【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 級(jí)無(wú)縫和焊接鋼管管體鋼管鋼級(jí)無(wú)縫和焊接鋼管管體最小最大最小最大L245245450L450450600L290290495L485485635L320320525L555555705L360360530L625625775L390390545L690690840L415415565L8308301050注：1 （%總伸長(zhǎng)率）。 2 L690、（%非比例伸長(zhǎng)）。 ，鋼管外徑與壁厚之比不應(yīng)大于100。 輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)管道埋設(shè)較深或外荷載較大時(shí)，應(yīng)按無(wú)壓狀態(tài)校核穩(wěn)定性。 （—1） （—2） （—3） （—4）式中：——鋼管水平方向最大變形量（m）； ——鋼管外徑（m）；——鋼管變形滯后系數(shù)，；——基床系數(shù)，宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選?。? ——作用在單位管長(zhǎng)上的總豎向荷載（N/m）； ——鋼管平均直徑（m）； ——鋼材彈性模量（N/m2）；——單位管長(zhǎng)截面慣性矩（m4/m）；——土壤變形模量（N/m2），值應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，可按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選??；——單位管長(zhǎng)上的豎向永久荷載（N/m）；——地面可變荷載傳遞到管道上的荷載（N/m）；——鋼管公稱壁厚（m）。 曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的鋼管，以后又將其不限時(shí)間加熱到高于480℃或高于320℃超過(guò)1h（焊接除外），該鋼管允許承受的最高壓力，不應(yīng)超過(guò)按本規(guī)范式（）計(jì)算值的75%。 材料 輸氣管道所用鋼管及管道附件的選材，應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能。 輸氣管道選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711中的PSL2級(jí)、《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T53《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》GB6479及《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定。 輸氣管道所采用的鋼管和管道附件，應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對(duì)材料提出韌性要求。 鋼級(jí)不明的材料不應(yīng)用于管道及其管道附件制作。鑄鐵和鑄鋼不應(yīng)用于制造管件。 鋼管應(yīng)在工廠逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。管體或焊縫不得滲漏，管壁應(yīng)無(wú)明顯的鼓脹。，工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)小于管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的95%。其他設(shè)計(jì)系數(shù)使用的鋼管，工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不宜小于管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的90%。 處于寒冷地區(qū)地面安裝的承壓元件、法蘭及緊固件等材料的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)最低溫度的使用要求。 鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和 凹痕等有害缺陷處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時(shí)，管壁上任一點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于按本規(guī)范（）計(jì)算確定的鋼管壁厚的90%；2 鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑，對(duì)被電弧燒痕所造成的“冶金學(xué)上的刻痕”應(yīng)打磨掉，并圓滑過(guò)渡，應(yīng)將管子受損部分整段切除，不得嵌補(bǔ)；3 在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應(yīng)去除，其他部位的凹痕深度，當(dāng)鋼管公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，不應(yīng)大于6mm，當(dāng)鋼管公稱直徑大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的2%，當(dāng)凹痕深度不符合要求時(shí)，應(yīng)將管受損部分整段切除，不得嵌補(bǔ)或?qū)己矍秒? 放空管線、管件和放空立管的材料宜按低溫低應(yīng)力工況校核。 管道附件 管道附件應(yīng)符合下列規(guī)定：1管件的制作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T1340《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T1245《鋼制對(duì)焊管件規(guī)范》SY/T0510及《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257的有關(guān)規(guī)定，鋼制管法蘭、法蘭蓋、法蘭緊固件及法蘭用墊片應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9112～GB9131系列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；2 快開(kāi)盲板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《快速開(kāi)關(guān)盲板技術(shù)規(guī)范》SY/T0556。 