【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 穿墻螺栓按水平間距400mm、豎向間距600mm布置，如墻高超過(guò)4米，則應(yīng)對(duì)其支撐加固系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。 模板在拼裝前，應(yīng)先彈線打眼，現(xiàn)場(chǎng)不得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置。為增強(qiáng)穩(wěn)定性，可用鋼管與內(nèi)頂架相連。（詳見(jiàn)“專項(xiàng)施工方案”中的“模板工程施工方案” ）二、電梯井筒模本工程電梯井均采用筒模方案。我們采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴(yán)密而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內(nèi)部由集中可調(diào)鋼骨架構(gòu)成，可調(diào)絲桿的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為200mm。筒模應(yīng)在平地上按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼裝，對(duì)活動(dòng)部位應(yīng)加黃油，以保證活動(dòng)自由。預(yù)先在樓面下井壁內(nèi)四角預(yù)留4個(gè)200200mm預(yù)留孔，用來(lái)安裝支撐工作平臺(tái)的4個(gè)槽鋼支腿。4 、用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺(tái)的槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預(yù)留孔洞位盒，筒模與外模板裝上帶套筒的穿墻螺桿，然后進(jìn)行加固。 澆筑混凝土后，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，松動(dòng)內(nèi)部可調(diào)節(jié)螺絲桿，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進(jìn)行下層井壁的施工。 三、柱模板采用15mm厚多層板（正反面及切口處涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘?jiān)?、泥漿，并涂刷脫模劑。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加固時(shí)每?jī)蓚€(gè)人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。四、梁模板框梁模板采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做助，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 井字梁模板采用18mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模板均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整體模板，以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆。五、頂板模板 采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按跨度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管部門核實(shí)同意后，下達(dá)《拆模通知單》，否則不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除由專業(yè)人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。 對(duì)各個(gè)部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及單位技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)按拉通線校驗(yàn)，且砼澆筑過(guò)程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 模板拆除砼強(qiáng)度控制柱模板：；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內(nèi)采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。一、選擇原材料供應(yīng)商，考察其能否滿足原材料的質(zhì)量要求和砼施工時(shí)原材料的供給速度要求；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保砼的攪拌質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門向玉溪市質(zhì)檢站各種強(qiáng)度等級(jí)砼的配合比，對(duì)特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)都需提供詳細(xì)資料。二、對(duì)攪拌站出料砼每個(gè)臺(tái)班抽檢不少于兩次，對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬季施工轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算砼強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，隨時(shí)采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。四、施工縫留置嚴(yán)格按GB50242002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（φ50~φ10棒）而定，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。七、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的粗砂。外加劑（具體種類根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用料確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時(shí)降低沁水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，便于泵送砼施工。防裂劑本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。膨脹劑：UEAH根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板砼中摻加10%的UEAH。加磨細(xì)粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升，對(duì)降低大體積砼內(nèi)部溫度，防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。優(yōu)選配合比1）底板砼設(shè)計(jì)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，通過(guò)減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度；通過(guò)摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在160~180mm，凝結(jié)時(shí)間為8小時(shí)。2）為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)過(guò)多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結(jié)時(shí)間都得到保證，砼泵送順利。砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑技術(shù)：底板砼采用兩臺(tái)地泵澆筑，分四個(gè)施工流水段，每個(gè)施工段內(nèi)按后澆帶分成二～三個(gè)小段，每小段內(nèi)按平行順序澆筑。 ，33cm一層，為了保證砼初凝時(shí)間，由于每小段面積小，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑完一小段的一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼的二次技術(shù)抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。溫度測(cè)控：為了保證在常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫孔布置：現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)溫孔，在關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測(cè)溫孔加密，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測(cè)溫采用DM6903C數(shù)字測(cè)溫表，從砼澆筑12小時(shí)后，、并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測(cè)量一次。混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見(jiàn)《混凝土施工方案》。第九節(jié)、二次結(jié)構(gòu)一、設(shè)四部塔吊，解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題。二、二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的蒸壓灰砂磚砌塊和加氣砼砌塊，砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU10，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁砼強(qiáng)度等級(jí)C25。三、填充墻與框架墻柱的連接，當(dāng)墻厚≥240時(shí)采用φ6@500鋼筋，當(dāng)墻厚≤240時(shí)采用φ6@600鋼筋錨入砼墻柱內(nèi)。錨入墻內(nèi)≥700mm。四、當(dāng)內(nèi)隔墻高超過(guò)4m時(shí)，在墻中部設(shè)B240（B為墻厚）的鋼筋混凝土圈梁，縱筋為4φ12，箍筋為φ6@200,圈梁鋼筋應(yīng)在墻柱內(nèi)預(yù)留。五、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。第十節(jié)、屋面工程一、施工工序找坡層 找平層 三元乙丙卷材防水層 保溫層 保護(hù)層（上人屋面為廣場(chǎng)磚，不上人屋面為40厚卵石）。二、找坡層拌制水泥加氣混凝土，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 鋪設(shè)水泥加氣混凝土前，先拉線找出泛水坡，坡度為1%，落水口及出口50cm范圍內(nèi)泛水坡度為5%。 清理基層，涂刷防水涂膜一層。三、屋面找平層 屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。 各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。 基層處理：將找坡層上面的稀松雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。 灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基礎(chǔ)灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，以達(dá)到找坡層與找平層牢固結(jié)合為宜。 沖筋貼灰餅進(jìn)行找平面抹灰。 找平層要留分格縫，分格縫的寬度為20mm、深10mm間距不大于6m。 預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處。均用1：2水泥砂漿做成半徑為5cm圓弧，以利于防水層施工。 找平層坡度必須明確，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于9%方可進(jìn)行防水施工。四、屋面防水層 防水層下面各層必須辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。 基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。 管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。 大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，鋪設(shè)兩層三元乙丙防水卷材。 卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為100mm，短邊為150mm，第二層鋪