【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 G 28,G29,G53,G92。如果使用，產(chǎn)生的結(jié)果可能不正確。 ? 若程序中設(shè)定了 G51 沒(méi)有 G50，則在程序結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉比例。 鏡像功能 使用比例功能 G51 和 G50，可以實(shí)現(xiàn)加工文件的鏡像功能，方法就是把比例指定為 1（也可以是 ~，在鏡像的同時(shí)進(jìn)行縮放 ） 。 進(jìn)給控制指令 快速定位 G00 G00:快速定位刀具，不對(duì)工件進(jìn)行加工。可以在幾個(gè)軸上同時(shí)執(zhí)行快速移動(dòng)，由此產(chǎn)生一線性軌跡。在該指令解析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有 Z 軸方向的運(yùn)動(dòng)，為了確保移動(dòng)的安全，運(yùn)動(dòng)分解為 Z 向運(yùn)動(dòng)和平面運(yùn)動(dòng)。如 Z 軸向上，則先走 Z向，后走平面；反之，則先走平面，后走 Z向。 機(jī)床數(shù)據(jù)中規(guī)定每個(gè)坐標(biāo)軸快速移動(dòng)速度的最大值，一個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)行就以此速度快速移動(dòng)。如果快速移 動(dòng)同時(shí)在兩個(gè)軸上執(zhí)行，則移動(dòng)速度為兩個(gè)軸可能的最大速度。 G00 指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對(duì)各軸分別設(shè)定，也可用 F__ 規(guī)定，在一個(gè)加工程序中是模態(tài)的。 G00 一直有效，直到被 G 功能組中其它的指令（ G01， G02， G03， … ）取代為止。 Nc Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 15 編程舉例： N10 G90 G00 X30 Y30 Z40 線性插補(bǔ) G01 G01 以給定的速度進(jìn)行線性插補(bǔ)移動(dòng)到給定點(diǎn)，刀具以直線從起始點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)位置。所有的坐標(biāo)軸可以同時(shí)運(yùn)行。 G01 一直有效，直到被 G功能組中其它的指令（ G00， G02， G03， … ）取代為止。 編程舉例： N05 G00 G90 X40 Y48 Z2 S500 M03 39。刀具快速移動(dòng)到 X40,Y48,Z2，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，順時(shí)針旋轉(zhuǎn) N10 G01 Z12 F100 39。進(jìn)刀到 Z12，進(jìn)給率為 100mm/min N15 X20 Y18 Z10 39。刀具以直線運(yùn)行到 P2 N20 G00 Z100 39?？焖僖苿?dòng) N25 X20 Y80 N30 M02 39。程序結(jié)束 圓弧插補(bǔ) G0 G03 指令格式： G02/G03 X_Y_Z_R_(I_J_K_)F_ G02 以 給定進(jìn)給速度進(jìn)行順時(shí)針圓弧插補(bǔ)移動(dòng)到給定點(diǎn)。 G03 以給定進(jìn)給速度進(jìn)行逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)移動(dòng)到給定點(diǎn)。 在一個(gè)程序塊中，圓弧路徑可以經(jīng)過(guò)兩個(gè)以上的象限，也可以編程為一個(gè)完整的圓。 G02 和 G03 一直有效，直到被 G 功能組中其它的指令（ G00， G01， … ）取代為止。 圓弧編程可以用半徑編程和圓心編程。半徑功能字為 R*****。在相同的起始點(diǎn)，終點(diǎn)，半徑和相同的方向時(shí)可以有兩種圓弧，其中， R的值為負(fù)時(shí)表明圓弧段大于半圓，而為正時(shí)則表明圓弧段小于或等于半圓。 R值小于起點(diǎn)到終點(diǎn)距離的一半時(shí)，成為一個(gè)以圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)距 離一半為半徑的180176。圓弧。圓心編程用 I、 J、 K 功能字指定圓心，在 I、 J、 K 增量方式為真時(shí)，圓心坐標(biāo)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)而言的，否則是相對(duì)于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)（如果圖紙上標(biāo)注圓心坐標(biāo)，可以不用計(jì)算，直接編程）。圓弧編程缺省為 XY平面，可以用 G1 G1 G19 指定圓弧插補(bǔ)平面。 除了圓弧插補(bǔ)指令之外，再規(guī)定一個(gè)和圓弧插補(bǔ)同步運(yùn)動(dòng)的另一軸的直線指令，就可以進(jìn)行螺旋線插補(bǔ)。螺旋線插補(bǔ)時(shí)，可以用 K 指定螺距，從Nc Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 16 而完成多圈螺旋線。 半徑編程不能用于整圓編程，必須分成兩部分。 注：當(dāng) R0 時(shí)，圓弧和中心的尖角小于 1800 當(dāng) R0 時(shí)，圓弧和中心的尖角大于 1800 編程舉例：對(duì)順圓和逆圓進(jìn)行插補(bǔ)，如圖 所示。 