管道附件與沒(méi)有軸向約束的直管連接時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行承受熱膨脹的強(qiáng)度校核。 彎管的管壁厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算： （—1） （—2）式中：——彎管的管壁計(jì)算厚度（mm）； ——與彎管所連接的同材質(zhì)直管段管壁計(jì)算厚度（mm）； ——彎管的管壁厚度增大系數(shù)； ——彎管的曲率半徑（mm）； ——彎管的外直徑（mm）。 主管上不宜直接開(kāi)孔焊接只管。當(dāng)直接在主管上開(kāi)孔與支管連接或自制三通時(shí)，開(kāi)孔消弱部分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)，結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當(dāng)支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)三通件。 異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結(jié)構(gòu)形式，強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》～。 管封頭應(yīng)采用長(zhǎng)短軸比值為2的標(biāo)準(zhǔn)型橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)、尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》～。 管法蘭的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭的密封墊片和緊固件應(yīng)與法蘭配套選用。絕緣接頭和絕緣法蘭的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》SY/T 0516的有關(guān)規(guī)定。 在防爆區(qū)內(nèi)使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。防爆采用的設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防爆等級(jí)。 需要通過(guò)清管器和檢測(cè)儀器的閥門，應(yīng)選用全通徑閥門。 與工藝管道連接的設(shè)備、。6 輸氣站 輸氣站設(shè)置 輸氣站的設(shè)置應(yīng)符合目標(biāo)市場(chǎng)、線路走向和輸氣工藝設(shè)計(jì)的要求，各類輸氣站宜聯(lián)合建設(shè)。 輸氣站位置選擇應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)滿足地勢(shì)平緩、地勢(shì)相對(duì)較高及近遠(yuǎn)期擴(kuò)建需要；2 應(yīng)滿足供電、給水、排水、生活及交通方便的需求；3 應(yīng)避開(kāi)山洪、滑坡地面沉降、風(fēng)蝕沙埋等不良工程地質(zhì)地段及其它不宜設(shè)站的地方；4 壓氣站的位置選擇宜遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)5 區(qū)域布置的防火距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。 輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場(chǎng)內(nèi)道路交通與外界公路的連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183和《石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0048的有關(guān)規(guī)定。 站場(chǎng)工藝 輸氣站設(shè)計(jì)輸氣能力應(yīng)與管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸氣能力匹配。 輸氣站應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行對(duì)氣體中固液含量的要求，分析確定分離過(guò)濾設(shè)備的設(shè)置。 調(diào)壓及計(jì)量設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足輸氣工藝、生產(chǎn)運(yùn)行及檢修需要；2在需控制壓力及需要對(duì)氣體流量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的管段上應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施，調(diào)壓應(yīng)注意節(jié)流溫降的影響；3具有貿(mào)易交接、設(shè)備運(yùn)行流量分配和自耗氣的工藝管路上應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)量設(shè)施；4計(jì)量流程的設(shè)計(jì)及設(shè)備的選擇應(yīng)滿足流量變化的要求。 清管設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1清管設(shè)施宜與輸氣站合建，當(dāng)輸氣站站間距超過(guò)清管器可靠運(yùn)行距離時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置清關(guān)站；2清管工藝應(yīng)采用不停氣密閉清管工藝流程，進(jìn)出站的管段上宜設(shè)置清管器通過(guò)指示器；3清管器收、發(fā)筒的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能滿足通過(guò)清管器或智能檢測(cè)器的要求；4清管作業(yè)清出的污物應(yīng)進(jìn)行收集處理，不得隨意排放。 。 輸氣站生產(chǎn)的污液宜集中收集，應(yīng)根據(jù)污物源的點(diǎn)位、數(shù)量、物性參數(shù)等設(shè)計(jì)排污管道系統(tǒng)，排污管道的終端應(yīng)設(shè)排污池或排污罐。 