【文章內(nèi)容簡介】 結構體耐久性和安全性要求；設備管線設計應滿足施工和維護的方便性，且在維修更換時不影響建筑結構體壽命和強度。、電氣、暖通豎向管線應設在管道井內(nèi)，且宜布置在現(xiàn)澆樓板處。集中管道井的設置及檢修口尺寸應滿足管線安裝、檢修、更換的空間要求。、電氣、暖通管線沿頂、地敷設時宜敷設在架空地板內(nèi)或吊頂內(nèi)；嵌墻敷設的給排水、暖通管線需在預制墻體內(nèi)預留溝槽。；如須暗敷，則應結合結構樓板及建筑墊層進行設計，集中敷設在現(xiàn)澆區(qū)域內(nèi)。，如必須穿越，則應預留套管或孔洞，套管及孔洞位置應遵守結構設計模數(shù)網(wǎng)格規(guī)定。、集成式/整體式衛(wèi)生間的各種管線應集中設置在預留的安裝空間內(nèi)；設備管線的各種接口應采用標準化產(chǎn)品，管線接口應便于現(xiàn)場施工及更換。部品內(nèi)宜設置給水分水器，分水器與用水器具的管道應一對一連接，管道中間不得出現(xiàn)接口；分水器應設置在便于維修管理的位置。，且宜采用整體式衛(wèi)生間。、儲水箱等設備應模塊化、標準化；設備安裝應考慮與建筑一體化設計。12
、集成式/整體式衛(wèi)生間應設置單獨的配電線路。，當實體柱內(nèi)主筋無法滿足電氣要求時，可在實體柱預制時預先埋設2根25x4扁鋼作為防雷引下線。，也可采用散熱器供暖系統(tǒng)。當采用低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)時，宜采用干式工法敷設。、通風、空調系統(tǒng)宜優(yōu)先采用模塊化、標準化產(chǎn)品。、集成化、通用化、工廠化、裝配化的原則。1一體化原則：全裝修設計應遵循建筑、裝修、部品一體化的設計原則。推行裝修設計標準化、模數(shù)化、模塊化；2集成化原則：部品體系宜實現(xiàn)以集成化為特征的成套供應及規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)內(nèi)裝部品、廚衛(wèi)部品和設備部品等的產(chǎn)業(yè)化集成；3通用化原則：全裝修部品體系應采用模數(shù)化、標準化的工藝設計，并執(zhí)行優(yōu)化參數(shù)、公差配合和接口技術等有關規(guī)定，以提高其互換性和通用性；4工廠化原則：全裝修部品及所需模塊通過工廠生產(chǎn)以控制質量和成本，同時減少能源消耗；5裝配化原則：工業(yè)化建筑全裝修的主要標部品配件應以工廠化加工為主，部品安裝應滿足干法施工的要求。，便于施工安裝、使用維護和維修改造。、設備、部品具有不同的使用年限，在維修和更換設計使用年限短的部品時，不應破壞使設計用年限長的部品，裝修的材料、部品與主體結構、設施設備之間連接部位應提前設計并預留接口。13
、規(guī)格、質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，優(yōu)先選用綠色、環(huán)保材料，應減少現(xiàn)場濕作業(yè)和二次加工制作。1吊頂設計工業(yè)化內(nèi)裝吊頂設計宜優(yōu)先采用輕鋼龍骨、鋁合金龍骨等成品部件，且廚房、衛(wèi)生間的吊頂宜設置檢修口。2隔墻設計工業(yè)化內(nèi)裝隔墻設計宜采用工廠生產(chǎn)的預制輕質墻板或輕質隔墻系統(tǒng)，當采用輕質隔墻系統(tǒng)時，其架空層內(nèi)敷設電氣管線，開關、插座、面板等電氣元件。架空隔墻板宜選用不燃型巖棉、礦棉或玻璃絲棉等做為隔聲和保溫填充材料。3樓地面設計工業(yè)化內(nèi)裝樓地面鋪裝面層材料應有足夠的強度，宜采用工廠化部品，如復合木地板、竹木地板、地毯等。地面瓷磚、石材等。裝修材料宜在工廠加工編號，減少現(xiàn)場切割。、集成式/整體式衛(wèi)生間、整體收納工業(yè)化內(nèi)裝設計宜采用集成式廚房、集成式/整體式衛(wèi)生間及整體收納，與建筑結構一體化設計，工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場一次性安裝到位。1集成式廚房內(nèi)部管線等應集中設置、合理定位，并設置管道檢修口；2整體式衛(wèi)生間設計宜干濕分離，并采用標準化部品；3整體式衛(wèi)生間應在與給排水、電氣等系統(tǒng)預留的接口連接處設置檢修口；4整體收納應按空間功能性分類，根據(jù)人性化使用需求，做到功能性收納，以實現(xiàn)想拿即取。 SI住宅技術體系，擴建、改建的住宅，從住宅全生命期的理念出發(fā)，不但能夠滿足近期使用要求，而且也保證了使用過程中維修、改造、更新、優(yōu)化的可能性和方便性，以便延長住宅使用壽命，提升住宅舒適度。 SI住宅技術體系宜采用全吊頂設計，空調、消防噴淋及新風管道、強弱電管線等宜與樓板分離，敷設在吊頂內(nèi)。宜采用輕鋼龍骨吊頂，在管線密集等部14
位宜設置檢修口，方便檢修。 SI住宅技術體系內(nèi)隔墻宜采用工廠生產(chǎn)輕質隔墻系統(tǒng)，其架空層內(nèi)可敷設電氣管線。 SI住宅技術體系樓地面宜采用架空地板系統(tǒng)，架空層內(nèi)可敷設給排水和供暖等管線。15
附：住宅工業(yè)化內(nèi)裝部品體系列表16
