【文章內容簡介】 少數(shù)，才可能管好全部物料。上述程序所涉及的表格如表03—11。在分類時，A類為最重要的材料，累計比率在0—60％之間，B類為次重要材料，累計比率在60％～85％之間，C類為不重要材料，累計比率在85％～100%之間。從表03—11中可以看出，A、B、C、D、E為A類，F(xiàn)、G、H、I、J、K、L、M、N、0為B類，P、Q、R為C類。3．2．3．2．2 存量管制卡● 非定期采購——安全存量安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的，一般情況下不會功用，如圖0303。安全存量＝緊急訂貨天數(shù)每天耗用量例如，每天耗20公斤，從辦理緊急訂購材料到材料入庫需要10天，那么安全存量則為200公斤。這里的每天耗用量是可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和耗用定額來確定的。——訂購前置時間訂購前置時間指的是向供應商下訂單到材料入庫所需要時間。如圖0303?！嗁忺c訂購點即向供應商下訂單的存量點。從圖0303中可以看出，A點為最高存量，當耗用量達到B點時，我們下訂單，待材料入庫時，原來的材料剛好達到剩點(即安全存量點)，那么，B點即為訂購點。訂購點＝安全存量+訂購前置時間耗用量 例如，如果安全存量是200公斤，訂購前置時間為10天，每天耗用量為20公斤，則訂購點為：200+(2010)＝400(公斤)——訂購量從圖0303中可以看出，合理的訂購是最高存量減去安全存量之差。通常，我們通過測算確定一個經(jīng)濟采購批量并按此批量進行采購?！? 定期采購上面我們說的是非定期采購，即根據(jù)庫存情況決定是否采購。定期采購是按照固定周期進行采購，定期采購的材料一般是耗用均衡、穩(wěn)定的材料?！? 存量管制卡上面我們說的安全存量、訂購前置時間等，都是帶有一定的預測和理論基礎的，事實上，每一個企業(yè)都不可能將生產和訂單完全控制在計劃之內，因此材料的存量和需求量也會常常突破計劃。解決這個問題的一個簡便易行的辦法，就是設置《材料存量管制卡》 (如表0312)，隨時掌握材料存量動態(tài)，當接近安全存量時，就應當立即組織訂貨。3．2．4 材料采購作業(yè)采購作業(yè)總程序圖如0304。3．2，5 庫房管理3．2．5．1 管理原則——危險物品應隔離存放和管理?！莱?、防火、防盜、防水，做到保質和保量?！孛婧拓浖懿豢沙摵伞！３诌m當?shù)臏囟取穸群屯L性。——良好的、安全的照明設施?！锪蠑[放整齊、平穩(wěn)?！勒辗謪^(qū)和編號順序擺放，禁止錯放亂放?！锪蠘耸境?。——通道禁止擺放物品。3．2．5．2 倉庫布置倉庫布置須做到：分區(qū)、編號、有序、安全、整齊、搬運方便和合理利用空間?！? 平面布置平面布置要求是根據(jù)材料的類別、重量和體積進行分類存放。圖03—09是一種范例。● 立體布置 立體布置須分類編號，充分合理利用空間。圖0310是貨架布置范例。3．2．5．3 實物核算庫房應當建立實物明細賬，逐筆登記材料收、發(fā)、領、退等事項，并隨時保持與實相一致。3．2．5．4 驗收入庫驗收入庫程序如圖0311。庫房管理人員應該每天填報《材料入庫日報表》，分別報直接主管和財務部。驗收人員則須每日填報《材料驗收日報表》，分別報供應、質檢和財務部。3．2．5．5 材料轉移材料轉移包括移庫和移用，后者一般指領用。移庫須填寫《材料移庫單》，辦理交接手續(xù)，明確責任。3．2．5．6 材料發(fā)出發(fā)出材料應嚴格控制，要按生產計劃及消耗定額，分別對原、輔、包材及油料、燃料、低值易耗品加以控制（可以采用《限額領料單》。）3．2．5．7 材料退庫——多領退庫多領材料，應及時開具紅字領料單連同完好的材料退庫。保管員按入庫程序辦理入庫手續(xù)?！偻藥煸履┪从猛甑牟牧?，實物可以不退庫，而只辦理假退庫手續(xù)，由車間開具紅字須料單，列明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、退料單位、經(jīng)辦人員等內存。交庫房記賬。同時，開具一張相同內容的藍字領料單，日期注明為次月初，與紅字領料單一起交庫房保管員，次月記賬。3．2．5．8 材料保管保管的責任包括：——質量監(jiān)管，保證不因人為因素毀損變質?！獢?shù)量監(jiān)管，保證不丟失?！_收發(fā)，保證不錯發(fā)、多發(fā)、少發(fā)?！媪勘O(jiān)控(填制《材料存量管制卡》，格式見表03—12)，及時向供應部負責人報告存量，接近安全存量時要書面提出采購提醒?！獏⑴c盤點。3．2．5．9 委托加工委托加工由供應部負責控制，從庫房提料到外廠委托加工，須辦理出庫手續(xù)，加工入庫時須辦理入庫手續(xù)。