【文章內容簡介】 廠），數據要求準確及時反應當天生產狀況；；、出水化驗指標：pH、COD、NH3N、TP、BODSS，進水取樣地點在細格柵前，出水取樣地點在排水明渠；：DO、MLSS，～1小時前取樣，取樣地點在好氧池主反應區(qū)中部，同時記錄現場儀表讀數；，要做復樣；，并定期進行校正（此項工作操作工和機修工配合完成）；，及時匯總，并提前購買所缺藥品和儀器；七、機修人員日常工作細則，未經有關領導同意不準無關人員，操作考核不合格人員等操作使用。、儀器、冷卻、安全防護等裝置，必須保持完整無損，發(fā)現缺少及時處理和匯報。，準確熟練地按操作規(guī)程進行操作，不超負荷使用設備。，在緊急狀態(tài)下能正確處理事故，不因誤操作而擴大事故。，如電流、電壓、溫度、流量、速度、振幅、效率等。，做到及時維護、及時調整、及時緊固，使設備保持正常的運行狀態(tài)。，按時加油、換油，油質、油量符合要求，油路暢通，使設備保持良好潤滑，無明顯跑、冒、滴、漏現象。，按相應要求做好設備清潔工作。，按相關要求做好防腐保護工作。，按相關要求做好防潮、防銹、防曬等工作。，及時排除設備故障和隱患，保持設備性能良好。，并協(xié)同相關人員進行排除。第五章 污水處理廠工藝控制規(guī)程一、格柵間的工藝控制規(guī)程（污水廠）格柵的主要作用是將污水中的大塊污物攔截出來，以避免堵塞后續(xù)單元的機泵或工藝管線。合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。污水過柵流速不能太大，避免把本應攔截下來的軟性柵渣沖走，過柵流速也不能太小，避免污水中粒徑較大的顆粒在柵前渠道內堆積。～，具體控制在多少，視污水處理廠來水中污物組成、含砂量及格柵間距等具體情況而定。在污水處理廠運行中，過柵流速可通過調節(jié)投入工作的格柵臺數及調節(jié)柵前的流量調節(jié)閥門或閘門，利用過柵水頭損失來控制，～。及時清除柵渣，是保證過柵流速在合理范圍內的重要措施。清污次數太少，柵渣將在格柵上長期附著，使過柵斷面減少，過柵流速增大，攔污效率下降。運行中可利用柵前液位差，即利用過柵水頭損失來自動控制清污。值班人員應經常到現場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，做到及時清污。格柵前后渠道內積砂除與流速有關外，還與渠道底部流水的坡度和粗糙度等因素有關，應定期檢查渠道內積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。記錄每天發(fā)生的柵渣量，用容量或重量表示。二、泵站的工藝控制規(guī)程（污水廠、水廠）泵站的作用是將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現重力流。泵站由水泵、集水池和泵房組成。泵組的運行調度應盡量利用大小泵的組合來滿足水量，而不是靠閥門來調節(jié)，以減少管路水頭損失，并保證來水量與抽升量一致；水泵的開停次數不可過于頻繁，各臺泵的投運次數及時間應基本均勻。運行時注意各種儀表指針的變化，例如，真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位指示的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。同時做好運行記錄，每班應記錄的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結果。水進入集水池后流速放緩，部分泥砂可能沉積到集水池池底，使有效容積減少，影響水泵的正常工作。因此集水池應根據具體情況定期清理，清池時，先停止進水，用泵排空池內存水，然后強制通風，達到安全部門規(guī)定的要求后，方可下池工作。下池后仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。三、旋流式沉砂池的工藝控制規(guī)程（污水廠）旋流式沉砂池的主要工藝參數是進水渠道內流速、圓池的水力表面負荷和停留時間?！?，水力表面負荷一般為200m3/(m2h)，停留時間一般為20～30s。在沉砂池沉下來的沉砂，應根據沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數，保證及時排砂。排砂次數過多，會使排砂含水率太大，或因不必要操作增加運行費用，排砂次數過少，會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞沉砂設備。在運行管理時，應連續(xù)測量并以重量法或容量法記錄每天的排砂量；對沉砂池排砂進行定期篩分分析，、定期測定沉砂池和洗砂設備的有機分。根據以上測量數據，對沉砂池的除砂效果和洗砂設備的洗砂效果做出評價，并及時反饋到運行調度中去。四、改良型AA2/O工藝控制規(guī)程（污水廠）改良型AA2/O生物池是整個污水處理工藝的核心部分，一組2座，每座生物處理池由選擇反硝化區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)四個不同的功能區(qū)組合在一起的矩形池，中間由公用隔墻隔成各個處理單元。，避免回流污泥中高濃度的硝酸鹽對厭氧區(qū)產生不利影響，阻礙磷的厭氧釋放，降低除磷效果。因此應根據二次沉淀池回流污泥中硝酸鹽氮的含量，合理安排選擇反硝化區(qū)進水，以確保有足夠的碳源進行反硝化反應，使回流污泥中的硝酸鹽反硝化完全，保證選擇反硝化區(qū)工作的穩(wěn)定性。一般BOD5/TKN在4～6左右時，既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高。