【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)幾個(gè)場址方案進(jìn)行比選后，董事會(huì)和咨詢工程師最終確定利用企業(yè)現(xiàn)有空地進(jìn)行擴(kuò)建，既減少投資，節(jié)約資源，又省工省時(shí)，在投產(chǎn)時(shí)間上占去了先機(jī)，交通便利，又具有發(fā)展空間。擬選場址——本企業(yè)現(xiàn)有空地，XX市XX市中驛鎮(zhèn) 村近鄰106國道，占地30畝（根據(jù)需要可以擴(kuò)大）。項(xiàng)目實(shí)施單位XX市XX棉業(yè)有限責(zé)任公司2001年76月注冊成立，注冊資金50萬元，經(jīng)營范圍為棉花收購、加工、銷售、調(diào)撥；棉絮、絮棉加工、銷售；農(nóng)副產(chǎn)品收購、加工、銷售；房屋出租；短絨、白坯布銷售。公司占地30畝，建筑面積3000余㎡，現(xiàn)有職工20人，其中管理人員5人。項(xiàng)目法人代表基本情況：楊永剛，年出生，畢業(yè)后一直任 ,期間從事過等行業(yè)，商業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，管理能力強(qiáng)， 年開始籌備，創(chuàng)建了XX市XX棉業(yè)有限責(zé)任公司，任董事長兼總經(jīng)理。第五章 工廠技術(shù)方案 項(xiàng)目組成 場區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì) 土建工程：主要包括軋花車間、剝絨車間、皮棉成品儲(chǔ)存庫、宿辦摟等； 配套工程：主要包括給排水工程、供電工程、采暖與供熱工程、消防設(shè)施、綠化工程、廠區(qū)道路及貨場等 生活福利設(shè)施等 設(shè)備購置及安裝 生產(chǎn)技術(shù)方案 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家發(fā)改委《棉花質(zhì)量檢驗(yàn)體制改革方案》，該項(xiàng)目技術(shù)方案及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《棉花質(zhì)量檢驗(yàn)體制改革加工企業(yè)基本技術(shù)要求》：GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 18399 棉花加工機(jī)械安全要求 GB/T 13786 棉花分級(jí)室的模擬晝光照明GH/T 1017 液壓棉花打包機(jī)SB/T 10238 鋸齒軋花機(jī)《棉花質(zhì)量儀器化公證檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范（試行）》《儀器化公證檢驗(yàn)棉花包裝技術(shù)要求》 生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法本項(xiàng)目采用4臺(tái)型手摘棉軋花工藝，該工藝主要包括籽棉烘干系統(tǒng)，軋花、皮棉清理系統(tǒng)和集棉、打包系統(tǒng)等三大部分，主要工藝設(shè)備選用南通棉機(jī)廠或山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的成套設(shè)備，并由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。生產(chǎn)方法是以籽棉為原料，采用代表國內(nèi)領(lǐng)先水平的軋花、剝絨、打包成套工藝設(shè)備，通過烘干、清理、軋花、剝絨、打包等工藝過程，分別形成主產(chǎn)品皮棉和副產(chǎn)品棉籽、短絨等。工藝流程籽棉→重雜物清理機(jī)→籽棉卸料器→自動(dòng)喂料控制器→籽棉烘干機(jī)→籽棉清理機(jī) 打包←清理回收 打包←清理回收 ↑ ↑ （加濕）←集棉機(jī)←（皮棉清理機(jī)）←（氣流式皮棉清理機(jī)）←軋花機(jī)←籽棉配棉裝置 切取棉樣 ↑ →打包機(jī)→棉包稱重→條碼信息管理系統(tǒng)打印條碼→棉包自動(dòng)輸送系統(tǒng)→夾包車 ↓ 在線測回潮率 技術(shù)參數(shù)和工藝流程 棉花加工工藝過程敘述貨場籽棉——籽棉重雜物清理機(jī)——籽棉卸料器——籽棉自動(dòng)控制喂料器——籽棉烘干機(jī)——籽棉清理機(jī)——籽棉配棉裝置——軋花機(jī)——（氣流式皮棉清理機(jī)）——（皮棉清理機(jī)）——集棉機(jī)——（加濕）——打包機(jī)——取棉樣——棉包計(jì)量——棉包信息管理系統(tǒng)打印條形碼——棉包自動(dòng)輸送系統(tǒng)軋花加工后的皮棉品級(jí)應(yīng)不低于原籽棉品級(jí)。