【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)車間、機(jī)修車間、氣焊作業(yè)場(chǎng)所。火災(zāi)倉(cāng)庫(kù)、變電所及電氣設(shè)備、供電線路及焊接作業(yè)場(chǎng)所。噪音輸送機(jī)、攪拌、裝載機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。粉塵裝載、輸送等作業(yè)。、有害因素分析為便于企業(yè)在生產(chǎn)中能夠有效地預(yù)防各類事故的發(fā)生，對(duì)各類事故的發(fā)生場(chǎng)所、原因等做一簡(jiǎn)要分析該項(xiàng)目機(jī)械傷害事故主要發(fā)生在輸送機(jī)、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)，以及機(jī)修車間等場(chǎng)所及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。該項(xiàng)目機(jī)械傷害事故的主要原因有： (1）各種設(shè)備的傳動(dòng)部位無(wú)防護(hù)裝置，或不符合安全規(guī)程要求。(2）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障、檢修設(shè)備或清理雜物。(3）人員跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶。(4）操作人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品或疏忽大意。(5）操作人員在輸送帶上行走、跨越或坐臥。(6）輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾未設(shè)安全防護(hù)罩或欄桿，機(jī)下過(guò)人的地方，未設(shè)安全保護(hù)設(shè)施。(7）在檢修時(shí)，機(jī)器突然被他人隨意啟動(dòng)。(8）檢驗(yàn)、維修不及時(shí)，致使設(shè)備帶病運(yùn)行。(9）機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。(10）砂輪機(jī)或砂輪切割機(jī)無(wú)防護(hù)罩。(11）違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。 存在的地點(diǎn)或部位觸電危險(xiǎn)、有害因素主要存在于供電設(shè)備、電器設(shè)備、供電線路以及接觸漏電的金屬、濕地等導(dǎo)體處。 原因分析發(fā)生觸電事故的主要原因有：(1）高層建筑重要設(shè)施，未安裝避雷裝置。(2）電氣工作人員未經(jīng)考核合格，無(wú)證上崗。(3）在高壓工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，工作人員未戴絕緣手套和未穿電工絕緣鞋，未臨時(shí)接地。(4）電焊設(shè)備及工具絕緣不良，焊機(jī)外殼未接地。(5）用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明線路。(6）供電系統(tǒng)未安裝漏電保護(hù)裝置，固定設(shè)備外殼未直接重復(fù)接地。(7）操作人員帶電檢修、搬遷、移動(dòng)電纜和電氣設(shè)備。(8）檢修線路、開(kāi)關(guān)、刀閘、跌落保險(xiǎn)時(shí)，未將聯(lián)接設(shè)備兩側(cè)線路全部停電。(9）在低壓、帶電線路上工作時(shí)，使用金屬尺、刀子、銼刀等金屬工具。(10）檢修車間高低壓電氣設(shè)備和線路時(shí)，未將斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)和刀閘操作柄鎖住，誤送電。(11）操作人員身體與電氣設(shè)備裸露帶電部分的距離太近。(12）電氣設(shè)備裸露帶電部分無(wú)安全隔欄、護(hù)架等設(shè)施。(13）手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，絕緣不良。(14）停電檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)把手未加鎖或無(wú)專人管護(hù)，未懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。該廠物體打擊事故存在的地點(diǎn)和部位，主要存在于運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器零部件斷裂飛出、人員拋擲、卸料石塊飛濺及其它高處落物、汽車上石塊飛出等。發(fā)生物體打擊事故的主要原因有：(1）原料裝卸時(shí)防護(hù)措施不當(dāng)。(2）處理物料違反規(guī)程或不合理，對(duì)危險(xiǎn)墜落物件認(rèn)識(shí)不足，判斷失誤。(3）勞動(dòng)防護(hù)用品不按要求佩戴。(4）照明不足，對(duì)周圍觀察不清。(5）損壞的機(jī)械設(shè)備等飛濺物擊傷人體。(6）檢查不細(xì)、沒(méi)有及時(shí)處理危險(xiǎn)部位。(7）物料堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使物料滾落等等。(8）登高作業(yè)人員物件跌落或扔?xùn)|西砸傷下面人員。高處墜落事故易發(fā)生于廠區(qū)高差2m以上的各個(gè)場(chǎng)所，存在的地點(diǎn)主要有爬梯、平臺(tái)、登高作業(yè)及地面的坑、溝等場(chǎng)所。 原因分析該廠發(fā)生高處墜落事故的主要原因有：(1）沒(méi)有按要求使用安全帶、安全網(wǎng)等勞動(dòng)防護(hù)用品用具。