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預制裝配整體式房屋混凝土剪力墻結構技術規(guī)范(編輯修改稿)

2025-05-09 11:20 本頁面
 

【文章內容簡介】 法”放線,在建筑物的基礎層根據設置的軸線控制樁,用光學鉛直儀或經緯儀進行以上各層的建筑物的控制軸線投測;2 每棟建筑物設標準水準點1~2個,在首層墻、柱上確定控制水平線;3 根據控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的縱橫軸線,依據各層控制軸線放出本層部品的細部位置線和部品控制線,在部品的細部位置線內標出編號;4 軸線放線偏差不得超過2mm,放線遇有連續(xù)偏差時,應考慮從建筑物中間一條軸線向兩側調整。 。 部品的安裝應符合下列要求:墻板安裝前就位處必須設找平墊塊,并保證墻板水泥坐漿密實均勻;墻板漿錨連接應符合下列要求:1)灌漿材料除應符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T 50448的規(guī)定,還應符合相關國家標準的規(guī)定;2)灌漿時由下部灌漿孔灌漿,以上部灌漿孔灌漿材料溢出為準。以單件部品為單位依次進行,單件部品的的灌漿間歇時間不得超過灌漿材料的初凝時間;樓板安裝前,應坐漿后方可安裝。樓板定位后嚴禁撬動,調整高差時,宜選用千斤頂調平器;吊裝部品時,起吊就位應垂直平穩(wěn),吊索與水平線的夾角不宜小于60176。,下落時緩慢就位。 混凝土的澆筑應符合下列要求:混凝土澆筑前,基層表面必須清理干凈,后澆帶內的空腔應用大功率吸塵器進行清理,在混凝土澆筑之前基層及后澆帶內必須用水充分濕潤;現澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接應滿足設計要求;后澆帶部分及疊合部分的混凝土模板宜采用工具式的組合鋼模板。 預制墻板和樓板安裝應設置相應的支撐以保證部品安裝時的穩(wěn)定性。 預制墻板支撐的設置應符合下列要求:支撐件型號和支撐間距需由計算確定,但每塊墻板的支撐不得少于兩個。支撐點位置宜設置于墻體高度2/3處;支撐與水平線夾角宜在55176?!?5176。之間。 預制樓板支撐的設計應符合下列要求:安裝預制樓板前,須架設裝配支撐于具有承載能力的基礎上;最大裝配支撐柱距應根據計算給出的安裝支撐柱間距進行布置,每墻樓板的支撐不得少于四個。 部品間的接縫和后澆帶,應在澆筑完成后的2~3h內進行刮平和清理。 在常溫下后澆部分混凝土澆筑12h后,應澆水濕潤養(yǎng)護3d。并對后澆部分的混凝土有保水養(yǎng)護措施。 當后澆部分混凝土強度未達到設計要求時,不得吊裝上一層部品。當采取可靠的加固措施后,方可吊裝上層部品。 質量驗收 施工單位應具備相應的資質、健全的施工質量管理和質量保證體系。 質量驗收應按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內,應抽查部品數量的10%;且不應少于3件。 進入現場的部品,其強度等級、外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計要求或現行國家標準的有關規(guī)定。 裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1 對承重墻的后澆部分混凝土,其強度等級應比部品混凝土強度等級提高一級;2 對非承重墻的后澆部分混凝土或砂漿,其強度等級不應低于C15或M15;3 對于后澆部分還應采取微膨脹和早強措施,在澆筑過程中應振搗密實,并應采取必要的養(yǎng)護措施。 對外墻接縫應進行防水性能抽查,并做淋水試驗。滲漏部位應進行修補。試驗時,, 應形成水幕。對滲漏部位應進行修補。 ?!∫寻惭b完畢的裝配式結構,應在混凝土強度達到設計要求后,方可承受全部設計荷載。 當室外日平均氣溫低于+5℃時,如須進行部品的安裝施工,應符合現行國家標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ 104)的有關規(guī)定。 安全管理 安裝作業(yè)施工過程中應按照現行國家標準《建筑施工安全檢查標準》(JGJ 59)的有關規(guī)定執(zhí)行。 安裝作業(yè)必須編制專項施工方案。作業(yè)前,應向操作人員進行安全技術交底,并應按方案實施。 操作人員必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。在進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。 施工作業(yè)層不得超載。作業(yè)層四周應有可靠的安全防護措施。 當風力超過五級或霧、雨、雪天氣時,應停止部品的吊裝作業(yè)。 成品保護 部品在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護。 部品在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。 、氣焊作業(yè)。 外墻板飾面層可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護。 外墻板安裝完畢后,門、窗框應用槽型木框保護。 樓梯安裝后,踏步口宜鋪設木條或其他覆蓋形式保護。附錄A 質量驗收標準和方法 模具尺寸的允許偏差(mm)和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法外墻板內墻板樓板樓梯邊 長177。2177。4177。6177。4用尺量兩角邊取其中較大值厚 度177。4177。4177。4—連接預留孔的位置邊長方向177。