【文章內容簡介】 62。400mm、 162。500mm、 162。600mm 擴孔器擴孔。 2． 4． 2． 4 管線回拖 回拖管段的最大允許拉力控制在不超過管道指定最小屈服力 的 70%，管道的最大允許縱向應力（拉 +彎）不應超過管道指定最小屈服力的 90%。 回拖是穿越的最后一步，也是最為關鍵的一步，在回拖時采用的施工方式是用 162。550mm 擴孔器 +旋轉切換器+φ 406mm317 米 的穿越管線，在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，直至管線回拖成功 。 2． 4． 2． 5 清理現(xiàn)場 回拖 后的測試實驗（ 密封測試等）工作完成后，清理現(xiàn)場的設備。排除入土端和出 土端坑中的泥漿，并回填 工作坑，恢復 地形 地貌。 2． 5 定向穿越工程設計 本工程采用定向鉆工藝施工，埋深可以滿足設計要求，而且具有施工工期短、質量好的優(yōu)點。定向鉆穿 越河流方案的關鍵在于鉆導向孔、擴孔、回拖管道，由于地質可能不規(guī)律變化，會增加鉆進難度，因此要仔細認真，全面掌握地質資料，切不可掉以輕心。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴格執(zhí)行設計要求和規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認真負責，密切配合，做好充分準備，仔細分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應的處理措施，控向、司鉆制定鉆進方案，保證導向孔曲線平滑；泥漿崗位全面掌握地質資料按地層配制，保證鉆孔需要，使成孔良好，詳見定向鉆進工藝設計。 2． 5． 1 穿越主管道主要參數(shù) 2． 5． 1． 1 主管鋼管直徑包括： φ 406mm 鋼管 。 2． 5． 1． 2 防腐結構：本穿越段鋼管外防腐涂層均采用常溫型三層 PE 加強級防腐。 2． 5． 2 水平定向鉆穿越工程有關參數(shù)的選擇： 2． 5． 2． 1 穿越軌跡入土角和出土角（α，β）： 入土角應比鉆機自然夾角小，另考慮穿越長度盡量減小經(jīng)濟的原則， 選擇入土角均為α =90考慮到穿越管線管徑為 φ 406mm，為方便管線回拖入土阻力小的原因，選擇出土角均為 B=60。 穿越管段兩端曲率半徑（ R）： 根據(jù)穿越 施工規(guī)范，結合穿越的具體情況選擇 曲率半徑 R=1200D，故鋼管的最小彎曲半徑是 1200=487m 水平定向鉆穿越結構強度安全檢算。 管道許用應力：［σ］ =Fφ tδ s=66（ Mpa）。（依據(jù)設計規(guī)范 GB504232020Z 中公式 ） ［σ］ — 輸送油氣鋼管許用應力（ Mpa）： δ s —— 鋼管規(guī)定屈服強度（ Mpa） — 415； φ — 鋼管焊縫系數(shù)，一般取 ； t — 溫度折減系數(shù)，當溫度小于 1200C 時， t 制取 ； F — 溫度設計系數(shù)，按表 取 ； 內壓產(chǎn)生的環(huán)向應力檢算。σ n；因管道內無壓力，可不做環(huán)向應力檢算。 穿越管段的軸向 拉應力檢算； σ n=Esα（； t1t2） +μ σ h = 105 105（ 25℃ 15℃） + 0 =24+0=24（ MPa）＜［σ］ ∑ a— 管段鋼管的軸向應力（ MPa）； ES— 鋼材的彈性模量，取 *105（ MPa）； α — 鋼材的線膨脹系數(shù)，取 *105［（ m/m.℃）］； t1— 管道安裝閉合時環(huán)境溫度（℃）； t2— 管道內輸送介質的溫度（℃）； μ — 鋼材的泊松比，取 . 穿越管段彈性敷設產(chǎn)生的彎曲應力檢算：（依據(jù)設計規(guī)范 SY/ 中式 σ b=ESD/2R=2R 105 406247。（ 2 1050 103） =40（ Mpa） [σ ]。σ b— 管段彎曲時鋼管的軸向彎曲應力（ Mpa）； Es— 鋼材的彈性模量， 105（ Mpa）； D— 鋼管的外徑（ mm）； R— 彈性敷設半徑（ mm）。 徑厚比 63： 5，符合 ： 6 規(guī)范，同時可不用計算管子經(jīng)向變形引起的局部屈服。 