【文章內(nèi)容簡介】 ，則可在爐體外漏鋼處用鋼板焊一個斗，然后在斗內(nèi)塞滿瀝青鎂砂或鹽鹵鎂砂，待燒結(jié)后再搖平爐體繼續(xù)冶煉。 ○ 2 若穿爐發(fā)生在出鋼口兩側(cè)或下部時，應(yīng)迅速將爐體向爐門方向傾側(cè)，注意盡量避免鋼水流出，補爐方法與前一致。 ○ 3 若穿爐發(fā)生在二號電極渣線處，這部位一般是電爐主要的電氣機械設(shè)備部位，搞不好將會帶來重大設(shè)備事故影響生產(chǎn)。故要求視漏鋼部位及漏洞的大小，在盡可能避免鋼水流出的前提下，盡可能使?fàn)t體傾斜，不行甚至可以倒掉些鋼水，從而迅速使漏鋼部位暴露于鋼水液面之上，以確保設(shè)備安全，補爐方法同前。 ○ 4 若爐底發(fā)生穿鋼，則應(yīng)迅速切斷電源，打開出鋼口，將鋼水倒進盛鋼桶中。 2）電爐水冷系統(tǒng)包括爐蓋圈、爐體、電極夾持器及電極圈等水冷部件，它是確保電爐正常生產(chǎn)的主要手段，它能延長爐蓋及爐襯的壽命，防止外殼變形，減少導(dǎo)體熱損失，改善操作者勞動條件等重要作用。水冷系統(tǒng)的漏水不僅能給鋼的質(zhì)量帶來危害，處理不當(dāng)還易造成傷亡事故。 通常情況下，水冷系統(tǒng)漏水時，三相電極孔和爐門處會冒出很長的火焰，有時火焰帶有藍色和黃色，而且發(fā)出的電弧聲很響。為確定漏水部位，可停電升高電極，必要時還可開啟爐蓋仔細檢查，查處漏水部件，立即關(guān)閉其進水管，待出鋼后修理或調(diào)換。調(diào)換時，水冷系 統(tǒng)有蒸汽冒出 ，可在水管口蓋上麻袋以防蒸汽傷人。 。 1）爐蓋和夾頭吹灰，這是提高爐蓋壽命和改善夾頭導(dǎo)電性能的主要措施，故要求經(jīng)常用壓縮空氣給爐蓋和夾頭吹灰。但必須注意，吹灰管不要碰著電極圈和水冷圈，以免觸電；同時，操作者要站在上風(fēng)頭，以減少吸灰。 2）電爐爐坑，一般包括爐前渣坑、爐后出鋼坑和兩旁的機械坑。這些坑必須經(jīng)常確保干燥，否則易產(chǎn)生跑鋼、漏鋼、出渣和出鋼時引起的爆炸。另外，尚需確保其清潔，防止垃圾過多影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；清理垃圾時，要求放在熔化初期進行，避免爐內(nèi)有大量鋼水時清理垃圾，以防萬一大沸騰、 塌料、跑鋼或漏鋼時燙傷；清理垃圾時還需與地面人員取得聯(lián)系，切斷機械電氣傳動部分的電源，避免誤傷；機械坑有電源處要定期檢查，防止漏電以免清理垃圾時觸電傷人。 3）渣包是煉鋼過程中用來盛鋼渣之用，渣包必須保證干燥，以免出渣時發(fā)生爆炸。盛滿渣子的渣包必須帶完全凝固后，才能倒掉。倒渣時地面也需干燥，否則也會發(fā)生爆炸。 （二）鑄鐵沖天爐熔煉安全技術(shù) 熔化鑄鐵的熔化爐種類很多，但應(yīng)用最廣泛的是沖天爐。其安全注意事項有： 。在機械運料路線除設(shè)有護欄外，嚴(yán)禁人員穿行或進入危險區(qū)。在裝料機運行時，應(yīng)有警示燈和警鈴，以 提示注意安全。 在測量底焦高度時，盡量不向爐內(nèi)探身，以免不慎落入爐內(nèi)。加 料平臺要保持清潔，飛濺出來的焦炭屑要及時清理，防止滑倒。吊、運料時要看清下面是否有人并示警。 。裝料結(jié)束即可鼓風(fēng)。鼓風(fēng)前應(yīng)將風(fēng)口先打開 12 只，吹去 CO 氣體，防止爆炸；然后才可正常鼓風(fēng)。 。在熔化過程中，其爐膛內(nèi)的最高溫度可達 16501750℃，這時因鼓風(fēng)導(dǎo)致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，為防止引起火災(zāi)，一般沖天爐應(yīng)裝有“火花撲滅器”裝置。 