質(zhì)量應(yīng)符合《棉花質(zhì)量儀器化公證檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范（試行）》的規(guī)定。%時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干。烘干系統(tǒng)籽棉處理量不應(yīng)小于10000kg/h。%～%的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)籽棉時(shí)，鋸齒軋花機(jī)臺(tái)時(shí)皮棉產(chǎn)量不低于800kg，滾刀式皮輥軋花機(jī)臺(tái)時(shí)皮棉產(chǎn)量不低于100kg，軋花系統(tǒng)總的皮棉產(chǎn)量不低于3200kg/h。工皮棉過程中，不得混入回收棉、異性纖維和其他危害性雜質(zhì)。級(jí)鋸齒棉實(shí)際含雜率應(yīng)符合下表的規(guī)定：皮棉等級(jí)實(shí)際含雜率（％）先進(jìn)指標(biāo)一般指標(biāo)2 級(jí)≤≤3 級(jí)≤4 級(jí)≤5 級(jí)≤6 級(jí)以下≤皮棉清理軋花機(jī)加工后的皮棉可根據(jù)市場要求進(jìn)行皮棉清理。皮棉清理機(jī)應(yīng)具有棉胎厚度自動(dòng)檢測、反饋裝置。皮棉清理機(jī)臺(tái)時(shí)處理量不小于1000kg。皮棉清理機(jī)的清雜效率不小于30%，%。皮棉清理機(jī)排出的雜質(zhì)中含棉率不大于55%。加濕%時(shí)，打包前應(yīng)進(jìn)行加濕。皮棉經(jīng)過加濕后，品質(zhì)（色澤、強(qiáng)度、長度）應(yīng)保持不變。皮棉經(jīng)過加濕后，%。打包打包時(shí)應(yīng)對(duì)每包棉花在線測量回潮率，測量結(jié)果記錄在條碼中。加工后的棉纖維必須使用公稱力為4000kN以上的打包機(jī)進(jìn)行打包。打包機(jī)臺(tái)時(shí)處理量不小于15包，棉花包裝應(yīng)符合《儀器化公證檢驗(yàn)棉花包裝技術(shù)要求》的規(guī)定：包重為227177。10kg，棉包尺寸為：1400mm530mm700mm。打包機(jī)應(yīng)有自動(dòng)取棉樣裝置（包包取樣）。每個(gè)棉樣重量不低于125g，每個(gè)棉包取兩個(gè)棉樣，一份進(jìn)行儀器化檢驗(yàn)，一份由加工企業(yè)保存。8道包索捆扎的棉包每個(gè)切割樣品長260毫米，寬124毫米。10道包索捆扎的棉包每個(gè)切割樣品長260毫米，寬105毫米。取樣時(shí)，將每個(gè)切割樣品按層平均分成兩半，其中一個(gè)切割樣品中對(duì)應(yīng)棉包外側(cè)的一半和另一個(gè)切割樣品中對(duì)應(yīng)棉包內(nèi)側(cè)的一半合并形成一個(gè)樣品，剩余的兩半合并形成另一個(gè)樣品。取樣時(shí)要注意保持樣品表面形態(tài)基本不變，嚴(yán)禁對(duì)樣品進(jìn)行修飾。棉包自動(dòng)稱重后，用打碼機(jī)打印出條碼，兩個(gè)小簽分別放置在兩個(gè)棉樣內(nèi)，兩個(gè)大簽分別固定在棉包兩包頭上或放置在套袋內(nèi)。棉包通過自動(dòng)輸送系統(tǒng)和專用夾包車運(yùn)往指定地點(diǎn)。打包機(jī)周圍應(yīng)保留足夠的空間安裝輔助設(shè)備，同時(shí)便于進(jìn)行取樣、暫存樣品等工作。包裝過程中，不得混等混級(jí)和摻雜使假。皮棉成包后先捆扎裸包，后套外包裝。包裝封口不露白。籽棉清理系統(tǒng)籽棉應(yīng)經(jīng)過特雜、重雜、僵瓣棉和細(xì)小雜質(zhì)的清理。籽棉清理系統(tǒng)的籽棉總處理量不小于10000kg/h（如有兩套籽棉清理系統(tǒng)，每套清理系統(tǒng)的籽棉處理量不少于5000kg/h）。籽棉清理系統(tǒng)的清雜效率不低于60%，清僵效率不低于70%。籽棉烘干系統(tǒng)%，軋花時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干。籽棉烘干系統(tǒng)的熱源不得污染籽棉。籽棉烘干系統(tǒng)的籽棉總處理量不小于10000kg/h。籽棉經(jīng)過烘干處理后，品質(zhì)（色澤、強(qiáng)度、長度）應(yīng)保持不變。 