【文章內容簡介】 塵和污物。檢查起動設備的觸頭是否良好，接線是否牢固；各儀表是否準確；保護裝置是不否良好，動作是否準確。清除傳動裝置上的灰塵和油污。檢查傳動膠帶松緊度是否松動。對于繞組式電動機，還要檢查集電環(huán)和電刷裝置。裝配電機，測量絕緣電阻；檢查各傳動部分轉動是否靈活、安裝是否牢固，起動和運行時的電壓、電流是否正常，有無不正常的振動和聲響。二、檢修完畢，應填寫檢修記錄單，以便維修和檢查時參考。十四、繼電保護檢查、調試制度一、定期繼電保護檢查整定、調試由廠電氣工程師組織聯系，機電車間負責實施。二、低壓過流裝置整定每年四月、十月進行兩次，由礦電氣試驗組進行。過熱斷電保護每年四月、七月、十月、一月進行四次。三、整定值由廠電氣工程師下發(fā)。四、發(fā)現問題由機電車間負責處理。五、熔斷器的熔絲必須選取合理，嚴禁用其它物品代替。六、繼電保護出現問題，機電車間應立即進行現場整定，匯報廠電氣工程師，并作好記錄。七、廠電氣工程式師負責填制繼電保護整定記錄。十五、防雷電、避雷管理制度防雷電避雷器的檢查、檢修、由廠電氣工程師組織、聯系，機電車間主任、電修班長參加，機電車間負責實施。每年4月1日至4月15日進行一次詳細檢查、檢修。檢查內容：一、檢查針、針體不得有銹蝕現象，如因工作損壞時，立即更換，確保避雷針處于完好狀態(tài)，達到保護建筑物目的。二、檢查導線、瓷瓶有無損壞，如因工作損壞時，立即進行處理。三、雷期（4月15日至10月20日）內更換導線時，立即進行處理。四、接地裝置由機電車間負責處理。五、洗煤廠電氣工程師負責廠內避雷器檢查記錄。十六、設備巡回檢查、維護保養(yǎng)及檢修制度一、通用設備（一）電機（二）擺線針齒行星減速機：換油周期：三個月 用油：HJ40或HJ50機械油每周進行一次油位檢查（三）臥式減速機：換油周期：三個月 用油：150工業(yè)齒輪油每周進行一次油位檢查，如有漏油現象不能及時處理時一天檢查一次（四）油冷式電動滾筒：換油周期：三個月 用油：30機油（五）各類渣漿泵及瓦座：鈣基質潤滑油二、具體設備檢修項目：（一）井口給煤機：巡回檢查：風缸、襯板維護保養(yǎng)及檢修：各部緊固件螺絲的檢查，緊固更換特別是運動部件的緊固更換。密封圈更換。（二）皮帶運輸機：巡回檢查：電動機、減速機、聯軸器、各部滾筒托輥、膠帶、保護裝置。維護保養(yǎng)及檢修：各部緊固件螺絲的檢查、緊固、更換特別是運動部件的緊固、更換。聯軸對輪銷子的更換。各部滾筒軸承的定期注油。拉緊裝置的調整注油。托輥的更換，清掃器刮煤皮子更換。輕微的跑偏調整，清掃器的調整。（三）分級篩巡回檢查：電動機、激振器、彈簧、篩板激振器用油：90工業(yè)齒輪油 注油周期：一周維護保養(yǎng)及檢修：各部緊固螺絲的檢查、緊固、更換，特別是運動部件的緊固、更換。三角帶的更換。（四）刮板運輸機：巡回檢查：電動機、減速機、聯軸器、電動閘門各部、鏈板。維護保養(yǎng)及檢修：各部堅固件螺絲的檢查、堅固、更換、特別是運動部件的緊固更換。聯軸器對輪銷子的更換。鏈條、鏈板、連接環(huán)的更換。拉緊裝置的調整注油、各部閘門注油。錯牙、掉道處理。（五）電振給料機：巡回檢查：振動電機、吊掛裝置，閘門裝置。維護保養(yǎng)及檢修：各部緊固件螺絲的檢查，緊固，更換特別是運動部件的緊固，更換。閘門裝置注油。彈簧及調節(jié)螺栓的更換。