按照規(guī)范規(guī)定，采用定向鉆敷設的穿越管段，若埋設較深（達到最小埋深大于設計洪水沖刷線以下 6m），原狀土對管段嵌固較好，可不核算管段的水下穩(wěn)定（ 既不驗算其軸向穩(wěn)定）。 結論： 通過穿越管段在環(huán)向、軸向，彎曲強度應力的合格檢算， φ 406mm 鋼管在定向鉆穿越施工后，其輕度、剛度及穩(wěn)定性狀態(tài)良好 。 技術設備：根據(jù)管徑大小及穿越長度，地形 地質分析及狀況，靜水浮力對管道安全的影響，本工程綜合選用北京 DDW— 1000（回拖力 100T），配套 sharewe11 有線控向系統(tǒng)進行定向鉆穿越施工。 測量放線：測量放線時，根據(jù)本穿越施工圖設計的穿越控制樁及線路定位樁坐標點，引出相對坐標點和標高，測量、放出管道中心線位置。根據(jù)設計要求和施工方案，確 定合理的鉆機布置、鉆進位置及會拖場地和泥漿池占地的位置和幾何尺度，并繪制施工場地平面布置圖，一并放線標記。 鉆機安裝及試鉆： 測量控向參數(shù)。按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，要求細心并盡可能多測取參數(shù)比較，以確定最佳參數(shù)，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。 鉆機試機。按施工布置圖將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統(tǒng)連接、試運轉，特別做好信號棒和鉆鋌的連接固定。各系統(tǒng)運轉正常后試鉆，鉆進 1— 2 跟鉆桿后檢測各部位運行情況，各種參數(shù)正常后 次序鉆進。 七、主要技術組織措施 1 與已建和在建管道、及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調配合措施方案。 根據(jù)施工圖與現(xiàn)場實際情況，查清本工程管道與道路、建筑物、樹木、綠地、電線桿等發(fā)生矛盾的部位以及管道與地下其他管道電纜、地下構筑物交叉、平行的位置、距離、數(shù)量基坑所屬單位。 根據(jù)實測的間距與標準規(guī)定的天然氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈距相對照，如果超過永許值，則請設計單位解決或由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工人員共同研究，提出處理方案，并與各主管部門協(xié)調解決。某些地段地下情況 復雜，在管溝開挖時常發(fā)現(xiàn)施工圖中未標出的管線、構筑物和古墓等，發(fā)現(xiàn)后需及時向有關部門報告。需進行拆遷的項目，要取得各級政府的支持，并與有關單位逐個協(xié)商，簽訂拆遷協(xié)議。 本工程中管道如果與既有長途光纜橫交，現(xiàn)場施工前主動與其主管部門聯(lián)系，并確定準確位置及安全垂直距離后采取適當?shù)氖┕し桨甘┕?，以保護其不受損壞。 2 施工現(xiàn)場采取環(huán)保消防、降噪音、文明施工技術措施 環(huán)保消防施工技術措施 治安消防工作要切實際貫徹落實胡錦濤 總書記提出的“隱患險于明火、防患勝于救災，打擊犯罪”為指導方針，遵照“誰施 工、誰負責”的原則，保證工程施工的安全。 在施工中積極主動與地方政府，公安機關聯(lián)系、配合，解決好各種糾紛、施工干擾等具體事件，并及時處理在施工區(qū)內（駐地、施工現(xiàn)場）發(fā)生的各類案件。 駐地、施工現(xiàn)場和關鍵部位按規(guī)定配備充足的消防器材，并保證器材處于完好狀態(tài)，定期檢查，責任到人。 定期開展安全防火檢查、進行防火知識宣傳教育。 降噪音施工技術措施 嚴格遵守 GB12523《建筑施工場界噪聲限值》的有關規(guī)定，施工前，首先向環(huán)保局申請并通知施工周圍的的單位和居民，施工作業(yè)嚴格控制在規(guī)定的時間內進行。 合理安排組織施工，對距居民點、生產(chǎn)單位、學校 150m 以內的施工點，施工作業(yè)均安排在白天進行；減少噪音對周圍居民的干擾。 加強機械設備的維修和保養(yǎng)，保證機械設備的正常運轉，降低噪音的聲級。 