【文章內容簡介】 、 H2S、 NHHCN等；出焦過 程從爐門和熄焦車上排出煙氣，主要污染物為顆粒物、 SO BaP、BSO、 CO、 H2S、 NH HCN等； 焦爐加熱時煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣 ，由 焦爐煙囪排放 ，主要污染物為：顆粒物、 SO NOx；煉焦產(chǎn)生的荒煤氣冷卻過程中機側燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 10 上升管、橋管連接處因密閉不嚴產(chǎn)生的荒煤氣溢散。 熄焦：濕法熄焦塔頂有煙氣排出，主要污染物為顆粒物、 SO BaP、 BSO、CO、 H2S、 NH HCN等；干法熄焦由預存室、惰性氣體治理系統(tǒng)等處排放含塵廢氣。 篩焦貯焦：篩焦和焦炭轉運過程產(chǎn)生含塵廢氣。 煤氣凈化和化學產(chǎn)品回收：各類貯槽頂產(chǎn)生的放 散氣，主要含 SO BaP、塵、揮發(fā)酚、氰化物、 CO、 H2S等；脫硫再生塔產(chǎn)生的廢氣，含有 H2S、 NH3；硫銨干燥產(chǎn)生的含塵尾氣；粗苯制造管式爐燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要含 SO NOx、顆粒物。 污染防治措施 儲煤備煤：儲煤場可設置筒倉、全封閉煤庫、防風抑塵網(wǎng)等抑塵設施；輸煤廊道及轉運站全封閉，在破碎機、篩分機、轉運站上、下料口處設置集塵設施，統(tǒng)一設置袋式除塵器；各產(chǎn)塵點安裝噴霧裝置。 煉焦：目前，裝煤廢氣治理措施主要有地面站、側吸管及爐頂移動式消煙除塵車三種；采用敲打刀邊爐門或彈性爐門，加強密閉和清掃等措施 ，減少煉焦過程中廢氣的無組織排放；出焦廢氣采用除塵干式地面站處理工藝；焦爐加熱采用脫硫、脫氨后的凈煤氣為燃料；設置水封密閉裝置控制荒煤氣的溢散。 熄焦：熄焦塔頂設折流板滯塵；干法熄焦應設置有集塵和除塵設施。 篩焦貯焦：輸送廊道全封閉。在產(chǎn)塵點設置集塵裝置，收集粉塵后送袋式除塵器或泡沫除塵器。 煤氣凈化和化學產(chǎn)品回收：各類貯槽產(chǎn)生的放散氣可采用管道收集，送排氣洗凈塔，采用蒸氨廢水洗滌后達標排放；設置呼吸閥；或設置壓力平衡裝置，返回煤氣系統(tǒng)等控制措施；硫銨干燥尾氣采用旋風除塵 +霧膜水浴等濕法除塵措施；粗苯管式爐 采用脫硫、脫氨后的凈煤氣為燃料。 檢查要點及辨別方法 （ 1）儲煤場： ①原煤質量是否符合 《煉焦用煤技術條件》 （ GB/T 3972020）中相關要求，精煤灰分小于 %，硫分小于 %，水分小于 12%。 燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 11 ② 廠內運輸?shù)缆泛脱b卸點：運輸?shù)缆窡o明顯積塵，裝卸點附近地面無明顯煤塵。 ② 筒倉、封閉煤庫：筒倉頂應設置高效布袋除塵器；封閉煤庫周圍地面無明顯煤塵。 ③ 煤場擋風抑塵墻：煤場四周均設置擋風抑塵墻，抑塵墻（網(wǎng)）高度不小 于11m或高于料堆高度 5m以上；擋風抑塵墻（網(wǎng)）無明顯破損。 ④ 煤場噴水設施：煤場四周噴水設施應能保證覆蓋整個煤場，煤堆表面含濕。 （ 2）破碎機、轉運站： ①轉運廊道、轉運站：煤轉運廊道應該全密閉，廊道下無明顯煤塵；轉運站應配套除塵器，周圍地面無明顯煤塵。 ②碎煤機室應全封閉，集塵罩收塵效果良好，通入除塵器除塵，周圍地面無明顯煤塵。 （ 3）焦爐裝煤： ①爐體上升管、橋管是否設置水封裝置。 ②檢查高壓氨水泵（高壓氨水噴射用于降低裝煤瞬間廢氣逸散）是否正常運轉。 ③是否設置爐頭煙集氣罩、導煙管，并檢查裝煤瞬間的集塵效果；爐頂設置側吸管，將裝煤煙氣吸入相鄰炭化室燃燒處理，檢查裝煤瞬間的收塵效果；檢查爐頂移動式消煙除塵車的運行情況。 ④地面除塵站。檢查除塵器各項參數(shù) 符合操作規(guī)程 ， 除塵設施是否正常運行。 （ 4）焦爐出焦：攔焦車上設集塵罩，推焦集塵效果良好；捕集煙氣送地面除塵站，除塵站除塵設施正常運行。 （ 5）焦爐煙囪： 采用 脫硫、脫氨后的凈煤氣為燃料，煙囪在線裝置是否正常運行。 （ 6）焦爐爐體無組織：檢查爐門是否密閉；檢查上升管、橋管承插口是否采用水封裝置。 （ 7）熄焦裝 置：干法熄焦系統(tǒng)，除塵地面站的集塵設施和除塵設施是否正常運行；濕法熄焦，塔內是否設置有折流板捕塵裝置及反沖洗裝置。 （ 8）硫銨干燥器：除塵系統(tǒng)是否正常運行。 燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 12 （ 9）粗苯管式爐： 采用 脫硫、脫氨后的凈煤氣為燃料。 （ 10）蒸氨塔：是否正常運行；氨氣是否冷卻成氨水，送脫硫裝置；是否不經(jīng)冷卻，送硫銨飽和器。 （ 11）脫硫裝置：檢查設備是否開啟，運行是否正常；脫硫劑用量及硫磺產(chǎn)生量是否與生產(chǎn)匹配；焦爐煤氣凈化前后硫化氫含量是否符合要求。 （ 12）各類貯槽：放散氣治理設施（排氣洗凈塔）是否開啟、運行正常；是否設置呼吸閥 ；是否設置壓力平衡裝置，返回煤氣系統(tǒng)。 （ 13）鍋爐煙氣：采用脫硫、脫氨后的凈煤氣為燃料；燃煤鍋爐應參考電力行業(yè)檢查要執(zhí)行。 合成氨企業(yè)行業(yè) 涉煤排污節(jié)點 原料儲運：原料煤和燃料煤的儲存、裝卸、輸運過程中有粉塵無組織排放。 氣化工序：煤破碎、磨煤、加壓進煤等工序產(chǎn)生的粉塵，高壓閃蒸分離器產(chǎn)生的高壓不凝氣氣體組成為 CO、 H CO H2O， H2S，作為汽提塔的氣提氣，在氣提塔內部得到充分利用，少量剩余氣經(jīng)冷凝后排入火炬燃燒。 變換工序：汽提塔產(chǎn)生少量的不凝氣，主要成分為 CO、 H H2S等。 脫硫脫碳工序 ：再生塔酸性尾氣，主要成分為 H2S、 COS等。 氨合成工序：氨合成塔和氨罐產(chǎn)生的含氨的廢氣。 尿素工序：造粒塔產(chǎn)生的尿素粉塵和吸收塔排放的含氨尾氣。 供熱鍋爐房：鍋爐燃燒排放的煙塵、 SO2和 NOX。 防治措施 （ 1）原料儲運 面煤采用封閉箱式貨車運輸或裝入包裝袋運輸；塊煤采用密閉苫蓋措施。 卸煤采取全封閉車間措施；或灑水抑塵，減少煤粉 逸散 ；購置吸塵車，收集散落物料。 儲煤采用筒倉、封閉煤庫或儲煤場四周設擋風抑塵墻存煤， 防止煤塵逸散 ；設置灑水 抑塵設施 ，減少煤粉飛揚 。 煤轉運設施全封閉，落料點均設置集塵罩，收 集后送入脈沖袋式除塵器。 燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 13 （ 2）氣化工序 破碎機、磨煤機、篩分裝置產(chǎn)塵點設置集塵罩，收集后送入脈沖袋式除塵器。儲煤倉、粉煤儲罐和灰?guī)斓炔课辉O置布袋除塵器。高壓閃蒸分離器產(chǎn)生的高壓不凝氣少量剩余氣經(jīng)冷凝后排入火炬燃燒。 （ 3）變換工序 汽提塔不凝氣經(jīng)冷凝分離水后，塔頂不凝氣送火炬燃燒。 （ 4）脫硫、脫碳凈化工序 再生塔酸性尾氣送硫回收裝置，并進一步生產(chǎn)硫磺。 （ 5）氨合成工序 含氨廢氣經(jīng)尾氣吸收塔回收氨后，送火炬燃燒。 （ 6）尿素工序 造粒塔產(chǎn)生的尿素粉塵通過回收裝置回收，吸收塔排放的含氨尾氣送至鍋爐燃燒。 （ 7）供熱鍋爐 鍋爐煙氣經(jīng)除塵、脫硫后通過高煙囪排放。 檢查要點及辨別方法 （ 1）煤炭儲運 ①廠內運輸?shù)缆泛脱b卸點：運輸?shù)缆窡o明顯積塵，裝卸點附近地面無明顯煤塵。 ②筒倉、封閉煤庫：筒倉頂應設置高效布袋除塵器；封閉煤庫周圍地面無明顯煤塵。 ③煤場擋風抑塵墻：煤場四周均設置擋風抑塵墻，抑塵墻（網(wǎng)）高度不小于11m或高于料堆高度 5m以上；擋風抑塵墻（網(wǎng)）無明顯破損。 ④煤場噴水設施：煤場四周噴水設施應能保證覆蓋整個煤場，煤堆表面含濕。 ⑤轉運廊道、轉運站：煤轉運廊道應該全密閉，廊道下無明顯煤塵；轉運站應配套除 塵器，周圍地面無明顯煤塵。 （ 2）氣化工序 破碎機、磨煤機、篩分裝置產(chǎn)塵點設置集塵罩，集氣罩收塵效果良好，產(chǎn)塵燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 14 點周圍地面無明顯煤塵。 