（六）斗式提升機：巡回檢查：電機、減速機、斗子各部傳動部件（鏈板、銷軸、小輪、斗筐、頭輪、傳動鏈、大、小鏈輪）油壺維護保養(yǎng)及檢修：整體更換與解體檢修；頭、尾部裝置的解體檢修與更換；斗子的更換與檢修；斗子箱體的制作、更換與檢修；套筒傳動鏈的檢修與更換；斗子鏈卡蘭焊接及斗鏈的拉緊。（七）離心脫水機：巡回檢查：電機、油泵、篩籃維護保養(yǎng)及檢修：油泵注油：50工業(yè)齒輪油 換油周期：半年電機的更換與檢修；整體解體檢修及內部配件的更換與檢修；油泵、油管、壓力表的更換與檢修；各部軸承及齒輪的更換與檢修。（八）鐵牛系統：巡回檢查：電機、減速機、鋼繩、導繩輪維護保養(yǎng)及檢修電機、減速機的更換與檢修；牽引鋼繩的更換；前后導繩大輪及拉緊裝置的檢修與更換；出繩口立式擋輪及鐵牛房后兩個直徑240毫米壓繩輪的檢查與更換。（九）跳汰機：巡回檢查：液壓站、篩板和閘板、閥及濾清器液壓站用油：40液壓油或30機油 換油周期：三個月維護保養(yǎng)及檢修箱體的整體更換與檢修；液壓站的檢修與更換；風管路的清掃、更換與檢修；篩板和閘板的檢修與更換；各種閥及濾清器的檢修與更換。（十）礦漿預處理器及攪拌桶：巡回檢查：電機、攪拌器維護保養(yǎng)及檢修：電機的更換與檢修；攪拌器的更換與檢修；桶體的制做與更換；葉輪的更換及間隙的調整。（十一）浮選機：巡回檢查：電機、攪拌系統、刮泡器、減速電機換油周期：三個月維護保養(yǎng)及檢修：電機、減速機的更換與檢修；攪拌系統的解體檢修與更換；箱體整體更換與藥劑管路的維護與更換；刮泡器的檢修及制做。（十二）羅茲鼓風機：巡回檢查：電機、機體機體用油：N46N100防銹汽輪機油（SY123083） N46N150中極壓工業(yè)齒輪油換油周期：（第一次起動工作200小時第一次換油）半年維護保養(yǎng)及檢修：整體更換與解體檢修；電機及各部軸承的檢修與更換；消音裝置的清掃、檢修與更換；負責消音器濾料的定期更換。（十三）壓濾機：巡回檢查：電機、油泵、液壓站、拉勾器傳動鏈鏈條、機體架、頭尾板、各儀表液壓站用油：40液壓油或HJ50機械油 換油周期：三個月維護保養(yǎng)及檢修：頭尾板、機體架超平找正、檢修更換；液壓缸的檢修與更換；油馬達與電機及電氣系統的檢修與更換；液壓站油箱清洗與換油；傳動鏈鏈條及鏈輪、拉勾器的檢修與更換（緊傳動鏈子除外）；各儀表的檢修與更換。（十四）各種泵類：巡回檢查：電機、泵體維護保養(yǎng)及檢修：各種泵的解體檢修更換與安裝；電機的檢修與更換。（十五）門吊抓斗：巡回檢查：電機、減速機、制動系統、電氣系統、閘皮、鋼繩、電纜、電纜行走輪維護保養(yǎng)及檢修整體機械與電氣系統的檢修與換件；電機、減速機的更換與檢修；各部軸承的更換、檢修與注油（不包括有油壺部位）；閘皮的更換與安全制動系統的調整、檢修與更換；鋼繩的更換；電纜行走輪的檢修與更換。（十六）溜槽部分維護保養(yǎng)：全廠各部溜槽的更換、制做與焊補。十七、變、配電設備定期檢查、檢修、試驗制度一、各低壓配電柜、控制柜、起動柜、電纜等電氣設備，應選責任心強、技術好、經驗豐富的電工每周一次。二、每月由廠電氣工程師、機電車間主任、電修班長、廠有關領導對整個變、配電系統、控制系統進行一次綜合檢查。三、周檢由車間主任將檢查結果整理出事故隱患及存在問題報廠電氣工程師。四、月檢由廠電氣工程師將檢查結果整理出事故隱患及存在問題報廠主管領導。