主要工藝設(shè)備選擇配套設(shè)備選型依據(jù)GB/T10081998 籽棉重雜物分離器GB/T10161999 皮棉清理機(jī)GB/T10181999 集棉機(jī)GH/T102371994 籽棉干燥機(jī)技術(shù)條件JB/ 籽棉清理機(jī)技術(shù)條件主要設(shè)備配置GH/T1003－1998 MFCZ－400斬齒機(jī)GH/T1004－1998 MFBD型鋼絲打扣機(jī)SB/T10239－1994 銑齒機(jī)軋花設(shè)備選用4臺(tái)型MY—171鋸齒軋花生產(chǎn)線成套設(shè)備（SB/T102381994 鋸齒軋花機(jī)），軋花機(jī)單機(jī)產(chǎn)量（皮棉）2250kg/h，4臺(tái)型軋花機(jī)產(chǎn)量9000kg/h；棉花烘干采用MDH—10導(dǎo)熱油烘干系統(tǒng)；皮棉打包選用1臺(tái)MDY—400成套打包裝置（GH/T10171999 液壓棉花打包機(jī)）；棉籽剝絨選用MR—144D鋸齒剝絨機(jī)（SB/T100471992 大型鋸齒剝絨機(jī)），其中MR—144D（頭道）設(shè)計(jì)單機(jī)產(chǎn)量3500～5000kg/h（棉籽），根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)配套4臺(tái)，MR—144D（二道）設(shè)計(jì)單機(jī)產(chǎn)量1200～1500kg/h，應(yīng)配套12臺(tái)，MR—144D（三道）設(shè)計(jì)單機(jī)產(chǎn)量800～1000kg/h，應(yīng)配套8臺(tái)。細(xì)絨棉加工主機(jī)應(yīng)符合下表規(guī)定： 名 稱 主要技術(shù)參數(shù) 軋花機(jī) 80片以上 剝絨機(jī) 141片以上 打包機(jī) 公稱力4000kN以上另外，還包括清理、分離等設(shè)備（詳見設(shè)備明細(xì)表）。電器控制系統(tǒng)工廠配電應(yīng)規(guī)范，電器控制設(shè)備應(yīng)由棉花加工專業(yè)設(shè)計(jì)單位配置。成套設(shè)備電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，后序能控制前序。成套設(shè)備的各單機(jī)間能實(shí)現(xiàn)“互鎖、聯(lián)鎖”。產(chǎn)品質(zhì)量管理應(yīng)備有棉花加工、棉花質(zhì)量相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。GB/ 原棉回潮率試驗(yàn)方法 烘箱法GB/ 原棉回潮率試驗(yàn)方法電測器法GB/T61031985 原棉疵點(diǎn)試驗(yàn)方法GB/T64981992 棉纖維“馬克隆值”試驗(yàn)方法GB/T64991992 原棉含雜率試驗(yàn)方法加工技術(shù)管理棉花加工企業(yè)應(yīng)有符合上述要求的工藝流程。應(yīng)根據(jù)主要加工設(shè)備和主要配套設(shè)備的使用說明書制定相應(yīng)的設(shè)備檢修、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。檢驗(yàn)儀器和化驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程和檢定計(jì)劃。主要加工、配套設(shè)備和檢驗(yàn)儀器應(yīng)有技術(shù)資料管理檔案(如工藝設(shè)計(jì)圖、廠房結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝圖、說明書、檢驗(yàn)記錄、使用維修保養(yǎng)記錄、計(jì)量檢定記錄和儀器設(shè)備事故報(bào)告分析處理記錄等)。管理人員、技術(shù)人員試點(diǎn)企業(yè)應(yīng)有中級(jí)以上技術(shù)職稱的生產(chǎn)管理人員。試點(diǎn)企業(yè)應(yīng)配備技術(shù)人員，技術(shù)人員中必須有棉花加工專業(yè)的工程師或技師，且具有人事部門或勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)從業(yè)資格證書。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，逐步適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求。試點(diǎn)企業(yè)的主要檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有執(zhí)業(yè)資格的技術(shù)人員。專業(yè)電工、取樣工、信息工必須具有任職資格證書。安全、消防、環(huán)保棉花加工企業(yè)的安全、消防必須符合原商業(yè)部、公安部（85）商棉聯(lián)字第33號(hào)文發(fā)布的《棉花加工廠消防安全管理規(guī)定》，取得公安消防部門頒發(fā)的合格證。生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB 12801的規(guī)定要求。