【文章內(nèi)容簡介】 材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于Ⅳ級焊縫；10）管道與支吊架之間，應(yīng)有墊木，厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支撐面的寬度；11）管道沖洗管道安裝完畢，外觀檢查合格后，要進(jìn)行管道沖洗，沖冼時，將風(fēng)機(jī)盤管供回水管的閥門關(guān)閉，在水平管供回水上設(shè)旁通閥，將旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。在進(jìn)行沖洗前應(yīng)先除去過濾器濾網(wǎng)，并且水流不得經(jīng)過所有的設(shè)備、電動閥等；12）管道試壓沖洗完畢后，再進(jìn)行試壓，穩(wěn)壓1小時后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力值，無滲漏為合格。 冷凝水管道安裝 工藝流程安裝準(zhǔn)備—支架制作安裝—水平管及支管安裝—立管安裝—灌水試驗 施工方法及工藝要求空調(diào)冷凝水系統(tǒng)的管道，采用鍍鋅管時，其施工方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502432002；空調(diào)冷凝水系統(tǒng)的管道，采用PPR/PVC等有機(jī)材料管道時，其施工方法應(yīng)按設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。冷凝水管道安裝前，應(yīng)確定其走向、標(biāo)高，避免與其他管線的交叉，以保證坡度順直。管道吊架的固定卡子高度應(yīng)當(dāng)可以調(diào)節(jié)，并在保溫層外部固定。1）冷凝水管采用UPVC管塑料管，用專用膠粘接。2）冷凝水管順?biāo)飨陆灯露?。安裝前，先量出所需的尺寸，然后用鋼鋸斷管，清理管頭，涂抹專用膠，在插入管件內(nèi)，待凝結(jié)后再與支架連接。3）支吊架安裝間距PPR/PVC外徑φ(mm)253240≥50支吊架間距(mm)≤800≤800≤1000≤1000鍍鋅管徑DN(mm)≤2532≥40支吊架間距(mm)≤2000≤2500≤30004）排水管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通氣孔，以保證冷凝水順利排出，水平管道至排水口超過5m要增加排氣口。5）冷凝水管與設(shè)備的連接采用塑料軟管。其長度不大于150mm。管道穿墻或樓板處設(shè)置鋼套管，管道接縫不得置于套管內(nèi)，鋼套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，穿樓板時要高出地面50100mm。套管不得影響管道的坡度。管道與套管的間隙應(yīng)用柔性不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐點(diǎn)。6）在管道安裝完成后每層進(jìn)行灌水試驗，用水桶的水灌到風(fēng)機(jī)盤管的托水盤內(nèi)，在10min內(nèi)托水盤內(nèi)無存水現(xiàn)象為合格。1）對已安裝好的管道不能當(dāng)作搭設(shè)架板的支撐使用，裝飾人員進(jìn)行墻面，屋面噴漿時，應(yīng)避免將灰漿掉到管道上，以免污染管道。2）搬運(yùn)材料及施焊時，要有具體的防護(hù)措施，不得破壞墻面。第五章 風(fēng)管的制作與安裝工程 風(fēng)管制作 ：施工準(zhǔn)備—鍍鋅鋼板下料—咬口合縫—風(fēng)管安裝—風(fēng)管保溫1）風(fēng)管的材料在進(jìn)行制作前必須進(jìn)行檢查，其規(guī)格、性能與厚度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度按下表的規(guī)定執(zhí)行：中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)320＜b≤450450＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤12501250＜b≤20002) 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格按設(shè)計要求選用:風(fēng)管法蘭采用角鋼，材質(zhì)為Q235A。規(guī)格見下表:矩形風(fēng)管長邊b尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格b≤630∠253630＜ b≤1500∠3031500＜ b≤2500∠404法蘭焊接應(yīng)牢固尺寸正確，法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，螺孔應(yīng)有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔，法蘭螺栓孔間距、鉚釘孔間距均不得大于150mm；3) 風(fēng)管的制作中，板材拼接的咬口風(fēng)應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫，風(fēng)管咬口縫處必須涂密封膠，采用無法蘭連接時，薄鋼板法蘭高度應(yīng)不小于有法蘭連接時法蘭的高度。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋，風(fēng)管與法蘭連接時，翻邊寬度應(yīng)大于7mm，并涂密封膠，法蘭螺釘孔距小于100mm，法蘭四角設(shè)螺栓孔；4) 矩形風(fēng)管的彎頭制作均采用內(nèi)外弧形，且內(nèi)弧半徑≥,A為彎曲口徑的尺寸。矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式；5) 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時，允許偏差為10mm；當(dāng)大于300mm時，允許偏差為20mm；其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸允許偏差為13mm；平面度允許偏差為2mm；巨型法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；6) 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm時，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼等形式，采用角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度；7) 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在一側(cè)，風(fēng)管法蘭密封墊采用35mm的不干膠，墊片應(yīng)與法蘭平，不得凸入管內(nèi)，接頭形式采用階梯形，并涂密封膠，風(fēng)管與設(shè)備和風(fēng)口的連接采用帆布軟節(jié)，長度150mm~250mm之間。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲；8) 風(fēng)管間連接螺栓選用如下表：風(fēng)管大邊長度（mm）連接的螺栓規(guī)格≤630M620＞630M8259) 風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm；風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊≤400支撐間距為4m,，直徑或長邊＞400支撐間距為3m，垂直風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)＞4m每根禮官的固定件不得少于2個；當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止晃動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；10) 風(fēng)管部件的安裝，首先檢查部件的開箱檢查，檢查外觀和合格證或其他證明材料，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。各類風(fēng)閥的安裝應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；11) 風(fēng)管大邊小于400mm，吊桿選用φ8全牙圓鋼；風(fēng)管大邊大于等于400mm，吊桿選用φ10全牙圓鋼支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上；12) 風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去油污，并不得涂漆；13) 消聲器安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，風(fēng)管調(diào)節(jié)閥裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，且靈活可靠； 14) 風(fēng)管漏光檢測:風(fēng)管安裝完畢后，進(jìn)行漏光檢測，采用100W的低壓照明燈，置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，將燈沿風(fēng)管的接縫處緩慢移動，在另側(cè)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出時，則說明漏風(fēng)，并作好記錄，最后做密封處理。第五章 閥門儀表安裝常用的閥門可分為蝶閥、閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、排氣閥、安全閥、溫控閥、減壓閥及過濾器、疏水器等。儀表可分為流量表、壓力表、溫度計和液位計等。閥門安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:1) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,核對型號,并應(yīng)有出廠合格證；2) 低壓閥門應(yīng)從每批(同廠家、同規(guī)格、同型號) 中抽查10 %(至少1 個) 進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。如有不合格,應(yīng)再抽查20 % ,再不合格,則需逐個試驗；3) 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4) 閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向及閥門的技術(shù)要求確定安裝位置和方向；5) 水平管上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍；6) 閥門安裝須防止用強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞；7