五、變壓器發(fā)生事故時，應立即采油樣化驗。洗 煤 廠 數 質 量 管 理 制 度十八、洗煤廠數質量計劃和完成管理制度一、 月洗精煤量嚴格執(zhí)行集團公司和礦計劃的月產量。二、 調度協調洗煤車間和裝運車間，保證精煤產量的完成。三、 精煤的灰分、水分、硫分等各項指標，按用戶的要求來生產。四、 洗煤車間注意精煤的數量的完成和質量的合格。十九、原煤車間質量管理制度一、 原煤車間井口篩分機司機，應經常檢查篩子運轉情況，經常清除篩孔上物料，保證篩孔暢通。二、 原煤車間井口給煤機司機盡量均勻分配兩系統的原煤量，保證分配均衡，使物料完全透篩。三、 原煤車間皮帶司機應按規(guī)定揀出大塊矸石和雜物。二十、洗煤車間質量管理制度一、 跳汰機司機應經常檢查跳汰機風、水、床層、排矸情況，保證精煤質量。二、 浮選機司機經常檢查加油情況，保證浮精質量。三、 加壓過濾機司機應經常檢查，保證設備正常運轉，保證精煤水分。四、 離心機司機應經常檢查篩籃、篩筐、篩籃之間間隙，保證精煤水分。五、 根據設備能力、原煤質量、快浮快灰結果，及時調整跳汰機入洗量，保證洗煤達到規(guī)定指標。六、 洗后各產品按產品種對應入倉，不得混裝或裝錯倉。二十一、壓濾車間質量管理制度一、 保證煤泥回收量，保證洗水濃度達標，循環(huán)水量平衡，實現洗水閉路循環(huán)。二、 保證離心機、壓濾機及各輔助設備的正常運轉，保證開機率。三、 濃縮機司機要認真運轉濃縮機，合理調節(jié)底流泵流量，滿足壓濾機入料濃度要求。四、 壓濾機司機應經常檢查濾布、濾板是否完好，保證濾液濃度不超標。二十二、外運車間產品裝車管理制度一、 嚴格控制裝車數量，保證計量準確，不虧噸漲噸。二、 裝車大帳、報表、抄車表、裝車單要字跡清楚，格式整齊，車自重、凈重、總重、裝車實際重量，書寫準確無誤后，由班長、調度員、質量員、三方簽字蓋章、留用備查、（留用期一年 ）。三、 裝車前及發(fā)車前對車況詳細檢查，車底清凈、車縫堵實、車門關嚴，確認無問題后，方可發(fā)車，并做好記錄，檢車員與班長簽字，發(fā)車后如發(fā)現問題有檢車員負責。四、 廠技術組及裝車車間對軌道衡、數字指示屏要定期檢查、校正，確保軌道衡、數字指示屏準確。檢查中如發(fā)現問題，立即匯報廠、礦及檢驗單位修復，嚴禁個人調衡。五、 技檢車間車皮采樣人員做到車車采樣，批批采樣，送化驗室化驗，保證出廠煤質量。二十三、技檢車間生產技術檢查管理制度一、 采制化人員要嚴格按照《國標》和《部標》對洗煤加工過程進行檢查，保證產品質量提供及時準確的依據。二、 通過快速浮沉，及時調節(jié)混煤、矸石損失，提高精煤回收率。三、 采制化結果做到：稱量準確、計算正確、記錄清楚、報出及時。四、 每一小時對精煤灰分抽查一次，并迅速做出化驗結果，匯報調度。五、 采制化要對所用的計量器具定期進行鑒定，確?；灁祿蚀_。二十四、重介車間質量管理制度一、比重司機應經常檢查三產品旋流器入料壓力是泵達到要求，觀察合格介質泵電機電流大小，原煤入料情況，保證精煤質量。二、浮選機司機經常檢查加油情況，保證浮精質量。三、加壓過濾機司機應經常檢查，保證設備正常運轉，保證精煤水分。四、離心機司機應經常檢查篩籃、篩筐、篩籃之間間隙，保證精煤水分。五、TBS分選機司機經常檢查分選密度，底流排料情況，保證溢流灰分。六、根據設備能力、原煤質量、快浮快灰結果，及時調整合格介質比重，保證洗煤達到規(guī)定指標。