對購回直接運往委托加工廠的，可以加工完畢時再運回辦理人庫，入庫價值為購買價加上加工成本。委托加工須簽訂合同，按合同執(zhí)行。3．2．5．10 材料盤點清查● 盤點頻率——貴重材料和易于發(fā)生短缺的材料應每旬或每月盤點一次。——其他材料每月或每季盤點一次。3．2．6呆、滯料管理呆滯料是指材料購入后，因各種原因而且長時間沒有使用的。一般可以以入庫時間長短來劃分呆滯，比如三個月為滯料、六個月為呆料。呆滯料管理的目的是為了加快材料周轉，減少材料資金積壓。材料庫管人員應當每月填制《呆滯料月報表》(表03—25)上報供應部經(jīng)理，3．3 如何做好材料采購與倉儲管理考核材料采購與倉儲管理考核的對象主要是供應部負責人，同時涉及到生產系列其他部門負責人，各位負責人進一步對部門內相關員工進行考核。3．3．1 考核指標3．3，1．1 供應部負責人● 定性指標1．材料分類與編號工作開展情況2．材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況3．材料存量管理情況4．生產所需材料供應情況5．庫房管理工作質量6．采購成本控制情況7．用料分析與統(tǒng)計工作開展情況● 定量指標1．材料交貨進度達成率＝遲延交貨數(shù)量247。應進貨總數(shù)100％2．材料品質達成率＝退料數(shù)量247。進料總量100％3．采購價格降低率＝(某材料本期采購價格—該材料上期采購價格)：該材料上期采購價格100％4．采購成本降低額＝[(計劃價實際購人價)采購量]5．庫存材料損耗率＝損耗材料額247。期間平均庫存額100％6．材料周轉率＝銷售成本247。平均材料庫存額lOO％3．3．1．2 技術開發(fā)部負責人● 定性指標1．參與材料供應計劃的制定情況2．開發(fā)新材料和替代材料情況3．參與材料消耗定額制定情況4．技術開發(fā)用料計劃的制定與實施情況5．工藝改進情況● 定量指標工藝改進消耗降低率＝(工藝改進前單位產品消耗材料工藝改進后單位產品消耗材料)247。工藝改進前單位產品消耗材料100％3．3．1．3 生產計劃部負責人● 定性指標1．生產計劃制定與實施情況2．參與材料供應計劃制定情況3．參與材料用量分析的情況4．生產工作是否有序順暢地進行5．用料統(tǒng)計分析情況6．產品物耗成本控制情況● 定量指標1．材料周轉率＝銷售成本247。平均材料庫存額100％2．單位產品材料消耗降低額＝(本期單位產品材料消耗額上期單位產品材料消耗額)247。上期單位產品材料消耗額100％3．3．1．4 質量控制部負責人● 定性指標1．材料質量檢驗情況2．處理材料質量事故情況3．質量成本控制情況● 定量指標不合格材料漏檢率＝漏檢不合格材料額247。當期進料總額100％3．3．1．5 分廠負責人● 定性指標1．參與生產計劃、材料供應計劃制定情況2．參與材料用量分析情況3．生產組織協(xié)調情況4．材料收發(fā)領退規(guī)定遵守情況5．用料統(tǒng)計情況6．產品材料消耗控制情況● 定量指標1．材料周轉率＝銷售成本247。平均材料庫存額100％2．單位產品材料消耗降低額＝(本期單位產品材料消耗額上期單位產品材料消耗額)247。上期單位產品材料消耗額100％3．3．2 考核辦法由生產總監(jiān)組織考核，實行100分制，定性指標占40％，定量指標占60％門如果只有一種類型的指標，則該類型指標占100％分值)?？己私Y果由人力資源部處理?？己朔种当砣缦拢旱谒恼? 如何做好產品制造管理4．1 是誰的責任制造管理的部門主要是生產計劃部和分廠，同時需要各分廠及生產系列其他職能部門的配合。各單位負責人責任見圖04—01所示責任體系。4．2 如何做好產品制造管理4．2．1 管理組織產品任務的完成，產品質量的高低，取決于生產系列每一個員工的努力情況。產品制造管理組織體系如圖04—02所示，包括7個層次。在這一組織體系中，至少應設置以下職能的人員：——組織指揮人員——計劃協(xié)調人員——統(tǒng)計分析人員——制造作業(yè)人員4．2．2 現(xiàn)場管理4．2．2．1 工作程序設計作為生產管理人員，應當根據(jù)產品特點、工藝要求等設置科學合理的工作程序，并使每一個相關人員熟練掌握這一程序，確保生產有序地進行，提高工作效率。圖04—03是一個服裝生產企業(yè)簡要工作流程的一部分。在每兩個環(huán)節(jié)之間，都有品質檢驗程序，確保上一環(huán)節(jié)進入下一環(huán)節(jié)的在產品均是合格品，不合格品則當即返回上一環(huán)節(jié)。4．2．2．2 廠區(qū)布置工廠的布置是與工作程序相對應的，工廠布置在保證安全的前提下，要保證工‘性效率，即工廠平面位置與工作程序順序相一致，確保物流順暢。