棉花加工機(jī)械安全應(yīng)符合GB 18399的規(guī)定要求。棉花加工企業(yè)作業(yè)場所空氣中粉塵濃度不大于10mg/m3，排向大氣的粉塵濃度最高不超過120mg/m3。作業(yè)場所噪聲不得超過85dB(A)。、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)加工1噸皮棉的耗電量（kWh）：內(nèi)地:≤110； 打包：1噸皮棉耗電量（kWh）：＜18。皮棉(短絨)耗鋼絲(鋼帶)、耗包布材料類型鋼絲（kg）鋼帶（Kg）包布（㎡）消耗控制指標(biāo)≤11≤12≤34 總平面布置和運(yùn)輸 總平面布置原則平面布置原則總體布置根據(jù)場地特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有廠房、設(shè)施位置及利用情況，因地制宜、合理規(guī)劃，做到功能分區(qū)、系統(tǒng)分明、布置整齊；生產(chǎn)、輔助和運(yùn)輸系統(tǒng)的布置既要考慮加工生產(chǎn)要求，又要方便作業(yè)，盡量避免物流與人流相互交叉、往復(fù)；場地利用要科學(xué)合理，規(guī)范確定建筑物、構(gòu)筑物間距，保證生產(chǎn)營運(yùn)和消防安全?？傮w功能布置廠區(qū)呈規(guī)則矩形，南北寬210米，東西長253米，總占地80畝。廠區(qū)按照功能分辦公生活區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)和庫區(qū)三部分，辦公生活區(qū)位于廠區(qū)南部，宿舍樓利用現(xiàn)狀樓改造，辦公業(yè)務(wù)樓建于該區(qū)東南部。加工車間位于廠區(qū)中部，其中部東區(qū)為籽棉堆放庫區(qū)，西區(qū)北部為皮棉堆放庫區(qū)，西區(qū)南部為棉籽、短絨和不孕棉庫房。其它水電設(shè)施均于現(xiàn)狀位置布設(shè)。各區(qū)之間以綠化帶分隔并以道路相連，以保證物流、人流暢通。 廠內(nèi)外運(yùn)輸方案企業(yè)內(nèi)外運(yùn)輸量企業(yè)年運(yùn)輸總量450000噸左右，其中運(yùn)入量約21000噸，運(yùn)出量約為21000萬噸。運(yùn)入量中棉花年運(yùn)入量20000噸，其它輔料年運(yùn)入量約1000噸。運(yùn)出量中皮棉年運(yùn)出量7500噸左右，棉籽運(yùn)出量約12400噸，其他副產(chǎn)品年運(yùn)出量約1100噸，其它年運(yùn)出量1000余噸。該項(xiàng)目原料運(yùn)入及產(chǎn)品外運(yùn)擬由社會(huì)運(yùn)輸力量解決。運(yùn)輸方式與運(yùn)輸設(shè)備本項(xiàng)目原料運(yùn)輸方式為公路運(yùn)輸，運(yùn)輸設(shè)備為農(nóng)用車輛、汽車等。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品運(yùn)輸方式為公路、鐵路運(yùn)輸，運(yùn)輸設(shè)備為汽車、火車等，副產(chǎn)品為公路運(yùn)輸，運(yùn)輸設(shè)備為汽車、農(nóng)用車等。 倉儲(chǔ)方案主要原材料棉花，為企業(yè)從當(dāng)?shù)刂苯淤忂M(jìn)，根據(jù)時(shí)令集中收購，打捆存放于貨臺(tái)；燃料——標(biāo)準(zhǔn)煤從本地其他縣市區(qū)購進(jìn)， 根據(jù)使用量計(jì)劃在棚下散堆存放。包裝不為易損耗品，從本地其他縣市區(qū)購進(jìn)，根據(jù)使用量計(jì)劃在庫內(nèi)打包存放。 土建工程 主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)，主要是建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)造型、地基處理方案、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)造型及對(duì)施工的特殊要求，同時(shí)堅(jiān)持安全、適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便的原則。在選擇建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，是根據(jù)工藝要求確定的平面位置，并對(duì)防腐、防爆、防火、隔音、隔熱等特殊要求，設(shè)計(jì)時(shí)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定予以考慮。主要建筑物：生產(chǎn)車間：總建筑面積1500㎡，單層彩鋼屋面結(jié)構(gòu)，其中軋花車間長56m，寬16m，高13m，建筑面積892㎡；剝絨車間長38m，寬1