【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 操作改變的時(shí)候，要把那些多余的、不應(yīng)該存在的去掉。這就是現(xiàn)場(chǎng)分析的作用。（二）積極主動(dòng)地分析以杜絕和預(yù)防危害現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要主動(dòng)去現(xiàn)場(chǎng)，采取一種積極主動(dòng)的辦法，不要等問(wèn)題發(fā)生了再考慮，要時(shí)刻主動(dòng)去做，發(fā)揮自己的主動(dòng)性。（三）現(xiàn)場(chǎng)分析需要廣泛的調(diào)查198?；仡櫹嚓P(guān)工作包括健康安全系統(tǒng)的記錄和一些事故報(bào)告，即過(guò)去發(fā)生了什么，有什么借鑒的等。198。培訓(xùn)記錄和相關(guān)文件做安全檢查或者體系審核的時(shí)候，一定要看的文件就是培訓(xùn)記錄，要保證所有的人員接受過(guò)培訓(xùn)才能夠在相應(yīng)的崗位工作。相關(guān)文件還包括一些考試的成績(jī)等。198。突發(fā)事件的預(yù)案例如，發(fā)生火災(zāi)，有沒(méi)有什么措施去預(yù)防，或者說(shuō)發(fā)生了之后有沒(méi)有避免損失的預(yù)案。198。健康安全手冊(cè)對(duì)手冊(cè)內(nèi)容的實(shí)效性、合理性等要經(jīng)常進(jìn)行檢查。通過(guò)調(diào)查和評(píng)估以發(fā)現(xiàn)危害，然后看是不是需要增加個(gè)人的防護(hù)裝備，通過(guò)調(diào)查明確這些問(wèn)題。工作風(fēng)險(xiǎn)分析是調(diào)查里面常用的工具，英文縮寫(xiě)叫JSA，也有叫JHA。198。要將一個(gè)工作進(jìn)行逐步分解，尋找出每一步可能存在的危害；198。明確潛在的風(fēng)險(xiǎn)并且確定合適的安全的工作方法?！景咐坑糜啎?shū)機(jī)訂文件，這一過(guò)程包括如何去取材料，到哪里去拿訂書(shū)機(jī)，如何拿紙張，以及如何裝訂到訂書(shū)機(jī)上，如何去操作，最后怎么放回去。把這個(gè)流程詳細(xì)分解，然后找出訂書(shū)機(jī)訂文件可能會(huì)有什么危險(xiǎn)，確定怎么去預(yù)防。表31工作危害分析（JSA）記錄項(xiàng)目部： 工段： 工作任務(wù)： 工作崗位：分析人員及職務(wù)： 分析日期：審核人員及職務(wù)： 審核日期： 編號(hào)：HSE105B02序號(hào)工作步 驟危害或潛在事件主要后果（參見(jiàn)后果的嚴(yán)重情況評(píng)估準(zhǔn)則）現(xiàn)有安全控制措施（參見(jiàn)危害發(fā)生的可能性評(píng)估準(zhǔn)則）LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施職工勝任程度控制措施圖31 工作危害分析記錄例圖【圖解】圖31中，有一個(gè)簡(jiǎn)單的進(jìn)行危害分析記錄的表格。包括幾部分內(nèi)容，即是哪一個(gè)部門(mén)、哪一個(gè)車(chē)間、哪一個(gè)班組，工作任務(wù)是什么，工作崗位是什么，分析人員的職務(wù)，等等。記錄一下分析的日期，到底是在哪一天分析的，便于今后進(jìn)行跟蹤。分析完成后，還要有人審核，看分析得對(duì)不對(duì)。審核的人一般是安全管理的專(zhuān)家，或班組的安全員。每一個(gè)工作危害分析都有一個(gè)編號(hào)，這是HSE系統(tǒng)里面最常用的一個(gè)工具表格。表格里面的內(nèi)容包括序號(hào)、工作的步驟、內(nèi)容，第二欄、第三欄里是危害或者潛在隱患的描述。危害的主要后果是什么，發(fā)生的頻率有多少，用什么手段在控制。另外要考慮人的因素，就是進(jìn)行這項(xiàng)工作的人，勝任程度怎么樣，有沒(méi)有資格，有沒(méi)有能力完成這個(gè)工作，怎么去控制等，接下來(lái)有一個(gè)評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)。L代表發(fā)生危害的可能性，評(píng)分的范圍從一分到幾十分，企業(yè)也可以自己去定；S代表發(fā)生危害的頻率是多少；風(fēng)險(xiǎn)度就是嚴(yán)重程度有多少，這三項(xiàng)每一項(xiàng)都有一個(gè)分?jǐn)?shù)。針對(duì)這項(xiàng)危害進(jìn)行一個(gè)操作，再進(jìn)行一個(gè)評(píng)估，然后定下一個(gè)分?jǐn)?shù)。這里少了一欄，那最終會(huì)是它們?nèi)?xiàng)相乘的一個(gè)結(jié)果，數(shù)值越大的代表危險(xiǎn)度越高。然后就會(huì)去考慮用什么樣的辦法修正，以進(jìn)行防控。這是一個(gè)最基本的工作危害分析表格，用這個(gè)表格我們就可以進(jìn)行工作危害分析。每個(gè)部門(mén)都要進(jìn)行定期的現(xiàn)場(chǎng)診斷，診斷有幾種形式。