機械運輸及車輛在居民區(qū)慢速行駛，不鳴喇叭，高噪音設備遠離居民住宅存放。 環(huán)境保護措施及文明施工技術措施 環(huán)境保護措施 加強施工管理，嚴格執(zhí)行國家《土地復耕規(guī)定》，控制施工占地面積，減少地表植被的破壞；對于破壞的耕地，將表層土堆至一邊堆放，恢復地貌時再覆土。 在施工過程中的臨時占地在施工完后即可恢復。固體廢棄物及時清理、運走，不會對環(huán)境產(chǎn)生長期影響。 管道試壓介質為清潔水，試壓后排放水中的主要污染物為懸浮物，處置方式是選擇合適的地點排放，將水中懸浮物及時收集、運走。 定向鉆穿越所用泥漿對土壤破壞大，持續(xù)時間長，采用泥漿池集中收集后運至合適的地方進行處理，或采用泥漿罐替代泥 漿池。 施工后認真恢復地形、地貌，搞好排水系統(tǒng)設計，不能破壞和影響水土流失和環(huán)保。 對于油污，殘渣等設臨時排污池，集中排放；施工完畢運走至適當?shù)胤竭M行處理；施工過程中在地方相關環(huán)保部門現(xiàn)場監(jiān)督、指導下進行，達到環(huán)保相關要求為合格。 文明施工技術措施 施工過程中制定完善的 HSE 管理制度，施工操作、材料堆放、人員調度等嚴格按照所制定的 HSE 管理制度執(zhí)行，確保施工操作的安全性、施工計劃和合理性。 3 對提高工程質量，保證工期，降低造價的合理化建議 提高工程質量的合理化建議 健全各級全面質量管理與質量保證體系。 落實工程質量組織措施。 在施工隊伍選配、機構設置、施工方案、各類制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質量無主線，全面組織優(yōu)質生產(chǎn)。 強化全員的質量教育，對參加施工的全體員工進行技術培訓和技術考核，執(zhí)行持證上崗制度。 健全內部質量自檢、自控系統(tǒng)。 加強工程質量技術措施。 加強工序質量控制，嚴格按 ISO9000 系列保證的模式組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。 建立經(jīng)理部到施工現(xiàn)場的完整質量檢測體系，嚴格按照工序流程和檢測程序進行質量檢測，對成品、半成品和原材料嚴格檢驗控制。 強化計量工作，嚴把計量關，對所有采用的計量設備按規(guī)定定期進行標定，合格后方準投入使用。 加強技術管理工作，堅持技術復核制，使從施工控制測量、技術、交底、復核的控制手段貫穿于施工全過程。 保證工期的合理化建議 組建強有力的指揮機構。我公司成立項目經(jīng)理部，全權負責指揮和協(xié)調本合同工程的實施和完成。選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗的人員進 入各級管理層，配備專業(yè)素質高、業(yè)務能力強、富有強烈事業(yè)心和責任感的技術人員，確保工期目標的實現(xiàn)。 配全配足性能先進、狀況良好的機械設備，在施工過程中，加強維修養(yǎng)護，落實“清潔、潤滑、禁固、調整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機械設備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機械設備的效能，以先進的設備保工期。 編制科學、合理、嚴密的實施性施工組織設計，優(yōu)化施工方案，并嚴格付諸實施。按網(wǎng)絡計劃組織施工，安排施工計劃合理、周密、留有余地。切實考慮干旱、沙塵暴、雨季、汛期等因素的不利影響。充分合理 利用施工的黃金季節(jié)，實行倒班作業(yè)。哥哥作業(yè)區(qū)段盡量創(chuàng)造條件，多開工作面，形成各工序各環(huán)節(jié)流水作業(yè)，推行全面質量管理，從而保證總工期。 合理運籌資金，加強調控能力，確保工程正常運轉，工程正常施工，滿足業(yè)主工期要求。 選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術熟練的工程技術人與啊和技術工人參加該工程施工，針對工程特點及要求，對參建施工人員線培訓后上崗，以保證施工的順利進行。 制定科學的施工