5 構件生產(chǎn)技術要點5. 1一般規(guī)定。、完善的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，以及構件生產(chǎn)過程中相應的技術標準、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。、連接件等在使用前應按規(guī)定進行檢驗，其質量指標應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的相應規(guī)定。，應結合構件生產(chǎn)工藝以及構件的生產(chǎn)、堆放、運輸、吊裝、使用等工作狀況對構件進行深化設計，以確保構件的力學性能滿足所有工況的技術要求。，構件的外觀質量、幾何尺寸以及預埋件位置、吊裝點等必須符合設計圖和國家有關現(xiàn)行標準的要求。、設備應符合環(huán)保要求，混凝土攪拌與砂石堆場宜建立封閉設施；無封閉設施的砂石堆場應建立防揚塵及噴淋設施；混凝土生產(chǎn)余料、廢棄料應綜合利用，生產(chǎn)污水應進行處理后排放。5. 2原材料：1宜采用強度等級不低于 、普通硅酸鹽水泥，其性能應符合 GB175的規(guī)定；2水泥存放不應超過 3個月，過期或對質量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗，并按檢驗結果使用；3水泥中的氯離子含量不得超過 %，堿含量不得超過 %。17
細集料宜采用中砂，細度模數(shù)為 ～，含泥量不應大于 2%，其它質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于 架最小凈間距的 3/4，針片狀含量不應大于 15%，含泥量不應大于 1%，其它質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定。拌合用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。1混凝土外加劑的質量應符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑；2外加劑的選擇應與構件生產(chǎn)工藝相適應，宜選用聚羧酸系高性能減水劑；3混凝土外加劑應經(jīng)試驗確定，外加劑的應用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。1粉煤灰應采用符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中不低于I級或Ⅱ級技術要求的粉煤灰，粉煤灰的應用應符合《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146的規(guī)定；2礦渣粉應采用符合用于《水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046中不低于S95級技術要求的礦渣粉；3其它摻合料不得對構件產(chǎn)生有害影響，使用前應進行試驗驗證。：1直徑大于 10mm時宜采用熱軋螺紋鋼筋，其性能應符合《鋼筋混凝土用鋼第 2部分熱軋帶肋鋼筋》；直徑小于或等于 10mm時宜采用熱軋光圓鋼筋，其性能應符合《鋼筋混凝土用鋼第 1部分:熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；2鋼筋應根據(jù)設計要求選用，構件所使用的鋼筋的種類、鋼號、直徑等應符合設計圖及有關文件的規(guī)定；3鋼筋進廠時應有出廠證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格滿足要求方可使18
用；4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；5當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。當混凝土中使用鋼纖維時，鋼纖維應符合《鋼纖維混凝土》JG/T3064的規(guī)定，并應進行相關鋼纖維混凝土耐久性試驗。當混凝土中使用合成纖維時，合成纖維應符合《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規(guī)定，并應進行相關合成纖維混凝土耐久性試驗。預埋件應符合設計圖紙的要求。預埋件應與混凝土連接嚴密，預埋件為非金屬件且構件采用蒸汽養(yǎng)護工藝時，應進行耐溫試驗。預埋件通過蒸養(yǎng)后不得變形。預制夾心保溫構件的保溫材料除應符合現(xiàn)行國家和地方標準的要求外，尚應符合設計和當?shù)叵啦块T的相關要求。5. 3鋼筋骨架1鋼筋配料及制作應嚴格按設計圖紙要求，不得隨意更改。鋼筋的斷料應先進行放樣試切，經(jīng)檢測尺寸無誤后方可連續(xù)斷料；2鋼筋調直、彎鉤和彎折應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定；3鋼筋彎曲成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象，且成型尺寸正確；4鋼筋焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應矯直或切除。施焊后焊縫表面應平整，不得有燒傷、裂紋等缺陷。預制構件所用鋼筋桁架、網(wǎng)片等的制作應采用自動化鋼筋加工設備進行。1鋼筋骨架的組裝、焊接應符合設計要求；2鋼筋焊接網(wǎng)應符合《鋼筋混凝土用鋼第 3部分:鋼筋焊接網(wǎng)》GB/19