(2）梯子強(qiáng)度不夠或斷裂。(3）梯子無(wú)護(hù)欄及扶手或護(hù)欄、扶手?jǐn)嗔选?4）高處作業(yè)時(shí)安全設(shè)施損壞。(5）高處作業(yè)安全管理不到位。(6）作業(yè)人員疏忽大意、違章操作，或疲勞過(guò)度。(7）工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。(8）高處作業(yè)人員站立位置不當(dāng)或作業(yè)人員身體有疾患，不適應(yīng)高處作業(yè)。(9）作業(yè)過(guò)程中受外界干擾或在外力的作用下跌落該廠車輛傷害存在于廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸過(guò)程中，存在的地點(diǎn)為運(yùn)輸?shù)缆?、調(diào)車場(chǎng)、鏟裝現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生的部位均直接與車輛（汽車、裝載機(jī)等）有關(guān)。(1）廠內(nèi)交通運(yùn)輸安全管理制度不健全。(2）駕駛?cè)藛T安全技術(shù)較差。(3）廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)狀況差、運(yùn)輸設(shè)備有缺陷、超期服役等等。(4）作業(yè)環(huán)境差，道路、照明和場(chǎng)地等不符合安全要求。(5）駕駛?cè)藛T的身體有疾患、睡眠不足或心理不適。(6）無(wú)證駕駛、違章操作或疲勞駕駛。(7）路況條件差，超速行駛。(8）超載運(yùn)輸。發(fā)生坍塌事故的主要原因：（1）建（構(gòu)）筑物因工程施工砌體質(zhì)量不良（強(qiáng)度、硬度及剪切應(yīng)力等因素）、維護(hù)保養(yǎng)不善等因素造成坍塌事故，如：① 廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物因碰撞、年久失修等原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施損失及人員傷亡。② 廠房?jī)?nèi)平臺(tái)、斜梯、支架等設(shè)施因過(guò)載、腐蝕、缺少維護(hù)等原因坍塌，造成財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡。（2）原料堆垛倒塌，造成人員傷亡。該項(xiàng)目火災(zāi)事故易發(fā)場(chǎng)所為：變電所、各配電室、機(jī)修車間、焊接場(chǎng)所和供電線路、電氣設(shè)備短路、過(guò)載以及庫(kù)房等。造成火災(zāi)事故的主要原因：(1）電氣設(shè)備過(guò)熱引起火災(zāi)。(2）電氣設(shè)備或線路發(fā)生短路、過(guò)載、接觸不良而使設(shè)備或線路著火，從而引起其它物品燃燒。(3）設(shè)備帶病運(yùn)行或使用不合理。(4）避雷設(shè)備裝置不當(dāng)，無(wú)避雷裝置或缺乏檢修，發(fā)生雷電引起火災(zāi)。(5）消防、滅火設(shè)施缺陷。(6）配電室、庫(kù)房等不符合防火標(biāo)準(zhǔn)。(7）設(shè)備的安全間距不符合防火要求。(8）其它原因引發(fā)火災(zāi)。修理車間的氧氣瓶、乙炔氣瓶、儲(chǔ)氣罐等易發(fā)生爆炸事故，主要原因 ：（1）壓力容器受到機(jī)械損傷，發(fā)生爆炸事故。（2）壓力容器遇到高溫而發(fā)生爆炸。（3）壓力容器壓力表失效，或誤差大，導(dǎo)致操作失誤，發(fā)生爆炸事故。（4）壓力容器輸送管路漏氣，接觸明火，導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體壓力升高，發(fā)生爆炸。（5）其它導(dǎo)致壓力容器發(fā)生爆炸的因素。粉塵是該企業(yè)最為嚴(yán)重的職業(yè)危害源，操作人員長(zhǎng)期吸入粉塵，會(huì)對(duì)肺部及身體帶來(lái)一定程度的損害。產(chǎn)生粉塵的主要原因：（1）未采用封閉作業(yè)。（2）產(chǎn)塵車間通風(fēng)不良。（3）產(chǎn)塵地點(diǎn)未采取除塵措施。（4）未采取個(gè)體防護(hù)。（5）原料車卸載。產(chǎn)生噪音的原因主要是輸送機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。其原因主要是：（1）缺乏減振消聲裝置。（2）設(shè)備的固定螺栓松動(dòng)。（3）無(wú)個(gè)體防護(hù)。在項(xiàng)目施工及企業(yè)今后的生產(chǎn)、管理和運(yùn)營(yíng)中，要參照本報(bào)告，對(duì)企業(yè)自身存在的問(wèn)題和事故隱患，經(jīng)常進(jìn)行分析研究，認(rèn)真做好防范工作，把事故率和損失降低到最低限度，最大限度地保障職工人身安全和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004] 56號(hào)）及《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB182182009)的有關(guān)規(guī)定，重大險(xiǎn)源的類別有如下9種：貯罐區(qū)（貯罐）、庫(kù)區(qū)（庫(kù)）、生產(chǎn)場(chǎng)所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開(kāi)采）、金屬非金屬地下礦山、尾礦庫(kù)。該項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)源有：乙炔氣、壓力容器。乙炔氣僅修理車間使用，使用量不超過(guò)1噸；壓力容器俞質(zhì)無(wú)毒性、非易燃。