儲(chǔ)罐建設(shè)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)材料(編輯修改稿)
2025-05-10 23:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的需要。 （三）罐體主要部位的焊接 中國(guó)石油天然氣管道局 ? 除罐底邊緣板對(duì)接縫采用手工焊外，其余罐底焊縫采用 CO2氣體保 護(hù)焊與埋弧自動(dòng)焊相結(jié)合的方法進(jìn)行施焊。罐底邊緣板對(duì)接縫須安裝防變形卡具并使焊縫反變形 23cm。 ? 角縫埋弧焊采用手工電弧焊進(jìn)行內(nèi)外第一道打底，先內(nèi)后外，經(jīng)滲透檢測(cè)合格后再進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊焊接。 罐底板的焊接 切割 壁板滾制 中國(guó)石油天然氣管道局 ? 罐底中幅板焊接順序： 底板間點(diǎn)固焊 → 中幅板間焊接 → 走廊板間焊道焊接 → 走廊板與中幅焊接。異形板最外側(cè)焊縫留下 ，在龜甲縫組對(duì)時(shí)再進(jìn)行焊接；焊前用壓縮空氣除去水分、雜物等。 ? 罐底邊緣板焊接前，需要對(duì)坡口兩側(cè)大于 100 mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱。弓形邊緣板焊接時(shí)，初層焊時(shí)焊工均勻分布，沿同一方向?qū)ΨQ施焊。 底板敷設(shè) 底板焊接 中國(guó)石油天然氣管道局 ? 罐壁立縫焊接工藝：經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐探索，壁板立縫的焊接去掉了以往需要留的 “ 湯止步 ” ，實(shí)現(xiàn)了立縫一次焊接成型，確保了焊接一次合格率，提高了焊接效率。 ① 首先根據(jù)板厚選擇采用相應(yīng)的坡口形式。 ② 熔池表面與銅滑塊氣道下沿相對(duì)位置控制在 5～ 10mm，因?yàn)槿鄢剡^(guò)低， CO2氣體達(dá)不到保護(hù)熔池的作用，熔池過(guò)高，容易堵塞 CO2氣體通道； 罐壁板的焊接 縱縫組對(duì) 圍板 中國(guó)石油天然氣管道局 ③ 焊槍嘴與銅滑塊上端相對(duì)位置控制在 10～ 15mm； ④ 焊絲干伸長(zhǎng)量 40～ 45mm，焊絲在板厚方向擺動(dòng)幅度為板厚 ?10mm，根據(jù)不同板厚，擺動(dòng)頻率控制在 0～ 100次 /min； ⑤ 使用的 CO2氣體純度 ﹥ %，含水量 ﹤ %。為了減少 CO2氣體的含水量，使用前將 CO2氣瓶倒置 4～ 5小時(shí) ,并排水 3～ 4次； ⑥ 氣體壓力控制在 ，流量控制在 30～ 50L/min。 縱縫焊接 清理卡具 中國(guó)石油天然氣管道局 ① 焊接前清理坡口間隙中的鐵銹及水分； ② 焊劑在 200~250℃ 烘烤加熱 1小時(shí)后，在 150℃ 保溫； ③ 控制焊劑敷設(shè)厚度，焊劑太厚時(shí)內(nèi)部氣體不易逸出，容易造成氣孔；焊劑太薄時(shí)，焊劑起不到保護(hù)作用； ④ 焊劑采用燒結(jié)焊劑，這種焊劑是球型小顆粒，保護(hù)性能好， Si含量小，減少焊縫淬硬組織，提高韌性； ⑤ 焊絲夾角在起弧時(shí)不小于 35176。 ，焊絲端頭距坡口根部5mm； 罐壁環(huán)縫焊接工藝 中國(guó)石油天然氣管道局 橫縫焊接 橫縫組對(duì) 中國(guó)石油天然氣管道局 ⑥ 焊好第一遍是控制橫縫自動(dòng)焊質(zhì)量的關(guān)鍵，調(diào)整焊槍和焊絲達(dá)最佳距離。距離太小 ,容易造成熔深過(guò)大、產(chǎn)生高溫裂紋；距離太大，根部熔合不良，易產(chǎn)生夾渣； ⑦ 調(diào)整焊絲不可將機(jī)頭回調(diào)，應(yīng)將焊絲縮回，保證焊絲在正式焊接時(shí)回到預(yù)調(diào)好的位置。 ⑧ 橫縫焊接時(shí)應(yīng)將橫焊機(jī)均勻分布在需要焊接的部位，焊接時(shí)按照合理的焊接程序向同向焊接以減少焊接應(yīng)力和控制焊接變形。 中國(guó)石油天然氣管道局 ① 浮頂組焊：焊接原則是采用小直徑焊條，小參數(shù)焊接。焊接順序是先短焊縫后長(zhǎng)焊縫，先中間后邊緣，采用分段逐步退焊法，焊工均布對(duì)稱焊接。 ② 由于浮頂板較薄，剛性
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