要求,但在配管焊接時必須先卸下密封圈.泵和電機上應(yīng)明顯標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志. 基本原則 . 閥塊上各孔距宜以XYZ三坐標(biāo)的形式,選定某一角作原點O,標(biāo)出各孔的中心坐標(biāo)位置. 各液壓流口應(yīng)標(biāo)出它的功能如P、A、B、T、L、X等 帶定位銷的液壓閥與閥塊之間的連接必須設(shè)置定位銷,避免液壓閥安裝錯位. 與閥塊上連接的末端管接頭螺紋孔,外貼合面之間的垂直角度允差在8級以上,加工該螺紋時也必須達(dá)到此要求. 閥塊上與液壓閥的貼合面,與法蘭和末端管接頭的貼合面其表面粗糙度要求應(yīng)達(dá)到Ra 重量在10公斤以上的閥塊都應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔. 對于應(yīng)貫通的孔,貫通孔必須保證有足夠的通流面積. 閥塊與閥塊不宜用螺栓連接疊合,尤其是相互貼合面較大時,疊裝高度不宜過高,以防緊固螺栓的強度和剛度不足. 一般要求 . 閥塊四周各菱邊都必須倒角去凈毛刺. 閥塊所有各流通道內(nèi),尤其是孔與孔貫通交叉處,都必須仔細(xì)去凈毛刺. 加工完畢的閥塊上與液壓閥,末端管接頭,法蘭相帖合的平面上不得留有劃線痕跡,也不允許有其他傷痕. 閥塊加工完畢后,必須用防銹清洗液反復(fù)沖洗各孔流道,尤其是對盲孔必須特別注意清洗,清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗,用循環(huán)清洗液沖洗時,沖洗系統(tǒng)必須裝有濾清器. 清洗后的閥塊,如暫不裝配,應(yīng)立即將各孔口蓋住,并涂上薄層防銹油. 裝配 按圖校對需要安裝在閥塊上的各個液壓元件的型號、規(guī)格、數(shù)量、時候符合要求,各元件必須有產(chǎn)品合格證. 對無合格證的液壓元件,如需要使用時,要進行復(fù)驗,并出具檢驗證書,經(jīng)檢驗人員和設(shè)計人員共同認(rèn)可簽字后方可使用,還應(yīng)作出記錄,以便以后復(fù)查. 檢查要安裝液壓件的內(nèi)部清潔度,如不符合要求應(yīng)重新清洗. 核對所需用的標(biāo)準(zhǔn)件及配套件的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求. 核對所有需用的橡膠密封件的規(guī)格、型號、.(包括配套液壓元件中橡膠密封件的使用期) 核對閥塊加工的檢驗合格證或記錄,裝配工再一次按設(shè)計圖紙核對各油路是否正確. 閥塊上各液壓閥,法蘭的連接螺釘。管接頭和螺堵都應(yīng)用測力矩扳手?jǐn)Q緊,擰緊力矩應(yīng)符合表16規(guī)定. 有定位銷的液壓閥,必須裝上定位銷. 在閥塊上應(yīng)釘裝小標(biāo)牌,標(biāo)明各回油路名稱,各外接口的作用. 裝配完畢的閥塊應(yīng)進行密封檢查 壓力管路的試驗壓力應(yīng)符合表51的規(guī)定,試壓510分鐘(但最高壓力不允許超過該管路中閥的額定壓力)檢查各連接處,不允許有滲漏.表51工作壓力Ps﹤1616~﹥實驗壓力 回油管路、泄漏油管路用3MPA壓力下或設(shè)計要求的壓力下試驗510分鐘,各連接處不允許有泄漏現(xiàn)象. 如果閥塊回路中有系統(tǒng)壓力溢流閥時,在密封試驗時將溢流閥關(guān)死,在密封試驗后重新調(diào)到系統(tǒng)壓力,如果是安全閥,則按系統(tǒng)上注明的壓力調(diào)整.. 清洗如閥塊需要進行單獨功能試驗時,則在試驗前應(yīng)對該閥塊再進行回路沖洗. 如閥塊上裝有伺服閥或比例閥,應(yīng)先拆除,改裝沖洗板 用管道或溝通板將閥塊上的各A、. 接妥各電磁閥的電源 將P口壓力調(diào)至68MPA,不斷切換閥塊上的電磁換向閥使油流沖洗閥塊通道,. 功能實驗將裝配、沖洗完的閥塊實驗臺或本液壓系統(tǒng)泵站連接,對閥塊上的每個回落,每個液壓閥分別進行功能試驗. 試驗時, 將試驗回路的PTABXY口與試驗臺相連,一般情況可接溢流閥加負(fù)載,如回路中有減壓閥、可用調(diào)速閥、可調(diào)節(jié)流閥、或溢流加載,如回路中有伺服閥、比例閥、調(diào)速閥,則接油缸或其他執(zhí)行元件試驗. 依次序?qū)口壓力調(diào)至試驗回路的工作壓力,試驗各回路的動作功能,要求各回路的動作準(zhǔn)確可靠,減壓閥在外負(fù)荷變化下的情況下,、節(jié)流閥、比例閥、伺服閥在額定的負(fù)載下,調(diào)節(jié)上述閥時,輸出流量應(yīng)有明顯變化. 功能試驗后如暫不與其液壓系統(tǒng)連接裝配時,閥塊上各開口用塑料防塵蓋密封. 涂裝,可在閥塊功能試驗后,也可在整個液壓系統(tǒng)總裝時進行,但涂裝后必須使各小標(biāo)牌和各液壓閥上的銘牌清楚顯露出來. 結(jié)構(gòu)件加工或焊接前必須對板材,型材進行核對其材質(zhì)及規(guī)格,應(yīng)符合圖紙要求. 