七、洗后各產品按產品種對應入倉，不得混裝或裝錯倉。二十五、紅陽三礦洗煤廠洗選加工管理制度一、 為了貫徹落實沈陽煤業(yè)集團公司下發(fā)的沈煤集團煤炭洗選加工管理辦法的通知，也為了不斷提高煤炭產品質量，完善煤炭洗選加工產品的管理體系，確保紅陽三礦順利完成集團公司2013年下達的煤炭產品指標，紅陽三礦選煤廠特制定以下管理規(guī)定：二、 選煤廠全體干部職工要統一思想，積極獻計獻策，努力完成集團公司規(guī)定的各項洗煤指標和精煤產量；三、 加強采制化的工作，采制化的數據要及時、準確，發(fā)現異常指標及時匯報給有關人員；打造數據中心，以數據化指導生產。四、 發(fā)揮選煤廠干部、職工及工程技術人員的聰明才智，對不合理的工藝進行改造，使洗煤工藝更加符合生產實際的需要；五、 每月進行一次工藝檢查，發(fā)現影響洗煤生產的環(huán)節(jié)，及時落實整改；六、 機電車間要做好設備的維護和保養(yǎng)工作，力爭避免設備原因影響生產，從而保證洗煤生產時間；七、 裝運車間做好配倉裝車，不得蓋帽、摻雜使假，使裝車精煤灰分達到要求；八、 做好職工的技術培訓工作，尤其是重點崗位司機的技術培訓工作，努力提高洗煤司機的操作水平、技術水平和工作責任心，保質保量完成洗煤各項指標；九、 降低副產品損失，向副產品要效益；十、 監(jiān)測兩個井的原煤質量，每個小班采3次，做一個報表；十一、 煤泥灰分控制在75%以上，發(fā)熱量在1500卡/克以下；十二、 精煤批次合格率為100%，精煤批次穩(wěn)定率達到90%以上。二十六、洗煤廠銷售采制樣暫行管理制度一、 為了保證銷售采樣的準確性及其代表性，保證銷售精煤灰分的真實可靠性，選煤廠特制定此暫行規(guī)定：二、 銷售采樣人員必須按照國標采制樣；發(fā)現不按國標采樣，一次罰款50元；三、 選煤廠銷售采樣人員必須車車采樣，不允許漏采，發(fā)現漏采一次，罰款50元；四、 選煤廠銷售采樣人員必須自己制樣，留備樣以檢查用，備樣必須保存一個月，技術組及車間領導要隨時抽查備樣，如果發(fā)現備樣與原來的煤樣不符，一次罰款50元；五、 選煤廠銷售采樣人員每次采樣時，采制樣工具、采制樣臺必須干凈，不能污染煤樣，發(fā)現一次罰款50元；六、 化驗員每次做銷售煤樣必須稱雙樣，必須保證爐溫（815177。10℃）及煤樣灼燒的時間，樣重不足、爐溫過高或過低或者灼燒的時間不夠或太長，最后導致灰分出現誤差，發(fā)現一次罰款50元；七、 化驗員在銷煤灰分≥%時（銷售精煤為正?；?，樓內快灰指標正常的情況下），化驗員必須馬上通知調度，調度第一時間通知田廠長，調度員立即組織人員重新采樣，廠值班領導、調度員、車間領導及銷售采樣人員必須到現場重新采樣，等結果出來再發(fā)車；八、 如果化驗員結果出來15分鐘后，化驗員不匯報調度，對化驗員一次罰款50元/次；銷煤灰分≥%時（銷售精煤為正常灰，樓內快灰指標正常的情況下），調度不組織人員重新采樣，對調度一次罰款50元/次；如果需要參加采樣的人員無故不參加，對無故不參加者一次罰款50元/次。二十七、精煤水分的管理制度一、 為防止加壓過濾機頻繁啟動影響精煤水分，精礦池在低液位燈不亮的情況下不允許轉三臺加壓，如有違者，發(fā)現一次罰款200元。二、 加壓過濾機操作要求：倉內風壓要求190Kpa以上，卸料時間80秒12