tpm設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理(編輯修改稿)
2025-05-11 11:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =(F/E)*100%=[(*400)/400]*100%=50%L:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=M*N*100%=**100%=50%設(shè)備綜合效率=T*L*H*100%=***100%=%四. 慢性損失改善之想法1. 突發(fā)性損失與慢性損失故障或不良發(fā)生形態(tài)有:突發(fā)性損失與慢性損失二種突發(fā)型容易找出原因容易採(cǎi)取對(duì)策將變動(dòng)的條件或要因之恢復(fù)到原有的正確狀態(tài)即可解決慢性型種種對(duì)策也難查出真因采取與已往不同的革新對(duì)策,原因不只一個(gè),不易明確掌握真因,原因與結(jié)果關(guān)系不清晰 2. 慢性損失之背景CBA放棄狀態(tài)1. 結(jié)果不會(huì)變好2. 沒(méi)有變好的征態(tài) 未採(cǎi)對(duì)策 無(wú)法采對(duì)策 有效對(duì)策知其發(fā)生未採(cǎi)根本對(duì)策而止一般對(duì)策慢性損失未充分把握量的大小,以致不知,損失之大小未知或不感覺(jué)慢性損失之發(fā)生(常見(jiàn)之小故障速度損失,修補(bǔ)損失,起步損失等不知其發(fā)生 發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因(單一原因) (複數(shù)原因) (複合原因之組合)原因掌握難追究與掌握原因 做為PM分析之實(shí)施方法A. 進(jìn)行徹底之現(xiàn)象分析做為發(fā)現(xiàn)缺陷之想法原有姿態(tài)之檢討重視微小缺陷,做為防止缺陷之想法復(fù)原B. 徹底重析觀察要因系列C. 使要因系列之缺陷表面化 第三章 零故障之想法與進(jìn)行方法 所謂故障是設(shè)備失去規(guī)定之機(jī)能,語(yǔ)源係人類(lèi)發(fā)生故障意礙. 機(jī)能停止型故障系設(shè)備突然停止的故障. 機(jī)能低下型故障系雖然還在動(dòng),但會(huì)產(chǎn)生工程不良及其他損失之故障 達(dá)成轉(zhuǎn)變不可使設(shè)備故障或故障可變成零設(shè)備是會(huì)故障的概念 故障還未發(fā)生前應(yīng)挖掘其“潛在缺陷”的原則 物理的潛在缺陷 潛在缺陷 A看不見(jiàn)或毫不關(guān)心 心理的潛在缺陷 零故障. 整備基本條件:清掃 給油 追鎖. 遵守使用規(guī)則:,檢查規(guī)則進(jìn)行作業(yè) . 劣化之複元:定時(shí),正確進(jìn)行檢查,正確執(zhí)行能使之恢復(fù)原狀之預(yù)防修理工作. 改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn):解析故障改善原廠商施工階段上技術(shù)上的缺陷或疏忽. 提高技能:提高操作人員,維護(hù)人員等專(zhuān)門(mén)技能 . 設(shè)備效率化之個(gè)別養(yǎng)護(hù)體制. 建立操作之自主養(yǎng)護(hù)體制. 建立養(yǎng)護(hù)部門(mén)之計(jì)劃養(yǎng)護(hù)體制. 操作與保養(yǎng)之技能訓(xùn)練. 建立設(shè)備初期管理體制7. TPM推動(dòng)的程序架構(gòu)圖128911MTBF點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)個(gè)別改善計(jì)劃保養(yǎng)5S/自主保養(yǎng)21 點(diǎn)檢重點(diǎn)、周期、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備Map 區(qū)域規(guī)劃987工具 問(wèn)題點(diǎn)列出 問(wèn)題點(diǎn)記號(hào) 責(zé)任區(qū)Map 初期清掃目視管理基準(zhǔn)書(shū)43發(fā)生源之尋求問(wèn)題點(diǎn)之列述改善方法之提出 整理（SEIRI） 發(fā)生源對(duì)策665
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1