198。每個(gè)部門(mén)進(jìn)行定期的(通常是每周)現(xiàn)場(chǎng)診斷內(nèi)審，也就是部門(mén)內(nèi)部的員工內(nèi)審。另外，也可以請(qǐng)更高一個(gè)層面的人來(lái)協(xié)助進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，診斷的范圍可以是全面的、較長(zhǎng)周期的，也可以是每周、每月，也可以是針對(duì)某一領(lǐng)域的，例如，查查培訓(xùn)情況，了解一下安全分析質(zhì)量，做一個(gè)定期的診斷。198。建立日常工作區(qū)的檢查流程部門(mén)內(nèi)部員工在線的巡檢應(yīng)該是怎么做，要有一個(gè)明確的流程，而且還要有工具。198。開(kāi)發(fā)并使用檢查表使用檢查表有什么樣的好處呢？它可以使部門(mén)內(nèi)部或者班組內(nèi)部，員工使用的標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，便于整理分析記錄。198。建立一個(gè)對(duì)員工來(lái)說(shuō)是可靠的系統(tǒng)這一系統(tǒng)使員工不會(huì)害怕遭到報(bào)復(fù)，鼓勵(lì)員工向管理層反映出現(xiàn)的危險(xiǎn)，并能得到定期的、合適的反饋。對(duì)所有的事故或者險(xiǎn)兆事故（沒(méi)有造成傷害的事件）進(jìn)行調(diào)查，一定要發(fā)現(xiàn)根本原因，然后采取有效的措施。如何進(jìn)行安全事故調(diào)查？要強(qiáng)調(diào)一個(gè)概念，叫“四不放過(guò)”，即：198。事故原因沒(méi)有查清不放過(guò)；198。責(zé)任人沒(méi)有被嚴(yán)肅處理不放過(guò)；198。廣大職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)；198。預(yù)防措施沒(méi)有獲得落實(shí)不放過(guò)。安全事故的調(diào)查是一個(gè)分析問(wèn)題的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員，特別是班組長(zhǎng)、部門(mén)經(jīng)理這個(gè)級(jí)別，如果將“四不放過(guò)”做到位了，會(huì)少很多麻煩。【自檢31】安全事件調(diào)查的“四不放過(guò)”是什么內(nèi)容？____________________________________________________________________________________________________________________________________，并加以預(yù)防第六講 安全生產(chǎn)四要素（四）危害的預(yù)防和控制工作風(fēng)險(xiǎn)分析是危害評(píng)估的手段之一，評(píng)估之后要決定是不是需要采取什么措施。（一）危害的預(yù)防和控制的幾個(gè)階段198。起始于現(xiàn)存的危害或潛在的危害；198。進(jìn)行危害評(píng)估；198。如果可以，采取重新設(shè)計(jì)工作或者工作場(chǎng)所的手段；198。如果危害不能被完全消除，則采取危害控制的手段；198。將消除和控制危害作為一個(gè)習(xí)慣。養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣需要多少天？21天。剛開(kāi)始是強(qiáng)制，然后慢慢接受，接下來(lái)會(huì)逐步適應(yīng)。3個(gè)星期養(yǎng)成習(xí)慣，鞏固還需要90天，然后就成為習(xí)慣行為。所以說(shuō)，推行一項(xiàng)管理方法的時(shí)候，最起碼要90天，才能保證員工自覺(jué)按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的方式去做。（二）危害和有害因素的分類(lèi)關(guān)于危害和有害因素的分類(lèi)，有很多種方法，例如，按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類(lèi)、按事故的結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)等。我國(guó)法律法規(guī)里規(guī)定的是按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類(lèi)，包括：198。物理性危險(xiǎn)，有害因素；198?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)，有害因素；198。生物性危險(xiǎn)，有害因素；198。心理、生理性危險(xiǎn)，有害因素；198。行為性危險(xiǎn)，有害因素；198。其他危險(xiǎn)，有害因素。（三）危險(xiǎn)辨識(shí)所需資料想了解、辨識(shí)、區(qū)分危害，需要一些資料來(lái)支持。198。原輔料和產(chǎn)品、半成品；198。