洛陽一拖生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-11 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鍛件熱處理、鍛件的清理和鍛件的冷校正。（1）鍛件熱處理 主要設(shè)備：熱處理爐，有連續(xù)式正火爐和連續(xù)式調(diào)質(zhì)爐。熱處理作用 （2）鍛件的清理主要設(shè)備：噴丸機(jī)或拋丸機(jī)方 法：噴丸或拋丸，用直徑2~3mm的鋼丸高速擊打鍛件表面。拋丸作用：擊碎氧化膜，對(duì)鍛件起到清理強(qiáng)化作用（又叫冷作硬化），提高鍛件強(qiáng)度。經(jīng)噴丸后的鍛件表面泛著金屬光澤，表面遍布著小麻坑（是高速鋼丸沖擊所得），表面硬度較大。（3）鍛件的冷校正主 要 設(shè)備：鍛件冷校正設(shè)備：主要有油壓機(jī)和校正錘。冷校正作用：消除鍛件在熱處理過程中因鍛造應(yīng)力釋放導(dǎo)致的產(chǎn)品冷變形（對(duì)于變形量大的鍛件還要進(jìn)行去應(yīng)力回火）；◆輕鍛車間工序：鍛造、下料。（1） 鍛造 設(shè)備：平鍛機(jī)和鍛壓機(jī)（2） 下料 設(shè)備：剪床和高速帶鋸◆ 模鍛車間 工序：鍛造設(shè)備：自由鍛錘、空氣錘、蒸汽模式鍛錘、電液模鍛錘?！?輔助設(shè)備 △ 加 熱 爐：主要是煤氣加熱爐和中頻電爐，作用是將工件加熱到1100~1200（A化溫度）攝氏度左右，這樣方可自由鍛和熱模鍛；（溫度不可以太高，否則導(dǎo)致晶粒粗大，出現(xiàn)過熱或過燒） △ 壓 床：完成切邊，切邊沖孔等工藝； △ 熱校正設(shè)備：消除鍛件在壓床上進(jìn)行切邊和切邊沖孔時(shí)發(fā)生的變形?！? 工藝及生產(chǎn)工序 下料（包括剪床下料，高速帶鋸類鋸床下料）→26條生產(chǎn)線→中頻感應(yīng)加熱鍛造（1150攝氏度加熱）→錘鍛（即進(jìn)行預(yù)成型處理，拔長、壓扁、卡壓）→初鍛→終鍛→冷卻→切邊、壓長、沖孔→鍛后熱處理（淬火、回火、正火，有可能導(dǎo)到零件產(chǎn)生變形）→清理（噴丸、炭燒，也有可能導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形）→冷校訂→鍛件檢驗(yàn)。時(shí)間：2011年4月18日下午至2011年4月19 日上午地點(diǎn)：工藝材料研究所★工藝材料研究所簡介 一拖工藝材料研究所是一拖公司下屬的一個(gè)重要科學(xué)技術(shù)部門。其專業(yè)設(shè)置齊全，主要從事生產(chǎn)拖拉機(jī)，汽車，礦山機(jī)械的鑄鍛件，模具設(shè)計(jì)制造，機(jī)械加工件以及鑄鍛件及高新技術(shù)新材料、新工藝的研究開發(fā)工作，及特種金屬、復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)。集科研和生產(chǎn)一體化的應(yīng)用型研究所，其中有各類實(shí)驗(yàn)室，主要承擔(dān)一拖內(nèi)部產(chǎn)品的研制，生產(chǎn)任務(wù)，也同時(shí)承接各種國家科研項(xiàng)目。該研究所擁有豐富的材料設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和新穎獨(dú)到的材料工藝設(shè)計(jì)方案，具有很高的科研技術(shù)力量和雄厚的物質(zhì)資源?！餆崽幚韺?shí)驗(yàn)室科技設(shè)備：鑄型數(shù)字化快速成型機(jī)、激光快速成型系統(tǒng)HRPSIV，用于快速造型，數(shù)控立式通用淬火機(jī)床（中頻感應(yīng)淬火），用于表面感應(yīng)淬火。感應(yīng)加熱熱處理工藝：用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。感應(yīng)淬火淬火介質(zhì)：（35）‰聚乙烯醇合成淬火劑水溶液，高溫冷卻快，低溫冷卻慢，不易產(chǎn)生淬裂。如果，淬火后工件硬度滿足要求，但淬硬層厚度不滿足要求時(shí)，可以采取措施：提高設(shè)備功率，減小工件移動(dòng)速度，延長淬火時(shí)間。感應(yīng)加熱原理：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi) (圖1[感應(yīng)加熱原理])，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減?。▓D2[沿工件截面的電流密度分布]）,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。① 超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。② 高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③ 超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④ ～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤ 工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10
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