的規(guī)定；3檢驗合格的鋼筋骨架應做好標識，以方便下一道工序使用。1混凝土設計強度等級應符合工程設計要求?；炷恋呐浜媳仍O計應符合JGJ55的規(guī)定。纖維混凝土的配合比設計應符合相應的規(guī)定；2混凝土的耐久性設計應符合《混凝土凝土結構設計規(guī)范》 GB 50010和CECS01的有關規(guī)定，%，混凝土的總堿含量應≤；3混凝土設計配合比有調整時應進行驗證試驗。1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)；2混凝土應攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。攪拌時間不應低于120秒，冬季生產(chǎn)混凝土攪拌時間應適當延長；3混凝土工作性應符合設計要求。澆筑前應進行坍落度的檢測，并目測檢查混凝土粘聚性和保水性；混凝土拌合物性能的試驗方法應符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定；4每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型3組試件。其中2組試件與構件同條件養(yǎng)護，測定混凝土脫模強度和出廠強度，構件出廠時的混凝土強度不低于設計強度；另一組試件與構件同條件養(yǎng)護脫模后再進行標準養(yǎng)護至28天，檢驗混凝土實際強度?；炷量箟簭姸仍囼灧椒☉稀镀胀ɑ炷亮W性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。混凝土28天抗壓強度的評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定?！痘炷临|量控制標準》GB50164的要求。，必須按規(guī)定進行周期檢定并作好記錄。20
1預制構件必須采用高精度的鋼模制作，鋼模具必須滿足剛度、強度、平整度、耐熱、耐腐蝕等方面的要求，其組裝尺寸偏差應滿足構件幾何尺寸精度的要求；2鋼模拼裝合攏后拼縫應嚴密，間隙不大于 ，不得有造成漏漿的缺陷；3模具不得存在變形破損等缺陷。1組模前必須對模具組件進行清理。模具內(nèi)表面的任何部位都不得有殘留雜物，與混凝土接觸的鋼模面清理時不準用錘敲和鑿子鑿，嚴防損害鋼模表面；2鋼模清理完畢后涂刷脫模劑，涂刷應均勻一致，不得出現(xiàn)有漏刷、積油和淌油現(xiàn)象。脫模劑應選用質量穩(wěn)定、無氣泡、適于噴涂、脫模效果好、不影響構件外觀顏色的材料；3模具清理順序：先內(nèi)后外，先側板、端板再底板，先中間后四周。1每套鋼模及其配件均應編號，組裝時必須對號入座，禁止相互混用；2組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻；3每套模具每生產(chǎn) 100件構件，必須進行系統(tǒng)檢驗，其允許偏差須符合規(guī)定要求。，以確保其位置準確和混凝土保護層厚度符合要求。應檢查鋼筋骨架入模質量，確認合格后，才允許澆注混凝土。預埋件應與鋼筋骨架綁扎牢固，防止混凝土振搗時產(chǎn)生偏移。鋼質預埋件暴露在混凝土外的表面應進行防腐處理。、鋼筋、預埋件、預留孔位置及規(guī)格數(shù)量以及其它澆筑在混凝土中有位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸要求的隱蔽項目檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。21
：插入式高頻振動棒振動成型、附著式振動器振動成型、振動臺振動成型等。，以滿足混凝土振搗密實的要求。振動設備應采用有效的降噪措施，減少作業(yè)環(huán)境噪聲。，振動時間的控制以混凝土不出現(xiàn)離析分層并密實為準。來控制。成型結束后，使用刮板沿著鋼模表面刮除多余的混凝土，使表面沿鋼模平整，然后壓實壓光。，提高模具使用效率，避免人為影響，宜采用自動流水線組織生產(chǎn)。、鋼筋骨架及預埋件情況，如發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結前修整好。、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實表面有灰漿泛出時為宜，不得欠振或過振。、脫模、起吊。混凝土澆筑成型后至脫模前，應覆蓋保濕。應采取新技術、新工藝、清潔能源等提高混凝土養(yǎng)護效率。，應經(jīng)試驗確定混凝土養(yǎng)護制度。混凝土應進行預養(yǎng)護，靜停時間不小于 1小時。升溫速度不宜超過 15℃/h，降溫速度不宜超過 20℃/h，恒溫最高溫度不宜超過 80℃。、養(yǎng)護坑或養(yǎng)護窯等方式進行。蒸汽養(yǎng)護的設施必須完整無損，以保證蒸汽養(yǎng)護的效果。構件在恒溫階段相對濕度應不小于90%。，混凝土應能達到規(guī)定的脫模強度。，以保證混凝土表面溫濕度，防止溫濕度下降太快而產(chǎn)生裂紋。、吊運。當構件脫模后表面溫度與環(huán)境溫差大于 20℃