需要特別注意爐子的四周，不允許有任何水分、潮氣等存在；否則與鐵水或爐 渣相遇會引起水分的急促氣化而產(chǎn)生強烈爆炸。要求爐子四周，特別是出鐵坑內(nèi)、除渣槽內(nèi)等要絕對干燥。操作所用工具，必須保持干燥，與鐵水接觸前必須預(yù)熱；否則鐵水遇冷會飛濺灼傷人。 熔化過程通風(fēng)眼處，要注意有無人員在風(fēng)眼前走動；同時，操作者也不能正對風(fēng)眼；以免被吹出的大量火星灼傷。 、出鐵。在熔化中途出渣時，應(yīng)防止熔渣噴出傷人。出渣時，在出鐵槽上應(yīng)加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸氣燙傷。 出鐵、出渣時，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應(yīng)有防護板。 。打爐前，應(yīng)檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時，要發(fā)出人員離開信號。爐料下落后及時澆水加速冷卻。如遇擱料應(yīng)及時打開爐門，用鐵棒撬落。 。沖天爐工作后，對于爐襯、爐底、前爐等的修補，是一項經(jīng)常的作業(yè)。沖天爐修補時的勞動條件較差；因為路躺窄小，有時 還沒有冷卻到常溫就需進行修補。 修爐常發(fā)生的事故有：修理爐膛時由于爐襯塌落而使頭部擊傷；打爐渣時由于碎塊飛濺擊傷；立足不穩(wěn)而掉落爐底以及受到機械工具傷害等。 根據(jù)安全要求，在修理爐子前，爐溫應(yīng)當(dāng)用自然通風(fēng)或機械送風(fēng)的辦法，使其冷卻到 50℃以下方能開 始修爐。 修爐工進入爐內(nèi)前，必須先仔細檢查爐內(nèi)是否有松動的磚塊和擱住的爐料、熔渣等可能下落的東西，并在上方安設(shè)防護網(wǎng)板。 修補爐子時，應(yīng)把懸掛的防護板吊好，然后開始工作，以防磚或其他物件落下砸傷。 爐內(nèi)有人工作時，爐子下方不許有人站立。爐內(nèi)照明使用 12 伏以下的低壓照明燈，燈上應(yīng)有防護罩。 在清理爐壁時，必須戴防護眼鏡；修筑爐底或爐壁時，不要用手去抹，以免碰到爐渣或其他尖銳的東西將手劃破。 為了減少灰塵，清理前可在爐壁上噴些水。 。 1）搭棚 沖天爐在熔化過程中，常會遇到因爐料塊過大等 原因造成的卡料搭棚擱爐故障，此時可用短時停風(fēng)并敲擊等方法解決。人要稍離加料口，鐵棒用鏈條掛在加料口爐壁上，防止落料時人與鐵棒一起落入。 2）穿爐 在熔化過程中，應(yīng)密切注意爐殼的狀態(tài)。由于修補不當(dāng)、裝料不正確或其他因素，常會發(fā)生爐襯局部脫落的現(xiàn)象，鐵水乘 機滲入爐殼，此時爐殼溫度逐漸上升，燒紅。當(dāng)出現(xiàn)此種情況時，若面積較小，允許用冷壓縮空氣或水等使其冷卻后繼續(xù)熔化；如面積較大，甚至已被熔穿，應(yīng)立即停止加料，迅速打爐。 （三）有色金屬熔煉安全技術(shù) 有色金屬鑄造的熔煉爐種類較多，主要是根據(jù)產(chǎn)品的特點、生產(chǎn)性質(zhì)、工 藝要求及本廠的條件，來確定爐子的形式、容量及數(shù)量。而坩堝爐是在有色金屬鑄造中使用最為廣泛的一種，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、適用范圍較廣的特點。其中石墨坩堝用于熔煉銅合金，而鑄鐵坩堝主要用于鋁合金、鋅