對(duì)于圖 （ a） 解法 1： G17 G90 G02 X20 Y10 I2 J14 F300 解法 2： G17 G90 G02 X20 Y10 R12 F300 對(duì)于圖 （ｂ） 解法 1： G17 G90 G03 X10 Y22 I12 J2 F300 解法 2： G17 G90 G03 X10 Y22 R12 F300 XY1 0 2 01 02 201 02 20XY1 0 2 0( a ) ( b )起 點(diǎn)終 點(diǎn)起 點(diǎn)終 點(diǎn)R12R12（ 8 ， 8 ） （ 8 ， 8 ） 圖 G02/G03 編程 編程舉例：對(duì)整圓進(jìn)行插補(bǔ)，如圖 。 解法 1： G00 X0 Y0 G02 X0 Y0 I20 J0 F300 解法 2： G00 X0 Y0 G02 X20 Y20 R20 F300 G02 X0 Y0 R20 F300 編程舉例： 使用 G03 對(duì)圖 所示的的螺旋線編程。 XY02 0 4 0圖 3 . 9 整 圓 編 程N(yùn)c Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 17 圖 螺旋線編程 圖 也可用 K 指定螺距。 G90 G17 G03 X0 Y30 R30 Z10 K10 F300 暫停指令 G04 暫停指令用在下 述情況：在棱角加工時(shí)，為了保證棱角尖銳，使用暫停指令；對(duì)不通孔加工作深度控制時(shí)，在刀具進(jìn)給到規(guī)定深度后，用暫停指令停止進(jìn)刀，待主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以上后退刀，以使孔底平整；鏜孔完畢后要退刀時(shí)，往往為避免留下螺紋劃痕而影響光潔度，應(yīng)使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并暫停1~3 秒，待主軸完全停止后再退刀；橫向車(chē)削時(shí)，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)以后再退刀，可用暫停指令；在車(chē)床上倒角或打中心孔時(shí)，為使用倒角表面和中心孔錐面平整，可用暫停指令、主軸啟動(dòng)、換刀等。 在上一程序段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后（即速度為 0）開(kāi)始執(zhí)行暫停。 G04程序段只對(duì)自身程序段有效，并暫停所 給定的時(shí)間。 通過(guò)在兩個(gè)程序段之間插入一個(gè) G04程序段，可以使加工中斷給定的時(shí)間，比如自由切削。時(shí)間由 P 功能字指定。單位為： ms 毫秒。 編程舉例： G04 P1000 39。暫停時(shí)間為 1000ms 刀具補(bǔ)償指令 刀具半徑補(bǔ)償 G G4 G42 G40： 取消刀具半徑補(bǔ)償 G41： 左刀補(bǔ) (在刀具前進(jìn)方向左側(cè)補(bǔ)償 ) G42： 右刀補(bǔ) (在刀具前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償 ) Nc Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 18 刀具半徑補(bǔ)償平面的切換必須在補(bǔ)償取消方式下進(jìn)行。 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用 G00 或 G01 指令不得是 G02 或 G03。 此指令需精確地測(cè) 定刀具的半徑，并且用測(cè)得的值進(jìn)行刀具路徑偏置值（刀具半徑值）存貯在偏置值內(nèi)存中，并且在程序中用 D 代碼編程，使刀具偏置號(hào)和刀具半徑值相對(duì)應(yīng)。 當(dāng) G41(G42)被指定時(shí)，刀具以等于半徑的距離移動(dòng)到偏置位置。在執(zhí)行（ G42）之后，刀具偏置立即定位到程序塊起始的垂線位置，移動(dòng)之取決于偏置值。 圖 刀具補(bǔ)償方向 （ a）左刀補(bǔ)（ b）右刀補(bǔ) 指令格式： G17 G41 G00 X10 Y20 D01 D： G41/G42 的參數(shù)即刀補(bǔ)號(hào)碼 (D00~D07)，它代表了刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值。 刀 具 ， G 4 0中 心G 4 2G 4 1 圖 刀具半徑補(bǔ)償 編程舉例：如圖 G17 G01 G41(G42) X_ Y_ F_ D_ Nc Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 19 X之 前 刀 具 移動(dòng) 的 方 向當(dāng) 前 刀 具 移動(dòng) 的 方 向01 0Y1 0 2 039。直線插補(bǔ)并對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償 G02 X_ Y_ I J_ 39。圓弧插補(bǔ) 注：在補(bǔ)償過(guò)程中和取消補(bǔ)償時(shí)，當(dāng)前刀具移動(dòng)的方向不能與之前刀具移動(dòng)的方向相反。 例如： G92 G0 X0 Y0 G0 G41 X10 Y10 D01 F1000 G1 X20 Y10 39。若在此加上 G1 X5 Y10，這條指令錯(cuò)誤，與上 面指令移動(dòng)的方向相反，可改為 G1 X1 Y50 或不跟其反向的指令。 G0 G40 X0 Y10 39。這條指令也是錯(cuò)的，此時(shí)刀具移動(dòng)的方向與之前的方向正好相反，若改為 G0 G40 X0 Y0 就對(duì)了 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G4 G4 G49 G49： 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G43： 正向偏置 (補(bǔ)償軸終點(diǎn)加上偏置值 ) G44： 負(fù)向偏置 (補(bǔ)償軸終點(diǎn)減去偏置值 ) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能用于補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度的偏差，它是從 Z 軸坐標(biāo)指令值中加上或減去已存貯的刀具偏置值。 