，～。、厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的攪拌器連續(xù)運轉，使污泥處于懸浮狀態(tài)。每座選擇池都能夠通過PLC或現場控制水下攪拌器的開/停。但水下攪拌器的運轉速度不能太高，防止形成渦流使空氣中的氧進入混合液。運行時只要能使污泥處于懸浮狀態(tài)，攪拌強度越低越好。～8之間，使聚磷菌在厭氧狀態(tài)下充分釋放體內存貯的聚磷酸鹽，確保聚磷菌在好氧池內將污水中的磷超量吸收至體內，以聚磷酸鹽的形式貯存起來。，缺氧區(qū)的停留時間在2小時，好氧區(qū)的停留時間在6小時。，由反硝化菌作用，對好氧池回流污水中硝態(tài)氮進行反硝化脫氮，使硝酸鹽氮變成氮氣從污水中逸出。缺氧池的BOD5/TKN控制在4～6左右。，內回流比太小，回流至缺氧段的 NO3－N不足，將導致二沉池出水 TN超標，應及時調整內回流比，／L。好氧池回流至缺氧池的污水量控制在進水量的100%～200%。，使好氧池DO在2mg/l左右，使聚磷菌超量吸收污水中磷，并保證硝化菌在充足的溶解氧狀態(tài)下進行充分的硝化反應，使好氧池回流至缺氧池的污水經反硝化后能夠有效的去除污水中的含氮化合物。，好氧池PH應控制在8～9范圍，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。在好氧池中，應盡量控制混合液的PH大于7。，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。注意觀察好氧池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況，并及時更換。及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。，若好氧池放空時，應注意先降水再放空，以免漂池。好氧池的BOD5/TKN值一般控制在2～3，BOD5/TP在20左右時，好氧池能有效進行脫氮除磷。、SV、SVI及生物相，若活性污泥發(fā)生膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機質太少，好氧池內F／M負荷太低；入流污水氮磷營養(yǎng)不足；pH值偏低不利于菌膠團細菌生長；混合液DO偏低；污水水溫偏高等，并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。每日應測定項目：進出污水流量Q，曝氣量或曝氣機運行臺數與狀況，回流污泥量，選擇反硝化區(qū)、厭氧池、缺氧池及好氧池的DO、PH；進出水水質指標：CODCr、BOD、SS、PH值、氨氮、總磷；污水水溫；活性污泥的MLSS、MLVSS、好氧池混合液SVI；回流污泥的MLSS、 MLVSS；活性污泥生物相。每日或每周應計算確定的指標：污泥負荷F／M，污泥回流比R，二沉池的表面水力負荷和固體負荷，水力停留時間和污泥停留時間。五、二沉池的工藝控制規(guī)程（污水廠），使進入各池的混合液均勻。，檢查浮渣斗排渣情況并經常用水沖洗浮渣斗。及時清除出水槽上生物膜。，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。，看是否有污泥上浮現象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑并有臭味，則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則好氧池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應及時采取針對措施避免影響出水水質。、生物池的MLSS濃度及二沉池出水中氨氮、硝酸鹽氮的濃度合理控制污泥回流量，在氨氮、硝酸鹽氮出水達標情況下，污泥回流量越低越好。，并根據污泥量由污泥泵房合理排放剩余污泥。記錄二沉池出水的PH、CODcr、BOD氨氮、總磷、SS、TN、硝酸鹽氮。六、紫外線消毒設施的工藝控制規(guī)程（污水廠），保證紫外燈管模塊組中每一點有均勻的紫外光量以保持穩(wěn)定的滅菌效果。，并保證燈管到被照射點之間的距離在1米以內，以確保紫外線消毒能力。，若要重新啟動，才能合上電源。否則紫外線消毒設施鎮(zhèn)流器箱內部的鎮(zhèn)流器自動保護裝置仍處于保護狀態(tài)，部分線路有可能運行不良。，在燈管外部容易結垢，將降低紫外線的穿透能力，應進行定期人工清洗或采用自動清洗系統(tǒng)進行清洗。，如破損、燈頭發(fā)黑、受潮等現象，或紫外線燈管使用規(guī)定時間后，紫外線光劑量小于16000μWs/cm2時，為防止紫外線消毒能力下降，應及時更換。177。10%的范圍內，以確保消毒能力的穩(wěn)定。并記錄紫外線消毒設施的運行時間。七、污泥處理系統(tǒng)工藝控制規(guī)程（污水廠廠），確保污泥儲泥池不處于缺氧狀態(tài)，并將停留時間控制在30分鐘內，以防止污泥在缺氧狀態(tài)下釋放磷。，應及時清除。：離心脫水機轉鼓的轉速一般能在較大范圍內無級調節(jié)，通過調節(jié)轉速控制離心脫水機分離因數，使之適應不同泥質的要求。一般來說，污泥顆粒越大，密度越大，需要較低的分離因數，污泥顆粒越小，密度越低，需要較高的分離因數。城市污水混合污泥的分離因數一般控制在800～1200之間，可通過離心模擬試驗或直接對離心脫水機進行調試得出。：進泥量一定時，液環(huán)層厚度越厚，污泥在液環(huán)層內進行分離的時間越長，會有更多的污泥分離出來，但液環(huán)層變厚，會降低某些小顆粒受擾動而隨分離液流失的可能性。