2177。4—用尺量測縱、橫兩中心線位置,取其中較大值厚度方向177。2177。2—扭曲446—四角用兩根細線交叉固定,鋼尺測中心點高度翹曲446—四角固定細線,鋼尺測細線到鋼模邊距離,取最大值表 面 平 整 446—用2m靠尺和塞尺或水平尺量測表 面 彎 曲446—四角用兩根細線交叉固定,鋼尺測細線到鋼模邊距離對 角 線 誤 差246—用尺量兩個對角線尺寸,取差值邊側向扭度當模具高度H≤300取 兩角用細線固定,鋼尺測中心點高度當模具高度H>300取 兩角用細線固定,鋼尺測中心點高度項目允許偏差檢驗方法長度樓板177。5鋼尺檢查墻板177。5梁177。5樓梯177。5陽臺177。5寬度樓板、墻板177。8鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁177。5陽臺177。5樓梯177。8高(厚)度樓板+3,5鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,8梁177。5樓梯177。5側向彎曲樓板L/1000且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且≤20對角線差樓板6鋼尺量兩個對角線墻板8梁6陽臺6表面平整度樓板、墻板62m靠尺和塞尺檢查 部品尺寸的允許偏差(㎜)和檢驗方法注:(㎜);,其尺寸偏差應符合設計要求?!☆A留連接鋼筋和預埋管的允許偏差(mm)和檢驗方法 項 目允許偏差檢驗方法預留連接鋼筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度+5鋼尺檢查預留連接孔中心線位置中心線位置3鋼尺檢查預留連接孔長度+10鋼尺檢查預埋管 (強弱電、智能等管線)中心線位置5鋼尺檢查預埋吊件中心線位置177。15鋼尺檢查外露長度+15,0鋼尺檢查預留孔洞中心線位置10鋼尺檢查尺 寸+10鋼尺檢查 部品安裝允許偏差(㎜)和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法墻板中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查垂 直 度5經緯儀或吊線、鋼尺檢查建筑物全局度垂直度40墻板拼縫高差177。10鋼尺檢查樓板平 整 度102m靠尺和塞尺檢查標 高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查梁中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查梁上表面標高05水準儀或拉線、鋼尺檢查樓梯水平位置10鋼尺檢查標 高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查陽臺水平位置10鋼尺檢查標 高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查黑龍江省地方標準裝配整體式預制混凝土剪力墻結構技術規(guī)范條文說明2010哈爾濱401 總 則 為了住宅建筑領域的節(jié)能減排,大幅提高我省住宅建設質量和建筑結構耐久性能,提升我省建筑技術水平,全面在住房和城鄉(xiāng)建設中大力推廣應用住宅產業(yè)化,規(guī)范編制組經國內外廣泛的的調查研究,認真總結國內外預制混凝土結構設計施工經驗,在可靠科學研究和實踐應用的基礎上制定本規(guī)范。住宅產業(yè)化是指用工業(yè)化生產的方式來建造住宅,以提高住宅生產的勞動生產率,提高住宅的整體質量,降低成本,降低物耗。本規(guī)范的主要內容提出了我國首創(chuàng)的住宅產業(yè)化的房屋建造方式,房屋構件于工廠預制,在施工現場進行組裝,構件工廠化制作、施工速度快、節(jié)約資源、降低工程造價,滿足廣大人民群眾日益增長的住房需要。節(jié)能減排是目前全世界的首要任務,通過工廠化的生產,建筑材料損耗減少60%,建筑節(jié)能65%以上,建造周期縮短70%,做到了房屋建造、使用的全過程節(jié)約能源,最大限度地減少了對環(huán)境的不利影響,尤其是在冬歇期漫長的北方地區(qū)可以不受季節(jié)影響而做到全年建設,大大提高了建設效率。住宅產業(yè)化可以全面提升我國住宅性能品質、提高住宅耐久性,同時還可帶動相關產業(yè)的升級改造,帶來巨大的后續(xù)經濟和社會效益。預制混凝土結構(PC,Precast Concrete structure)是實現住宅產業(yè)化最主要的實施方式,是改變傳統混凝土結構建設的革命性建設方式。根據我國特點課題組解決了住宅產業(yè)化研究一系列關鍵問題,研發(fā)了適合我國國情的預制混凝土結構設計施工體系,發(fā)明了預制混凝土結構部品經濟可靠的連接方法,設計實施了切實可行靈活便捷的部品生產和施工工法,并將研究成果轉化為生產力,投入了實際工程應用。項目研究成果屬國內首創(chuàng),其技術水平達到國際先進水平。 本規(guī)范屬黑龍江省地方標準,抗震設防烈度僅考慮黑龍江省的烈度分布情況。結構形式適用于預制裝配整體式混凝土剪力墻結構,含短肢剪力墻結構。對于特殊條件要求,如施工技術、設計構造等原因,當預制構件不便于應用時要求可部分采用預制混凝土結構和構件。2 術語、符號 術語~ 本規(guī)范所稱的“預制裝配整體式房屋混凝土剪力墻結構”,其施工安裝方式是“裝配”方式,結構體系受力性能具有現澆結構相同的受力性能。 插入式預留孔灌漿鋼筋搭接連接是本規(guī)范課題組研發(fā)的一種具有自主知識產權的預制混凝土構件鋼筋搭接連接方法,與國外預制混凝土結構鋼筋連接方法(球墨鑄鐵套管
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