壓縮機(jī)組的布置及廠房設(shè)計(jì) 壓縮機(jī)組應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境及對(duì)機(jī)組的要求，布置在露天或廠房?jī)?nèi)。在嚴(yán)寒地區(qū)、噪聲控制地區(qū)或風(fēng)沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式廠房。 廠房?jī)?nèi)壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的布置，應(yīng)根據(jù)機(jī)型、機(jī)組功率、外形尺寸、檢修方式、運(yùn)輸?shù)纫蛩匕磫螌踊螂p層布置，并應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)滿足操作、檢修的場(chǎng)地和通道要求。《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040的有關(guān)規(guī)定，并采取相應(yīng)的減振、隔振措施。 壓氣站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的防火、防爆和噪聲控制應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。 壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(tái)（不包括單獨(dú)的發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái)），應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)安全出口及通向地面的梯子。操作平臺(tái)上的任意點(diǎn)沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必須暢通無(wú)阻。壓縮機(jī)房設(shè)置的平開(kāi)門應(yīng)朝外開(kāi)。 壓縮機(jī)房的建筑平面、空間布置應(yīng)滿足工藝流程、設(shè)備布置、設(shè)備安裝和維修的要求。 壓縮機(jī)廠房的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。 壓縮機(jī)房?jī)?nèi)，應(yīng)視壓縮機(jī)檢修的需要配置供檢修用的固定起重設(shè)備。當(dāng)壓縮機(jī)組布置在露天、敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)或機(jī)組自帶起吊設(shè)備時(shí)，可不設(shè)固定起重設(shè)備，但應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式起重設(shè)備的吊裝場(chǎng)地和行駛通道。 壓氣站工藝及輔助系統(tǒng) 壓氣站工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運(yùn)作業(yè)和機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)、正常操作及安全保護(hù)等要求。 壓氣站宜設(shè)置分離過(guò)濾設(shè)備，處理后的天然氣應(yīng)符合壓縮機(jī)組對(duì)固液含量的要求。 。 當(dāng)壓縮機(jī)出口氣體溫度高于下游設(shè)施、管道以及管道敷設(shè)環(huán)境允許的最高操作溫度或?yàn)樘岣邭怏w輸送效率時(shí)，應(yīng)設(shè)置冷卻器。 每一臺(tái)離心式壓縮機(jī)組宜設(shè)天然氣流量計(jì)量設(shè)施。 壓縮機(jī)組能耗宜采用單機(jī)計(jì)量。 壓縮機(jī)組進(jìn)、出口管線上應(yīng)設(shè)截?cái)嚅y，截?cái)嚅y宜布置在壓縮機(jī)廠房外，其控制應(yīng)納入機(jī)組控制系統(tǒng)。 壓縮機(jī)采用燃機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，燃機(jī)的燃料氣供給系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 燃料氣的氣質(zhì)、壓力、流量應(yīng)滿足燃機(jī)的運(yùn)行要求；2 燃料氣管線應(yīng)從壓縮機(jī)進(jìn)口截?cái)嚅y上游的總管上接出，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施和對(duì)單臺(tái)機(jī)組的計(jì)量設(shè)施；3 燃料氣管在進(jìn)入壓縮機(jī)廠房前及每臺(tái)燃機(jī)前應(yīng)裝設(shè)截?cái)嚅y；4 燃料氣安全放空宜在核算放空背壓后接入站場(chǎng)相同壓力等級(jí)的防空系統(tǒng)；5 燃料氣中可能出現(xiàn)凝液時(shí)，宜在燃料氣系統(tǒng)加裝氣—液聚結(jié)器或其他能去除凝液的設(shè)施。 離心式壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)的動(dòng)力應(yīng)由主潤(rùn)滑油泵、輔助潤(rùn)滑油泵和緊急潤(rùn)滑油泵或高位油箱構(gòu)成。輔助油泵的出油管應(yīng)設(shè)單向閥。 采用注油潤(rùn)滑的往復(fù)式壓縮機(jī)各級(jí)出口均應(yīng)設(shè)氣—液分離設(shè)備。 冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1 氣體冷卻應(yīng)根據(jù)壓氣站所處地理位置、氣象、水源、排水、供配電等情況比較確定，可采用空冷、水冷或其他冷卻方式。2 往復(fù)式壓縮機(jī)和燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)氣缸壁冷卻水，宜采用密閉循環(huán)冷卻。3 冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)注意與相鄰散熱設(shè)施的關(guān)系，避免相互干擾。 ：1 壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50029；2 壓縮空氣系統(tǒng)所提供的壓縮空氣應(yīng)滿足離心式壓縮機(jī)、電機(jī)正壓通風(fēng)、站內(nèi)儀表用風(fēng)及其他設(shè)施對(duì)氣量、氣質(zhì)、壓力的要求；3 空氣儲(chǔ)罐容量應(yīng)滿足15min干氣密封、儀表用風(fēng)等的氣量要求；4 空氣罐或罐組出口處宜設(shè)置止回閥。 燃?xì)廨啓C(jī)的啟動(dòng)宜采用電液馬達(dá)啟動(dòng)、交流電機(jī)啟動(dòng)或氣馬達(dá)啟動(dòng)。當(dāng)采用氣馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣馬達(dá)的氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求，應(yīng)在每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)附近的啟動(dòng)用空氣管線上設(shè)置止回閥。 以燃?xì)鉃閯?dòng)力的壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置空氣進(jìn)氣過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾后的氣質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求。 以燃?xì)鉃閯?dòng)力的壓縮機(jī)組的廢氣排放口應(yīng)高于新鮮空氣進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣口，宜位于進(jìn)氣口當(dāng)?shù)刈钚★L(fēng)頻上風(fēng)向，廢氣排放口與新鮮空氣進(jìn)氣口應(yīng)保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進(jìn)氣口。 壓縮機(jī)組的選型及配置 壓縮機(jī)組的選型和臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)壓氣站的總流量、總壓比、出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機(jī)組備用方式，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 壓氣站宜選用離心式壓縮機(jī)。在站壓比較高、輸量較小時(shí)，可選用往復(fù)式壓縮機(jī)。 同一壓氣站內(nèi)的壓縮機(jī)組宜采用同一機(jī)型。 壓縮機(jī)的原動(dòng)機(jī)選型應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。離心式壓縮機(jī)宜采用燃?xì)廨啓C(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)或機(jī)械調(diào)速電機(jī)，往復(fù)式壓縮機(jī)宜采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)。 驅(qū)動(dòng)設(shè)備所需的功率應(yīng)與壓縮機(jī)相匹配。驅(qū)動(dòng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)功率應(yīng)有適當(dāng)裕量，應(yīng)能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求，且應(yīng)能克服由于運(yùn)行年限增長(zhǎng)等原因可能引起的功率下降。壓縮機(jī)的軸功率可按規(guī)范附錄G進(jìn)行計(jì)算。 壓縮機(jī)組的安全保護(hù) 往復(fù)式壓縮機(jī)出口與第一個(gè)截?cái)嚅y之間應(yīng)裝設(shè)安全閥和放空閥；安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機(jī)的最大排量。 每臺(tái)壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 壓縮機(jī)氣體進(jìn)口應(yīng)設(shè)置壓力高限、低限報(bào)警和低限越限停機(jī)裝置；2 壓縮機(jī)氣體出口應(yīng)設(shè)置壓力高限報(bào)警和高限越限停機(jī)裝置；3 壓縮機(jī)的原動(dòng)機(jī)（除電動(dòng)機(jī)外）應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報(bào)警和超限停機(jī)裝置；4 啟動(dòng)氣和燃料氣管線應(yīng)設(shè)置限流及超壓保護(hù)設(shè)施。燃料氣管線應(yīng)設(shè)置停機(jī)或故障時(shí)的自動(dòng)切斷氣源及排空設(shè)施；5 壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和停機(jī)裝置；6 壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置振動(dòng)監(jiān)控裝置及振動(dòng)高限報(bào)警、超限自動(dòng)停機(jī)裝置；、溫度高限報(bào)警、超限自動(dòng)停機(jī)裝置；8 壓縮機(jī)組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置振動(dòng)檢測(cè)及超限自動(dòng)停車裝置；9 壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)軸位移檢測(cè)、報(bào)警及超限自動(dòng)停機(jī)裝置；10 壓縮機(jī)的干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報(bào)警裝置； 11 壓縮機(jī)的干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報(bào)警裝置；，壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，防喘振閥應(yīng)開(kāi)啟，壓縮機(jī)及其配管應(yīng)自動(dòng)泄壓。 站內(nèi)管線 站內(nèi)所有工藝管道均應(yīng)采用鋼管及鋼質(zhì)管件。 機(jī)組的儀表、控制、取樣、潤(rùn)滑油，離心式壓縮機(jī)用密封氣、燃料氣、壓縮空氣等系統(tǒng)的閥門、管道及