板材的平面度和型材的直線度應(yīng)符合GB118480的12級要求. 下料 ，以避免板材用火焰切割引起的熱應(yīng)力變形，破壞了板材的平面度。如用火焰切割，切割后必須進行消除應(yīng)力整形。板厚10mm以上板材用火焰切割，要求割口的表面粗糙度達(dá)到Ra50，達(dá)大到時，采用機械切削加工。 型材盡可能用鋸床下料。如用火焰切割，割口的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra《，采用機械切削加工. 下料的長度公差按表11要求 下料的角度公差按表13 要求 下料的圓角半徑倒角高度公差按表12要求 坡口：當(dāng)板材進行焊接時，其坡口和定位縫隙按圖11要求。 當(dāng)需要開各類孔口時，孔口的制造公差按GB180479的13級 當(dāng)板材需要折邊或彎曲時，其成型后的長度公差按表11要求；其圓角半徑。斜度公差按表12要求；其角度公差按表13要求。 焊接 焊接前必須清除焊接部位及其周圍的氧化層與鐵繡。 對較大尺寸的鋼材，型材焊接時應(yīng)盡量用夾具將板材、型材定位、固定。并檢查其位置的幾何尺寸和形位公差，公差值可參考表14 表15 表16 結(jié)構(gòu)焊接后的長度公差，角度公差和形位公差達(dá)到表13要求。. 構(gòu)件上的各焊縫質(zhì)量要求，在圖上未注明處，；對角焊、T形焊、十字焊、搭接焊焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到CK級規(guī)定 焊接時如果是分層焊，每焊完一層必須用鋼絲刷刷凈焊層，進行檢查，有無灰渣、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，如有，可用氣動工具等挖去后補掉，然后在焊另外一層。 焊接是應(yīng)盡可能水平焊接，允許用立焊但不允許用仰焊。 焊接后應(yīng)清除全部焊渣、飛濺點和結(jié)構(gòu)件上的毛刺、錯邊和表面清整。 結(jié)構(gòu)件在焊接清整完畢后。然后涂耐高溫抗氧化（600c）的底漆。牌號WT102550抗氧化底漆（武漢材料保護研究所研制）后，進行退火回時效處理。 結(jié)構(gòu)件退火處理后，按10。涂裝規(guī)范進行涂裝。7 液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗規(guī)范 一般要求 液壓系統(tǒng)在制造、安裝完畢后應(yīng)進行整體循環(huán)沖洗，以使整個系統(tǒng)的清潔度達(dá)到設(shè)計要求。 在進行整體循環(huán)沖洗前， 的規(guī)定進行預(yù)先清洗，并且應(yīng)各部件清洗后兩周內(nèi)即進行整體循環(huán)為宜。 進行整體循環(huán)沖洗的場地在清潔的室內(nèi)，近旁不允許進行噴沙、打磨等作業(yè)。 整體循環(huán)沖洗、可以各個臺架分別與專用的清洗系統(tǒng)相連，對這一臺架的整個裝置進行循環(huán)清洗，達(dá)到要求后，在進行整個液壓系統(tǒng)的實際投產(chǎn)運行情況相連接，由系統(tǒng)本身的泵源作動力進行整個必須線外循環(huán)沖洗。 各臺架之間的中間管道、液壓系統(tǒng)與主機上油缸、油馬達(dá)等執(zhí)行元件之間的中間管道也可以另外在系統(tǒng)外串聯(lián)沖洗后，與液壓系統(tǒng)各臺架再相連。 清洗液的選用 所選用的清洗液與管道、油箱、元件、密封件等應(yīng)具有相容性。 所選用的清洗液應(yīng)與系統(tǒng)正常運行的工作介質(zhì)相容，有可能最好直接使用該系統(tǒng)的工作介質(zhì)作為清洗液。 清洗液黏度不宜過高，以溫度50℃時，黏度1020厘拖為宜。 清洗液的初始清潔度不宜低于系統(tǒng)預(yù)期清潔度、最好高一級 禁止使用煤油作清洗劑 濾油器的選用 如果按本系統(tǒng)的運行方式連成整體進行沖洗，就可以用系統(tǒng)本身的過濾器。 若使用專用的清洗設(shè)備及泵源，則應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的清潔度要求選擇有效的過濾精度、濾油量。所選用的濾油器的容量應(yīng)大于泵的流量，以泵流量的3倍為宜。 若選用專用的清洗設(shè)備來清洗系統(tǒng)，清洗設(shè)備能達(dá)到的清潔度應(yīng)比系統(tǒng)預(yù)期的清潔度要高一級。 清洗過程 系統(tǒng)上安裝的由于執(zhí)行元件（如液壓罐、液壓馬達(dá)）及高精度液壓元件（如伺服閥等）應(yīng)有連接板代替 沖洗液流方向可由液壓泵的出口開始向系統(tǒng)的回油口進行沖洗。若系統(tǒng)管路較長，較復(fù)雜，可分段或分回路來沖洗 按液壓系統(tǒng)操作要求，啟動液壓系統(tǒng)空載運行30分鐘。檢查管道各處連接部位不應(yīng)有泄漏。慢慢加載。，沖洗溫度不超過70C。 沖洗過程中，可以適當(dāng)變換系統(tǒng)中閥門所處的位置，以改變沖洗液流方向。 若有必要，系統(tǒng)也