因此液環(huán)層增厚一般會提高脫水的固體回收率，但液環(huán)層增厚使脫離液環(huán)層的污泥沒有充足的時間被“摔干”，泥餅含固量下降。一般情況下，離心機液環(huán)層厚度一般在5～15cm之間，具體取決于離心機的規(guī)格及進泥泥質。：進泥量一定時，轉速差越大，污泥在脫水機中停留時間越短，固環(huán)層越薄，另一方面，轉速差越大，對液環(huán)層的擾動程度越大，固環(huán)層內部被分離出來的污泥重新泛至液環(huán)層，可能隨分離液流失。因此轉速差減少時，污泥在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間相對運動減小，對液環(huán)層擾動也減輕，固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉速差，使處理能力下降，且轉速差太小，污泥在機內積累，使固環(huán)層厚度大于液環(huán)層，導致污泥隨分離液大量流失，固體回收率急劇下降，嚴重時還會由于阻力過大，扭矩超負荷損壞離心機。城市污水污泥一般在2～35r/min的范圍，具體取決于進泥量和泥質。：離心脫水機一般宜用高效的陽離子PAM，當泥質發(fā)生變化時，應隨時調整干污泥的投藥量，保證調質效果。一般來說，當混合污泥中活性污泥比例較大時，應立即增大干污泥的投藥量。：每一臺離心機都有一個最大進泥量，實際進泥量超過該值時，離心機將失去平衡，并受到損壞，因而運行中應嚴格控制離心機的進泥量。在允許的范圍內，當泥質及調質效果一定時，進泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低。另外，每臺離心機都有一個極限最大入流固體量，如果由于進泥含固量升高等原因導致入流固體量超過極限，將由于扭矩過大，使離心機超載而停車。，若發(fā)現分離液（或濾液）混濁，固體回收率下降，則可能是因為進泥量太大、入流固體負荷超標、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環(huán)層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴重等；若泥餅含固量下降，可能是因為投藥調質效果不好、進泥量太大、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應針對以上情況，予以調整解決。，若發(fā)現離心機轉軸扭矩太大，則可能是因為進泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉速差太小、齒輪箱出故障等。若發(fā)現離心機過度震動，則可能的原因是有浮渣進入機內且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉動失衡、潤滑系統(tǒng)出故障、機座松動力等。應及時分析原因，采取針對措施予以解決。，當脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。污泥脫水崗位每班應檢測的項目：進泥的流量及含固量，泥餅的產量及含固量、濾液的SS、絮凝劑的投加量、沖洗介質或水的使用量、沖洗次數和沖洗歷時。污泥脫水機房每天應測試的項目：濾液的產量、濾液的水質（BODCODcr、TN、TP）、電能消耗。污泥脫水機房應定期測試或計算的項目：轉速或轉速差、固體回收率、干污泥投藥量、進泥固體負荷或最大入流固體流量。第六章 機械設備運行操作規(guī)程不同設備廠家生產的機械設備，其操作要求有所不同，因此水廠、污水處理廠投產運營后，應根據所使用設備的實際情況對機械設備的操作規(guī)程予以修訂。一、閘門操作規(guī)程、下行空間內有無木塊等硬性雜物。、故障指示是否正常。，應監(jiān)視閘板的下行或上行過程，如閘板卡住均應立即停止繼續(xù)開閘或關閘。，須切斷電源。、顏色以及接線端子號，以防誤接。二、閥門操作規(guī)程、故障指示是否正常。，應監(jiān)視電動裝置上閥位指示變化，如遇閥位已到達100%或0%，但電機仍繼續(xù)運行，應停止繼續(xù)開閥或關閥。、全關限位開關以及轉矩開關，確保閥門開關到位，以保證閥門的氣密性以及閥門的安全啟閉。，須切斷電源。、顏色以及接線端子號，以防誤接。三、鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機與螺旋壓榨機操作規(guī)程(1)檢查確認鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機等設備減速機、鏈條等傳動機構是否正常，鏈條是否張緊，是否有可能影響運轉的異物。(2)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過380伏177。10%范圍不宜啟動、運行設備。(3)檢查電源指示、故障指示是否正常。(1)嚴格遵守鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的起動順序。依次起動螺旋壓榨機、螺旋輸送機、粗格柵。(2)設備開車起動時，應監(jiān)視機械的運轉情況，密切注意有關設備的聲響和振動，發(fā)現不正?，F象時應立即停機。(3)操作人員在鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。嚴格遵守鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機的停機順序。依次停運鋼絲繩式格柵除污機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機。鋼絲繩式格