綜上所述，該項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。4 評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選定劃分評(píng)價(jià)單元是為評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法服務(wù)的，要便于評(píng)價(jià)工作的進(jìn)行，有利于提高評(píng)價(jià)工作的準(zhǔn)確性。評(píng)價(jià)單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征、危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布進(jìn)行劃分，還可以按評(píng)價(jià)的需要，將一個(gè)評(píng)價(jià)單元再劃分為若干子評(píng)價(jià)單元或更細(xì)致的單元。常用的評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t和方法如下：（1）以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分。就是將具有共性危險(xiǎn)因素、有害因素的場(chǎng)所和裝置劃為一個(gè)單元，也可以按工藝方案、總體布置和自然條件等綜合方面的危險(xiǎn)、有害因素將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。（2）以生產(chǎn)工藝、設(shè)備裝置、工藝條件、物質(zhì)特征和事故損失程度或危險(xiǎn)性劃分評(píng)價(jià)單元。就是將獨(dú)立而完整的工藝過(guò)程劃分為一個(gè)單元，也可將具有相似工藝過(guò)程的裝置、設(shè)備劃分為一個(gè)單元。（3）依據(jù)評(píng)價(jià)方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分。 如ICI公司蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)法需結(jié)合物質(zhì)系數(shù)以及操作過(guò)程、環(huán)境或裝置采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險(xiǎn)性指數(shù)等劃分評(píng)價(jià)單元。按照評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t和方法，根據(jù)該廠生產(chǎn)工藝過(guò)程的特點(diǎn)及危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布情況，將該項(xiàng)目劃分為：將該項(xiàng)目劃分為：安全生產(chǎn)管理單元、工藝設(shè)備單元、供配電單元、職業(yè)衛(wèi)生單元等4個(gè)評(píng)價(jià)單元根據(jù)該項(xiàng)目生產(chǎn)的實(shí)際情況，本次驗(yàn)收評(píng)價(jià)采用安全檢查表法（SCA）進(jìn)行評(píng)價(jià)。 安全檢查表法（SCA）是為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備、設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素，事先把檢查對(duì)象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的系統(tǒng)對(duì)項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏。安全檢查表分析的目的是利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、專篇缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。本次評(píng)價(jià)的安全檢查表格式如下表： 檢查項(xiàng)目安全要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄檢查結(jié)果5 安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)為提高本項(xiàng)目的本質(zhì)安全度，根據(jù)本次安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)選擇的評(píng)價(jià)方法，對(duì)該商品砼站存在的主要危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)致事故的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)，確定事故可能發(fā)生的部位、頻次、嚴(yán)重程度及相關(guān)結(jié)果，為施工及今后生產(chǎn)制定對(duì)策措施提供依據(jù)。下面對(duì)所劃分的評(píng)價(jià)單元分別進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)。本單元主要包括安全生產(chǎn)管理、安全組織機(jī)構(gòu)、技術(shù)資料、安全教育和培訓(xùn)、事故預(yù)防及處理、主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員的合法性等方面的內(nèi)容。用安全檢查表法（SCA）對(duì)該單元進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，如表51所示。 安全管理單元安全檢查表