布袋除塵器 正常運行，按要求建立日常運行臺賬， 除塵器壓差、噴吹壓力、脈沖寬度和噴吹間隔等參數(shù)符合操作規(guī)程 ； 出口煙塵濃度達標排放。 根據(jù)中控室顯示及裝置運行記錄，檢查火炬設備是否開啟，運行是否正常。 （ 3）變換工序 根據(jù)中控室顯示及裝置運行記錄，檢查火炬設備是否開啟，運行是否正常。 （ 4）脫硫、脫碳凈化工序 是否配套建設硫回收裝置，裝置正常運行，按要求建立運行臺賬，運行記錄、回收 產(chǎn)品等符合要求，并符合邏輯關系。 （ 5）氨合成工序 檢查尾氣吸收塔供水泵是否運行，查看現(xiàn)場控制箱，工作指示燈顯示正常。 （ 6）尿素工序 尿素粉塵設回收裝置，造粒塔周圍地面是無明顯積灰；放散氣是否送至尾吸塔，尿素碳銨液放散氣是否送至合成車間尾氣吸收塔；檢查尾氣吸收塔供水泵是否運行，查看現(xiàn)場控制箱，工作指示燈顯示正常。 （ 7）供熱鍋爐現(xiàn)場檢查 參照 。 熱力生產(chǎn)（供暖鍋爐） 涉煤排污節(jié)點 原煤儲運過程中產(chǎn)生的粉塵，鍋爐燃燒后產(chǎn)生含 SO NOx、煙塵等污染物。 防治措施 存儲：采用 封閉式儲 煤庫 。 鍋爐：煙塵采用除塵器除塵， SO2采用燃燒脫硫、濕法脫硫或干法脫硫技術。 檢查要點及辨別方法 （ 1）運輸?shù)缆泛脱b卸點：運輸?shù)缆窡o明顯積塵，裝卸點附近地面無明顯煤塵。 （ 2）封閉煤庫：封閉煤庫周圍地面無明顯煤塵。 燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 15 （ 3）除塵器： 出口煙塵濃度達標排放 ； 所有的記錄要求手工記錄 ， 手工記錄保存兩年備查。 （ 4）脫硫： 出口 二氧化硫 濃度達標排放 ；按要求建立運行臺賬， 臺賬中 各指標是否正常；建立 脫硫系統(tǒng)運行日志 ， 所有異常情況均要在運行日志上記錄 。 4. 環(huán)境應急管理和 綜合性環(huán)境管理制度 監(jiān)察 環(huán)境應急管理 環(huán)境應急預案 （ 1） 檢查重點： 企業(yè)是否編制《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，預案是否具備可操作性并及時修訂（每三年至少修訂一次，生產(chǎn)工藝和技術發(fā)生變化、周圍環(huán)境或環(huán)境敏感點發(fā)生變化、應急組織指揮體系發(fā)生變化時應及時修訂）；企業(yè)是否組織對《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》進行 專家論證和 評估，并報所在地環(huán)保部門備案。 （ 2） 辨別方法：查閱《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》、《突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案登記表》等資料。 環(huán)境應急設施 （ 1） 檢查重點：應急設施和措施是否完善，應急物資與設備是否配備。 （ 2） 辨別方法：根據(jù)環(huán)評報告中關于環(huán)境風險評價內容及《突發(fā)環(huán) 境事件應急預案》相關內容逐一核對以上設施、措施、物資和設備。 環(huán)境應急演練 企業(yè)是否按預案要求定期進行應急演練，查看影像資料、演練記錄等，以及通過應急演練進一步完善《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》情況。 綜合性環(huán)境管理制度 （ 1） 排污許可證制度執(zhí)行 企業(yè)應依法取得《排污許可證》，并按照《排污許可證》的規(guī)定排放污染物；對已經(jīng)安裝自動監(jiān)控設施的企業(yè)，可根據(jù)自動監(jiān)控數(shù)據(jù)核定企業(yè)污染物排放總量是否達標。 燃煤設備現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)察技術規(guī)范 16 （ 2） 排