有機(jī)熱載體爐安裝方案(編輯修改稿)
2024-11-30 20:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上最好畫(huà)出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按表 9 要求進(jìn)行檢查，做好記錄【表 9】。 六、焊接施工工藝： 焊接材料： l 焊條： E422，規(guī)格： 、 mm；焊條烘干溫度 105℃ 177。10℃ 、時(shí)間 2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。 l 管材： 20 (GB 3087) φ1335mm φ1595mm 砂輪機(jī)把管子端口加工成 “V”型坡口，角度 70177。5176。，鈍邊 1mm，如右圖所示。 焊接方法：手工電弧焊；采用交流焊機(jī)焊接；電流 80~140A，電壓 32~38V。 焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁 10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋、夾層與缺陷； 焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退 引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。 管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì) φ133 mm、 φ159 mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為 10 mm ；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。 焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mm處打上焊工代號(hào)鋼印（鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。 1 對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣 10% 進(jìn)行 X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于 Ⅱ 級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行 液壓 試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及 X射線探傷位置做好記錄（圖 1：管道軸側(cè)圖）。 七、貯油罐、膨脹槽按 “鍋爐房設(shè)備布置平面圖 ”定位安裝 貯油罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以 便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)油罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)砌墻隔開(kāi)。 貯油罐應(yīng)裝一只液位計(jì)，貯油罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。 膨脹槽上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到貯油罐上。溢流管的直徑與膨脹管直 徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門(mén)。
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