物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)；198。儲(chǔ)存條件和最大儲(chǔ)量；198。包裝條件和運(yùn)輸方式。198。工藝流程圖；198。工藝安全參數(shù)；198。操作規(guī)程；198。設(shè)備規(guī)程；198。安全規(guī)程。198。相關(guān)安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)；198。管理網(wǎng)絡(luò)和相關(guān)制度；198。崗位定編和工作制度；198。員工安全資質(zhì)和工傷資料；198。相關(guān)事故、事件資料。198。工藝裝備布置圖；198。廠房結(jié)構(gòu)圖；198。主要設(shè)備總圖；198。動(dòng)力介質(zhì)管網(wǎng)總圖；198。電氣和控制儀表總圖和工藝聯(lián)鎖表；198。安全（含消防、工業(yè)衛(wèi)生）裝置清單。MSDS在國(guó)內(nèi)的企業(yè)里面用得不多，MSDS就是物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表，相當(dāng)于產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)，是進(jìn)行分析的時(shí)候的一個(gè)重要的依據(jù)。在外資企業(yè)里，都要求供應(yīng)商提供原材料的MSDS。（四）常用安全評(píng)價(jià)的方法工作危險(xiǎn)分析只是安全評(píng)價(jià)方法中的一種，還有很多，如下：198。安全檢查表；198。作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析；198。預(yù)先危險(xiǎn)分析方法；198。故障假設(shè)分析方法；198。危險(xiǎn)及可操作性研究；198。故障類(lèi)型和影響分析；198。故障樹(shù)分析；198。事件樹(shù)分析；198。人的可靠性分析；198。危險(xiǎn)指數(shù)方法。每一種工具可以用在不同的場(chǎng)合，主要看什么時(shí)候應(yīng)用更有效更恰當(dāng)。【案例1】表32 壓力容器的安全檢查表序號(hào)內(nèi)容檢查項(xiàng)目與內(nèi)容結(jié)果1本體外觀檢查① 連接部位無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱泄漏等缺陷② 外表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕、漆色完好③ 相鄰管道與構(gòu)件無(wú)異常2安全附件① 壓力表：指標(biāo)靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用② 安全閥：鉛封完好、動(dòng)作可靠，在檢驗(yàn)期，狀態(tài)合理，記錄齊全③ 爆破片：工作壓力、溫度與參數(shù)相符，安裝合理，與安全閥串聯(lián)④ 液位計(jì)：指示準(zhǔn)確、有高低液位標(biāo)記，有檢查記錄，安全可靠3支承固定牢固、支承完好，基礎(chǔ)可靠，無(wú)位移、沉降、傾斜、開(kāi)裂等4排放裝置① 污水排放無(wú)泄漏② 布局合理，對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染5運(yùn)行狀況① 運(yùn)行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象② 無(wú)異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象③ 有定期巡回檢查記錄壓力容器是在壓力下工作的，有爆炸危險(xiǎn)，所以會(huì)檢查壓力容器的本體外觀，看安全附件，例如壓力表。另外要看排放裝置、運(yùn)行狀況等?！景咐?】表33 XX公司的幾處危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)值（D＝LEC）結(jié)論LECD液化石油氣裝卸作業(yè)火災(zāi)、爆炸131545一般危險(xiǎn)，需要注意焦化產(chǎn)品(含洗油)的裝卸作業(yè)火災(zāi)、爆炸131545一般危險(xiǎn)，需要注意危險(xiǎn)試劑的使用中毒、灼傷、火災(zāi)36354一般危險(xiǎn)，需要注意液化石油氣裝卸作業(yè)的危險(xiǎn)是什么？可能會(huì)有火災(zāi)，可能會(huì)爆炸。發(fā)生的可能性是多少？頻率有多少？給的分?jǐn)?shù)多少？危害結(jié)果是怎么樣的？相乘之后，得出一個(gè)結(jié)論是45分，表示是一般危險(xiǎn)，需要注意?！景咐?】