圖0404就是與圖0403相對應的工廠布置平面圖。圖中箭頭為物流線路。4．2．2．3 生產線布置生產線布置實質上就是將工作程序進一步細化，布置的目的是盡可能提高作業(yè)效率。生產線布置須遵循以下一些原則：——距離最短原則：工序與工序之間，工段與工段之間距離最短，可以提高作業(yè)效率。——單向流動：物流在作業(yè)中，只能單向流動，雙向流動或者回流，其結果是降低作業(yè)效率甚至造成“堵塞”?！€路固定：即物流按照事先規(guī)定好的線路流動，不能隨意更改，即使不合理，也需要報告批準后才能更改。——分工協(xié)作：作業(yè)人員的工作不能出現(xiàn)重復，只能各司一職，并保持作業(yè)人員之間的均衡協(xié)調。——平衡原則：各工序之間，各工段之間，其生產能力、效率、工作量應當相對平衡，使生產線順暢勻速流動?！孢m原則：即要讓作業(yè)人員感到舒適，不舒適的生產線，容易使作業(yè)人員疲倦，從而降低效率。舒適原則要求我們改善作業(yè)環(huán)境，改進工作臺設計等。4．2．2．4 現(xiàn)場整理● 現(xiàn)場整理失敗的表現(xiàn)如果你所管理的現(xiàn)場出現(xiàn)下列情況，就證明你的管理是失敗的：——作業(yè)人員著裝不整、坐姿不當、士氣低落?！牧?、半成品、成品隨意擺放?！ぞ邅y擺亂放?！獧C器設備故障頻繁?！凡粫?。——作業(yè)人員忙閑分明?！? 現(xiàn)場整理的意義現(xiàn)場整理的意義主要包括：——提升企業(yè)形象。——提高士氣。——提高作業(yè)效率?！獪p少資金、時間、空間浪費?！岣哔|量?！Ｕ习踩！孢m環(huán)境?！? 現(xiàn)場整理的方法——“5S”運動“5S”運動是公認的現(xiàn)場整理整頓的有效手段。5S是指整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(yǎng)(shitsuke)。整理——統(tǒng)籌空間，區(qū)分用與不用的東西，區(qū)分常用和不常用的東西，歸類存放。整頓——把不用的東西丟掉，把要用的東西定點存放，把該存檔的東西拿去存檔；清掃——將作業(yè)區(qū)域、工作臺弄干凈；清潔——維持上述成果；素養(yǎng)——通過主動的培訓和被動的受檢查，不斷提升個人修養(yǎng)?！?S”標準表及檢查表要推行“5S”，首先要制定標準表，并將每一項標準告知每一個作業(yè)人員。標準如表04—01。4．2．2．5 現(xiàn)場改善● 改善目的——提高效率。——降低成本?！? 改善內容現(xiàn)場改善包括很多方面，我們認為常碰到的是以下一些方面：——工作研究：通過對工作過程、工作手段、工作方法等的研究，設計并實施最理想的、最經(jīng)濟的工作過程、工作方法和工作手段等?！に嚵鞒谭治觯和ㄟ^工藝流程分析和改善，減少作業(yè)時間、杜絕作業(yè)時間的浪費、突破流程“瓶頸”、剔除或合并不必要的程序、縮短物流線路，其最終目的是提高效率，增加產量。——動作研究：研究操作流程中每一個作業(yè)者的每一個動作，研究有無多余運動、有無不經(jīng)濟的運動、能否省略某些動作、或者改進某些動作以減少疲勞等?！獣r間研究：通過研究分析，制定并實施標準時間，從而達到節(jié)約時間的目的?！F(xiàn)場布置：通過現(xiàn)場整理整頓，達到提高效率的目的(前面已有敘述)?！徇\改善：改進搬運方式、手段、路徑等，達到節(jié)約時間、節(jié)約人力和動能的目的?！a線平衡：通過研究分析生產線布置和運轉情況，使生產線平衡運作，從而充分利用人力和設備，達到提高效率，降低能耗等目的。上述研究通過文字表述較為抽象，實際上，在現(xiàn)實工作中，是通過一系列的分析表格來完成的，這些表格主要有以下幾個(表0403～表0406)，此外也可以根據(jù)分析對象的具體情況另外增加一些表格。表04—03生產過程分析表表04—04生產時間分析表表04—05作業(yè)程序分析表表04—06人機配合分析表● 5W2H法的運用“5W2H法”是抓住問題、分析問題、解決問題的一種重要方法，它為我們提供了面對問題時的思路。5W指的是：1．WHY 為什么2．WHAT 什么事3．WHERE 哪里4．WHEN 什么時候5．WHO 什么人2H指的是：1．HOW 如何2．HOW MUCH 成本(或代價)多少利用5W2H，我們對現(xiàn)場改善中的任何一個問題都可以找到思路，比如在工作方法研究中，我們可以提出如下問題，在這些問題得到回答時，問題也就解決了：1．WHY 目的是什么?2．WHAT 做什么?3．WHERE 在什么場所(合)做最好?4．WHEN 什么時候做最好?5．WHO 什么樣的人來完成最