開題報告--mastercam軟件高速切削數(shù)控編程策略與實例研究(編輯修改稿)
2025-05-11 03:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000HV，強度達1000Mpa。干（準(zhǔn)）切削日益廣泛應(yīng)用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30％以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低【17】~【19】。高速切削技術(shù)不只是一項先進技術(shù)，它的發(fā)展和推廣應(yīng)用將帶動整個制造業(yè)的進步和效益的提高。在國外，20世紀(jì)30年代德國Salomon博士提出高速切削理念以來，經(jīng)半個世紀(jì)的探索和研究，隨數(shù)控機床和刀具技術(shù)的進步，80年代末和90年代初開始應(yīng)用并快速發(fā)展到廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具制造業(yè)加工鋁、鎂合金、鋼、鑄鐵及其合金、超級合金及碳纖維增強塑料等復(fù)合材料【20】，其中加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。 高速切削技術(shù)在國內(nèi)起步較晚，20世紀(jì)80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用【21】，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注。高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了高速切削的理論探索階段、應(yīng)用探索階段、初步應(yīng)用階段、較成熟階段等四個階段【22】。國外對高速切削技術(shù)非常重視，20世紀(jì)80年代以來各工業(yè)發(fā)達國家相繼投入大量人力、財力，研究開發(fā)高速切削技術(shù)及理論和相關(guān)技術(shù)【23】~【25】，現(xiàn)在國外高速切削技術(shù)已經(jīng)廣泛地運用到各個行業(yè)。同時CAM也得到迅速的發(fā)展，美國CNC Software ；日本MAKINO公司的FFCUT軟件(其FFCUT加工模塊己集成到美國UGS公司的CAM軟件中)；以色列的CIMATRON軟件；美國PTC公司的Pro/ENGINEER軟件等【26】。目前國內(nèi)外廣泛用于高速切削的刀具材料主要有：聚晶金剛石刀具(PCD)、聚晶立方氮化硼刀具（PCBN）、陶瓷刀具、TiC(N)基硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層刀具、粉末冶金高速鋼刀具等。硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。 但在汽車、模具、航空和工程機械制造業(yè)進口了一大批數(shù)控機床和加工中心，國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟效益。目前，切削加工技術(shù)已發(fā)展到“高速、高效、智能、復(fù)合、環(huán)?！钡男码A段，出現(xiàn)了高速切削加工技術(shù)，高速加工已成為機械制造的一種趨勢，高速切削具有比傳統(tǒng)多很多的優(yōu)點【27】，為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高加工效率和加工質(zhì)量、降低制造成本、縮短交貨周期發(fā)揮了重要的作用，帶動著整體切削加工水平的全面提高，并已成為數(shù)控加工技術(shù)的共性關(guān)鍵技術(shù)。參考文獻：【1】王愛玲 . 機床數(shù)控技術(shù) . 高等教育出版社【2】力學(xué)學(xué)科組 . 普通中等專業(yè)教育機電類規(guī)劃教材 . 機械工業(yè)出版社 . 1999614 . 【3】劉戰(zhàn)強，武文革，萬熠 . 高速切削數(shù)據(jù)庫與數(shù)控編程技術(shù) . 國防工業(yè)出版社【4】KomanduriR.,Desai JD., To
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