G43 和 G44 具有模態(tài)的功能，當(dāng) G43 或 G44 被編 程時(shí)，它將一直保持有效，并由 G49 指令取消。 編程舉例： G17 G43 G00 X20 Y30 Z10 H01 上面的指令中 H 為 G43/G44 的參數(shù)，即刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償偏置號(hào) (H00~H07)，它代表了刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。 Z 軸 X 軸310長(zhǎng) 度 補(bǔ) 償 后 的 刀 尖 位 置長(zhǎng) 度 補(bǔ) 償 前 的 刀 尖 位 置0 圖 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 編程舉例：如圖 Nc Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 20 G90 G00 X5 Z0 F300 G43 G0 Z10 H1 39。對(duì)刀具進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償 G01 Z10 F1000 固定循環(huán)功能 數(shù)控銑床配備的固定循環(huán)功能， 主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。使用一個(gè)程序段就可以完成一個(gè)孔加工的全部動(dòng)作。繼續(xù)加工孔時(shí)，如果孔加工的動(dòng)作無(wú)需變更，則程序中所有模態(tài)的數(shù)據(jù)可以不寫(xiě)，因此可以大大簡(jiǎn)化程序。 固定循環(huán)的動(dòng)作 孔加工固定循環(huán)通常由以下 6個(gè)動(dòng)作組成： 動(dòng)作 1—— X軸和 Y軸定位 使刀具快速定位到孔加工的位置。 動(dòng)作 2—— 快進(jìn)到 R點(diǎn) 刀具自初始點(diǎn)快速進(jìn)給到 R點(diǎn)。 動(dòng)作 3—— 孔加工 以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。 動(dòng)作 4—— 在孔底的動(dòng)作 包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等等的動(dòng)作。 動(dòng)作 5—— 返回到 R點(diǎn) 繼續(xù)孔的加 工而又可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選擇 R點(diǎn)。 動(dòng)作 6—— 快速返回到初始點(diǎn) 孔加工完成后一般應(yīng)選擇初始點(diǎn)。 1． 初始平面 初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面。初始平面到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個(gè)安全的高度上。 2． R點(diǎn)平面 R點(diǎn)平面又叫做 R參考平面，這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面，距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取 2~5mm。 3． 孔底平面 加工盲孔時(shí)孔底平面就是孔底的 Z 軸高度，加工通孔時(shí)一般刀具還要伸出工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削加工時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭對(duì)孔深的影響 。 孔加工循環(huán)與平面選擇指令（ G1 G1 G19）無(wú)關(guān)，即不管選擇了哪個(gè)平面，孔加工都是在 XY 平面上定位并在 Z軸方向上鉆孔。 固定循環(huán)的代碼 1． 數(shù)據(jù)形式 固定循環(huán)指令中的地址 R 與地址 Z 的數(shù)據(jù)以增量方式（ G91）指定， R 是指Nc Studio 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) 21 自初始點(diǎn)到 R 點(diǎn)的距離， Z 是指自 R 點(diǎn)到孔底平面上 Z 點(diǎn)的距離（參見(jiàn)圖） R點(diǎn)Z點(diǎn)RZ初 始 點(diǎn) 圖 固定循環(huán) 2． 孔加工方式 Gxx 孔加工方式的指令一般格式如下： Gxx X_Y_Z_R_Q_P_F_L_； X_Y_：以增量方式指定要加 工孔的位置。 Z_：指定孔底平面的位置。 R_：指定 R平面的位置。 Q_：在 G73 或 G83 方式中用來(lái)指定每次加工的深度 (增量值且為正值 )。 P_：用來(lái)指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，與在 G04 中指定 P 的時(shí)間單位一樣，即以 ms 為單位，不使用小數(shù)點(diǎn)。 F_：指定孔加工切削時(shí)進(jìn)給速度。這個(gè)指令是模態(tài)的，即使取消了固定循環(huán)，在其后的加工中仍然有效。 L_：指定孔加工重復(fù)的次數(shù)，忽略這個(gè)參數(shù)時(shí)就認(rèn)為是 L1。在 G91方式下用一個(gè)程序段就能實(shí)現(xiàn)分布在一條直線上的若干個(gè)等距孔的加工。 L這個(gè)指令僅在被指定的程序段中才有效。 孔加 工方式的指令以及 Z、 R、 Q、 P 等指令都是模態(tài)的，只是