【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清楚地聽(tīng)到內(nèi)部有金屬聲音。b. 機(jī)組有不正常響聲或燃焦味，軸端汽封冒火花。c. 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速上升到3360 r/min而危急遮斷器不動(dòng)作。e. ，而軸向位移遮斷器或位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作?！娑醋詣?dòng)停機(jī)。h. 油系統(tǒng)著火且不能很快撲滅時(shí)，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。i. 油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明。j. （表）。k. 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。l. 主蒸汽管或給水管道破裂，危機(jī)機(jī)組安全時(shí)。2 故障停機(jī)操作：a. 迅速降負(fù)荷為零，解列發(fā)電機(jī).，確認(rèn)速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、迅速關(guān)閉，必要時(shí)關(guān)閉電動(dòng)主汽門。、總降緊急停機(jī)。 c. 隨時(shí)注意潤(rùn)滑油油溫、油壓、真空度及電動(dòng)油泵啟動(dòng)情況。d. 完成停機(jī)的其他操作。e. 緊急故障停機(jī)后，應(yīng)先破壞真空，停止抽汽器運(yùn)行。，應(yīng)記住初始位置，每隔15分鐘手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)子180。確認(rèn)凝汽器真空下降，應(yīng)迅速檢查：1 循環(huán)水系統(tǒng)2抽氣器工作情況及真空系統(tǒng)嚴(yán)密性3凝結(jié)水系統(tǒng)4 軸封供汽系統(tǒng)5循環(huán)水失常a 循環(huán)水中斷：運(yùn)行泵跳閘，電流指示到零，真空迅速下降，排汽溫度急劇上升。處理：若備用泵未聯(lián)動(dòng)，應(yīng)迅速手動(dòng)投入運(yùn)行。b .循環(huán)水不足：真空逐漸降落，排汽溫度緩慢升高，循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大。處理：增加循環(huán)水量；及時(shí)排盡管道內(nèi)所存的空氣；檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否堵塞。 冷油器、空冷器改為備用水源冷卻。當(dāng)真空繼續(xù)下降而無(wú)法恢復(fù)時(shí)，按真空降低規(guī)定減負(fù)荷直至停機(jī)。6凝汽器水位升高時(shí)：a 檢查凝結(jié)水再循環(huán)門及軟化水補(bǔ)水門是否關(guān)閉嚴(yán)密。b 若凝結(jié)水泵故障，迅速啟動(dòng)備用泵。c若凝汽器銅管破裂，應(yīng)向司機(jī)、值長(zhǎng)匯報(bào)后，停機(jī)處理。7真空系統(tǒng)不嚴(yán)密：a 排汽安全閥損壞，故障停機(jī)。b 真空系統(tǒng)的法蘭、閥門盤根、密封水門不嚴(yán)密設(shè)法消除。c 凝汽器汽側(cè)放水門、真空破壞門不嚴(yán)密設(shè)法消除。d 及時(shí)軸封主蒸汽門，保證汽封供汽。8抽氣器工作失常.1 油壓下降：a. 應(yīng)迅速查明原因，視油壓降低情況及時(shí)啟動(dòng)輔助油泵。b. 檢查主油泵工作情況，如有異音故障停機(jī)。c. 檢查注油器是否工作正常，無(wú)法消除缺陷時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。d. 壓力油管和回油管漏油或破裂，無(wú)法消除時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。2 油位下降：a. 檢查油箱、油管及冷油器的各連接處是否有漏油現(xiàn)象。b. 檢查事故放油門、油箱放水門、取樣門是否有漏油現(xiàn)象。c. 檢查油箱油位指示器是否正常。d. 若油位下降，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。3 輔助油泵工作失常：a. 機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中，電動(dòng)輔助油泵油泵發(fā)生故障應(yīng)迅速啟動(dòng)事故油泵，并停止啟動(dòng)汽輪機(jī)，消除故障。b. 在停機(jī)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)油泵、事故油泵同時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)維持汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速，使主油泵工作，在迅速消除輔助油泵故障，待油泵正常后停機(jī)。1 發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時(shí)應(yīng)立即檢查：a. 推力瓦塊溫度。b. 振動(dòng)和聲音。c. 軸向位移表計(jì)指示是否準(zhǔn)確。、溫度、監(jiān)視段壓力。2 ℃時(shí)，應(yīng)迅速減少機(jī)組負(fù)荷，使其恢復(fù)正常。