【文章內(nèi)容簡介】 ④ 采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3 ％。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。 B 、作業(yè)條件 在已經(jīng)完成的基層上，重新定點放線。根據(jù)設計標高，定放邊樁、中校、拉好邊線。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 C 、操作工藝 ① 鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。 ② 根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。 ③ 鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為 左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。 ④ 鋪貼時應采用 Zcm 厚水泥砂漿（一般為 1 : 3 水泥砂漿）粘結層，面磚密實、砂漿飽滿。應嚴格控制其表面平整度。 ⑤ 當緊密鋪貼時不宜大于 3mm ，當虛縫鋪貼時一般為 5 10MM 。應按設計要求進行。 ⑥ 面層鋪貼貼 24 小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫 、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水 泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 園林小品的施工 (1)定位、放樣 根據(jù)設計要求設定控制點，建立控制，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及間距。 (2)基礎開挖 確定園林小品位置，根據(jù)圖紙的尺寸、規(guī)格進行開挖，并可適當增加寬度，開挖后要及時排干積水和清底。開挖深度不可超過設計標高，如超挖，應用砂、碎石填補。 (3)砌體工程 在開挖好的基坑內(nèi)放出園林小品的平面位置和軸線，并插好木樁，標明標高，作為砌磚依據(jù)。 A、 施工準備 紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合經(jīng)試驗單已做出。 砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。 紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在 10 ％一 15 ％左右。 準備好皮數(shù)桿，拉結筋及予置木磚。 各種軸線位置尺寸復核無誤。 班組全面的施工技術交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、施工方法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等）。 B、 操作工藝 本工程采用標準磚實砌，采用 M5 水泥砂漿砌漿。 首先找平、彈線、砌磚前應先在基礎底面用水泥砂漿或細石混凝土找平，然后根據(jù)龍門板上標志的軸線彈出墻身軸線、邊線。 立皮數(shù)桿：在皮數(shù) 桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處。盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。 墻體的砌筑，砌墻要先砌墻角，但砌筑的墻角不能高出墻身五層，砌墻采用三一砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。 面磚鋪貼 面磚采用 20 厚花崗巖板材，粘結層采用 20 厚 1 : 2 水泥砂漿內(nèi)摻膠料。 A ．材料準備 根據(jù)設計要求和鑲貼方法，準備好各種飾面磚及粘結，輔助材料，面磚必須規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。并按設計圖案要求，事先挑選好，并統(tǒng)一編號，以 便于鋪貼時對號入座。② 水泥： 325 號以上普通硅酸鹽水或礦渣硅水泥。 砂子、中、組砂，含泥量應小于 3 ％。 B、 施工工藝 ① 彈線分格，應按設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚。 ② 彈線后鋪貼：在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鋪貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與墻體粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前應清理干凈。 ③ 縫子的米厘條應在貼磚次日（也可在當日）取出，并用水洗凈后繼續(xù)使用，在面磚貼完一流水段后，并隨即用 1 : 1 水泥砂漿勾縫。 ④ 整個工程完工后，用濃度 10cy0 的稀鹽酸清洗表面，并隨即用水清洗干凈。 鋼筋硅結構的園林小品 定位、放樣 按照設計要進行測量，安樁放線，確定位置后，設置中心樁，在樁上注明標局。 基礎開挖 (1)根據(jù)基礎平面圖及開挖深度等計算開挖坡度，定出開挖邊線位置。 ( 2 ）基坑開挖后，基坑開挖尺寸應通線校核，坑底強度應水平標高校核無誤后，再把軸線和標高引至基坑，在墊層面上放出基礎平面尺寸及位置。 鋼筋混凝土工程 (1)模板工程：梁柱采用定型組合鋼模板。 A 、材料配置 根據(jù)工程結構形式特點和現(xiàn)場施工條件布置支撐系統(tǒng)，確定支撐形式（橫向）和間距，驗算支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合要求后結合流水段劃分情況，配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木杭、鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂及 U 型卡、山型卡、 L 型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯(lián)結件，并預置適量木材。 B 、操作條件 ① 配置好的模板材應按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。 ② 根據(jù)預置模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標高，柱模板底邊應做到泥砂找平層。 ③ 柱鋼筋綁扎完結，管線及預埋件己安裝， 綁扎鋼筋保持層墊塊，并辦好檢驗手續(xù)。 ④ 斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。 ⑤ 按圖紙要求和操作工藝向班組進行安全、技術交底。 C 、操作工藝 基礎模板安裝： 根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用 U 型卡或聯(lián)接鎖于把定型模板壓緊固定。② 按安裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤，柱模板安裝： ① 按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。 ② 按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔型插銷手緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結角模將兩模板連續(xù)。 ③ 安裝柱箍，柱箍用角鐵制成，保持間距，必要時可增加穿墻螺栓。 ④ 安裝柱模的 拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在梁或基礎內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，拉桿、頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不宜大于 45 ℃ 。 梁模板安裝： ① 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 ② 梁支架采用可調(diào)式鋼支頂，保持間距。 ③ 按設計標高調(diào)正支柱的高度，然后安裝鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 ④ 梁的兩側模板通過聯(lián)結用 U 型或插銷與底板連接。梁、柱接頭外模板應按實定制，以確保工程質(zhì)量，加快施工速度。 模板的拆除： ① 柱子拆模：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結模板 的 U 型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與硅脫離。 ② 梁模：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁反使其與硅分離。 ③ 拆下的模板應及時清理粘結構，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 (2)鋼筋工程：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。 A 、施工準備 ① 工具：盤圓調(diào)直卷揚機一臺、切斷機一臺、彎曲成型機一臺、對焊機一臺、電弧焊一臺。 ② 材料：鋼筋按計劃進場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并經(jīng)常規(guī)定性能測試合格。 ③ 作業(yè)條件：抽料人員根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī) 范要求，將鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。 B 、操作工藝 柱： ① 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以 45 ℃ 為宜。 ② 箍筋接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 梁： ① 主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上。 ② 箍筋的接頭應交錯布置，并與兩根架主筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在 ③ 鋼筋的接頭位置與數(shù)量應嚴格遵守規(guī)范限制。 ④ 保護層厚度按規(guī)范厚度用墊塊控制，側向墊塊尚應予埋扎筋與主筋扎牢。 (3)混凝土工程 A 、施工準備 水泥、砂、石檢驗合格，硅配比單已做出，施工用水接至現(xiàn)場。 B 、操作工藝 ① 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