空調(diào)水系統(tǒng)施工組織方案[上傳版](編輯修改稿)
2025-06-10 13:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品。，管壁內(nèi)外無腐蝕、無毛刺、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷：鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標(biāo)尺對其外形和尺寸進行檢測。，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹蝕、損壞和重復(fù)搬運。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標(biāo)記。、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。當(dāng)金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙盒鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3管道支吊架制作、安裝 、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定 ，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的條件下，盡可能采用共用支架。、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中固定的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱部位。、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。，管架離焊口距離必須大于50mm。，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。，不能讓管道承受閥體的重量。，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示4管道及閥門安裝 ：先大管，后小管；先主管，后支管。 、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序。 ‰的坡度，‰的坡度，并在系統(tǒng)的最低點處配置DN20泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機房內(nèi)的地漏，在系統(tǒng)的最高點處設(shè)置DN20的自動排氣閥。，所有管路、管道的露天部分均應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。 ，在管線合適位置安裝膨脹接頭或自然補償措施。 ：100。 ，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23扣。，填料不得擠入管腔，以免阻塞管道。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護,對局部的破損處,應(yīng)做防腐處理。，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支、吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后
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