表34 液化氣儲(chǔ)罐區(qū)預(yù)先危險(xiǎn)分析表危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件現(xiàn)象起因危害結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施大災(zāi)爆炸易烯易爆等物料泄漏（1）儲(chǔ)罐、管線等破裂；（2）儲(chǔ)罐等超裝溢出；（3）閥門(mén)、法蘭等泄漏；（4）泵破裂或泵、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等動(dòng)密封處泄漏；（5）罐、閥門(mén)管道、流量計(jì)、儀表連接處泄漏；（6）罐、閥門(mén)、泵管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；（7）撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏；（8）由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如需擊等；（1）超溫、超壓造成破裂、泄漏；（2）進(jìn)出料量、速度不適當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致破裂、泄漏；（3）物理的驟冷、急熱造成的破裂、泄 漏 濃度達(dá)到爆炸極限或物料泄漏火花：（1）穿帶釘皮鞋；（2）用鋼制工具敲打設(shè)備、管道產(chǎn)生撞擊火花；（3）電器火花；（4）電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；（5）靜電放電；（6）雷擊（含直接雷擊、雷擊二次作用、沿著電氣線路，金屬管道侵入）（7）車(chē)輛未裝阻火帽等。可能此起火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失4控制與消除火源：（1）嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種，穿帶釘皮鞋等進(jìn)入易烯易爆場(chǎng)所；（2）動(dòng)火必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；（3）使用防爆型電器，如防爆手電，進(jìn)罐入簽使用安全電壓防爆燈；（4）嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲等；（5）按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置；（6）加強(qiáng)門(mén)衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)；（7）運(yùn)送物料車(chē)輛必須配戴完好的阻火器、正確行駛，不能發(fā)生故障和車(chē)禍；（8）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量：（1）罐、泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要用合格品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；（2）管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要求進(jìn)行試壓；（3）對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等定期檢查、保養(yǎng)、維修。保持完好狀態(tài)；（4）易燃易爆場(chǎng)所選用合格的防爆電器設(shè)備，定期檢查維修，保持完好狀態(tài)；加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律（1）禁火區(qū)內(nèi)張貼作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；（2）要求職工自覺(jué)遵守規(guī)章制度，嚴(yán)守工藝紀(jì)律，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；（3）堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如液位計(jì)、呼吸器、壓力表、噴嘴、安全閥、防護(hù)墻、防腐、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好，儲(chǔ)槽、管線、進(jìn)出料截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有否泄漏、消防通道、地溝是否暢通；（4）檢修時(shí)辦理動(dòng)火票，必須作好與其他部分的隔離，并且轉(zhuǎn)換或清洗要徹底干凈，在分析合格后，在現(xiàn)場(chǎng)有安全措施及監(jiān)護(hù)的情況下，才能動(dòng)火；（5）強(qiáng)化安全檢查，及時(shí)消除管理不到位現(xiàn)象，糾正違章行為；（6）堅(jiān)強(qiáng)安全培訓(xùn)教育和考核獎(jiǎng)懲。安全設(shè)施要完好（1）配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好；（2）儲(chǔ)罐安裝高低液位報(bào)警