【文章內容簡介】 節(jié)閥后設有開工循環(huán)線與熱進料進料線連接，作為開工冷循環(huán)用。 當塔頂、塔底物料嚴重污染時可從不合格線打入廢品線中，送至成品汽油罐。 四、工藝指標 主要工藝指標 名稱 項 目 單 位 指 標 1 R601A/B壓力 ≤ MPa（ G） 2 脫堿氮罐壓力 ≤ MPa（ G） 3 T601 壓力 ≤ MPa（ G） 4 T602 壓力 ≤ MPa（ G） 5 T603 壓力 ≤ MPa（ G） 6 T604 壓力 MPa（ G） 7 T605 壓力 MPa（ G） 8 T606 壓力 MPa（ G） 9 T607 壓力 MPa（ G） 10 R601A/B 入口溫度 ℃ 330～ 390 11 R601A/B 床層溫度 ℃ 330420 12 T601 頂溫 ≤ ℃ 28 13 T602 釜溫 ℃ 96105 14 T603 頂溫 ≤ ℃ 55～ 60 15 T603 釜溫 ℃ 150～ 180 16 T604 頂溫 ≤ ℃ 110～ 120 17 T604 釜溫 ℃ 220～ 240 18 原料爐出口溫度 ℃ 260～ 330 19 V601 液位 ％ 40～ 60 20 V609 液位 ％ 40～ 60 21 V610 液位 ％ 30～ 70 22 V605 液位 ≤ ％ 20 23 V611 液位 ＜ ％ 20 24 T601 液位 ％ 40～ 60 25 T602 液位 ％ 40～ 60 26 T603 液位 ％ 40～ 60 27 T604 液位 ％ 20～ 60 28 T605 液位 ％ 40～ 60 29 T606 液位 ％ 40～ 60 30 T607 液位 ％ 40～ 60 31 酸洗循環(huán)量 t/h 10～ 30 32 補充吸收劑入吸收塔溫度 ℃ 20～ 25 33 原料水洗罐液位 ％ 30～ 70 34 原料酸洗罐液位 ％ 30～ 70 35 車用氣水洗罐液位 ％ 40～ 60 36 車用氣堿洗罐液位 ％ 40～ 60 反應崗位操作原則： 反應崗位是裝置的核心，對裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)和 產(chǎn)品質量影響很大，因而反應崗位操作員一定要保證操作平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質量。平穩(wěn)操作操作遵循以下幾個原則； 正常狀態(tài)下，保證進料量穩(wěn)定； 嚴格控制反應器的入口溫度，波動范圍應不超過177。 2℃；反應器入口溫度的升溫范圍為 360～ 380℃ 及時監(jiān)測液體產(chǎn)物產(chǎn)率和芳烴含量，根據(jù)分析結果調整操作，若達不到指標則適當調整反應溫度。 操作中控制反應器入口溫度，調整冷進料量，控制第二段催化劑床層溫度，使整個床層溫度均勻。 控制好汽液分離灌液位及 V601 壓力保證吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的平穩(wěn)操作 當反應器的床層溫度達到 420℃時各產(chǎn)物達不到指標 ，則認為一個操作周期結束。此時應將反應流程切入再生流程，進行再生操作周期。 一、正常操作法 加熱爐出口溫度 由 TIC6108 和 FIC6105串級控制 影響因素： 進料量的變化，進料量的增減造成爐出口溫度的降升； 燃氣、燃油流量、壓力變化，流量或壓力升高，都使爐出口溫度升高，反之下降； 燃氣、燃油的性質、組成不穩(wěn)定，爐出口溫度波動；燃油、燃氣溫度低、帶水、霧化不好、爐出口溫度下降；燃氣帶油，爐膛溫度上升，爐出口溫度上升。 霧化蒸汽壓力低、 霧化不好火燃變紅發(fā)飄，噴油量增加爐膛溫度上升，爐出口溫度上升，煙囪冒黑煙；霧化蒸汽壓力大，火燃顏色發(fā)白，火硬，變短、容易縮火、滅火，爐出口溫度下降； 一、二次風門、煙道擋板的變化、引風機風量變化，也會引起爐膛、爐出口溫度變化。 儀表控制失靈；瓦斯總壓控失靈； 阻火炬或火嘴堵塞； 調節(jié)方法： 正常時原料爐出口溫度由爐出口溫度調節(jié)器 TRC6108和 FIC6105 串級控制燃料氣量來控制，也可用 FIC6105單獨控制或手動控制。 燃料氣、燃油及蒸汽流量和壓力波動時聯(lián)系調度及時處理； 平穩(wěn)進料量 瓦斯灌及時排凝 ，每班一次或不定時； 調整好一二次風門，引風機量；調整并固定好煙道擋板（一般不作調節(jié)）； 儀表失靈。改走副線并通知調度； 瓦斯總壓控失靈改走副線控制穩(wěn)瓦斯壓力，聯(lián)系調度維修； 阻火炬堵塞應走另一組，并且切除處理。 反應溫度： 影響因素： （ 1）反應進料量變化； （ 2）原料爐出口溫度的變化； （ 3）催化劑促進反應能力（活性）的變化； （ 4）原料組成的變化 調節(jié)方法： （ 1）通過控制進料量及原料預熱溫度（爐出口溫度）的方法控制反應溫度； （ 2）通過冷進料控制二段入口和下部床層溫度； （ 3）嚴密注意催化劑活性 的變化； （ 4）隨時監(jiān)測原料組成，以便及時調整反應床層溫度。 反應壓力控制 影響因素： 反應進料量及性質的變化； 爐出口溫度的變化 反應深度變化； 壓控閥及反飛動調節(jié)閥失控； V601液位高，氣壓機入口分液灌 V608液位高； 氣壓機入口溫度過高或過低，使氣壓機入口組分發(fā)生變化； 氣壓機壓縮能力，工作狀況的影響： 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)波動； 測量儀表失靈。 調節(jié)方法： 平穩(wěn)反應進料量； 聯(lián)系調度調整原料的性質及組成； 平穩(wěn)爐出口溫度； 反應深度變化時及時調節(jié)氣壓機及后部操作； 壓控失靈改手動，到現(xiàn)場看一次表， 聯(lián)系調度儀表修理； 降低 V60 V608液位； 調整好氣壓機入口反應混和介質的溫度； 控制氣壓機出口反飛動量，平穩(wěn)入口壓力； 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)調整操作，平穩(wěn)壓力； 氣壓機故障切至備用機，聯(lián)系調度維修； 在開工或壓縮機故障時由反應壓控 PRC6106 遙控放火炬調節(jié)閥控制反應壓力。 再生崗位操作法 再生崗位操作原則： 1. 再生時應密切監(jiān)控床層溫度，嚴禁發(fā)生超溫損壞設備和催化劑。如發(fā)生床層超溫，應采取措施： a) 迅速停止或減少補入凈化風量，控制氧含量； b) 降低再生爐出口溫度 350℃以下或停爐； c) 加大再生 氣循環(huán)量，帶走反應器內熱量； d) 嚴重超溫或上述方法控制不住時，熄滅爐火、停再生壓縮機停止再生氣循環(huán)，用氮氣置換再生器內煙氣，降氧含量降溫。再生溫度最高不準超過540℃。 2. 觀察并定時分析反應器入口和出口氣體氧含量，兩小時一次； 3. 必須將脫硫器、干燥器切入再生回路，而且注意定時給分液罐脫水，以防止將水帶入反應器內，損壞催化劑； 4. 主風機出口壓力應該不低于 ，保證煙氣流量。 a) 一方面大循環(huán)量可以提供更多的氧，有利于快速燒焦。 b) 另一方面可以迅速帶走燒焦放出的熱量。 5. 主風機突然停機，應關閉凈化風閥并且熄滅再生爐。 6. 主風機事故停機后，修好試機時，要將反應器切除，避免試運過程中，氧含量超高，床層飛溫造成事故。 再生過程 整個催化劑的再生過程可以大致分五個階段，以再生爐出口溫度表示為 350℃、 400℃、 450℃、 480℃和 520℃。在前三個溫度段燒焦時控制反應器入口氧含量不大于 3%，第四個溫度段控制氧含量不大于 5%，第五階段恒溫燒焦，控制氧含量不小于 5%。這樣便于判斷催化劑再生是否完全。 前四個階段通過調整補氧量來控制催化劑床層溫度，均勻燒焦。也就是在每個階段連續(xù)補入凈化風，通過調整風量控制床層溫升。補氧量是靠溫升控制。第 一二階段，溫升