3 ，保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)破壞真空緊急故障停機(jī)。1 機(jī)組振動(dòng)增大或異音的原因：a. 潤(rùn)滑油壓、油溫不正常。b. 汽溫過(guò)高或過(guò)低。c. 汽缸單面受冷空氣而膨脹不均勻。d. 軸向位移增大。e. 葉片斷裂。f. 汽輪機(jī)動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦。g. 中心不正或軸瓦間隙不合格。h. 大軸彎曲。i. 發(fā)電機(jī)內(nèi)部損壞或轉(zhuǎn)子線圈短路。2 若機(jī)組發(fā)生不甚強(qiáng)烈的振動(dòng)，需降低負(fù)荷直到振動(dòng)消除為止。3 機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或發(fā)出清晰的金屬摩擦聲時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)，并注意轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，傾聽(tīng)聲響變化情況。 1 水沖擊的象征：。b. 從蒸汽管法蘭盤、前后軸封及汽缸結(jié)合面處冒出白色蒸汽或水滴。c. 主蒸汽管道內(nèi)、汽輪機(jī)內(nèi)有水擊聲和雜聲。d. 負(fù)荷突降，軸向位移增大，推力瓦溫度升高。e. 機(jī)組振動(dòng)加大。2 確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊應(yīng)：a. 迅速破壞真空緊急停機(jī)，全開(kāi)主蒸汽系統(tǒng)及汽機(jī)本體疏水門。b. 正確記錄惰走時(shí)間、真空變化、軸向位移數(shù)值、軸承回油溫度及聲響等。 ，超出此范圍時(shí)：1 迅速通知電氣，要求將周波恢復(fù)正常。2 為防止自動(dòng)主汽門關(guān)閉，周波降至～45Hz時(shí)應(yīng)啟動(dòng)高壓交流油泵。3 當(dāng)周波下降引起負(fù)荷升高，應(yīng)立即調(diào)整負(fù)荷至正常值。4 檢查機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、推力瓦溫度。 負(fù)荷到零，嚴(yán)重超速，危急遮斷器動(dòng)作。1 檢查速斷閥、調(diào)速汽門、應(yīng)關(guān)閉。2 待轉(zhuǎn)速降到2900 r/min時(shí)，打開(kāi)速斷閥，調(diào)整維持機(jī)組空轉(zhuǎn)。3 調(diào)整軸封進(jìn)汽壓力和凝汽器水位。4 檢查軸向位移、推力瓦溫度、機(jī)組聲音、排汽溫度。5 若負(fù)荷表到零位，電流表有指示，轉(zhuǎn)速不變，系發(fā)電機(jī)未解列，危急遮斷器誤動(dòng)作，則應(yīng)迅速解列。6 危急遮斷器誤動(dòng)作，應(yīng)作試驗(yàn)合格后方可重新帶負(fù)荷。1汽、水、油管破裂時(shí)，應(yīng)注意先切斷來(lái)源，不得使人身和設(shè)備損壞。主蒸汽管破裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并做好防火準(zhǔn)備。2 不可能迅速隔離破裂部分的汽、水、油管道，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。3 高壓給水管道破裂，應(yīng)立即切換，保證鍋爐供水。1 廠用電中斷現(xiàn)象：，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。、溫度下降，真空迅速降落。2 確認(rèn)廠用電中斷應(yīng)：，故障停機(jī)。，啟動(dòng)直流事故油泵。，廠用電恢復(fù)，可根據(jù)值長(zhǎng)命令重新開(kāi)機(jī)。1 汽機(jī)間設(shè)備失火：，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。，組織人員應(yīng)用電廠內(nèi)滅火器滅火。，故障停機(jī)。，若火勢(shì)有蔓延趨勢(shì)，應(yīng)做好停機(jī)準(zhǔn)備。，應(yīng)用干式滅火器、1211滅火器、石棉布等滅火，不得用水和沙子（地面油著火可用沙子）。當(dāng)失火無(wú)法撲滅，威脅機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)并通知電氣人員增加勵(lì)磁以加速停機(jī)，禁止啟動(dòng)高壓油泵。若火災(zāi)危及油箱時(shí)，可開(kāi)啟油箱事故放油門，但必須保證停機(jī)過(guò)程中潤(rùn)滑用油，機(jī)組完全靜止時(shí)才可放盡。2 發(fā)電機(jī)著火：a. 立即破壞真空，緊急停機(jī)。b. 接好消防帶，確認(rèn)機(jī)組解列后，向發(fā)電機(jī)內(nèi)噴水。c. 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至500r/min時(shí)，關(guān)閉真空破壞門，（400mmHg）?！?00r/min運(yùn)行，直至滅火工作結(jié)束，經(jīng)值長(zhǎng)同意方可將汽機(jī)停下。，可在靜止后立即投入盤車連續(xù)運(yùn)行。1 下列情況下，緊急停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行：?！?。2 下列情況下先啟動(dòng)備用泵，再停故障泵：?！?，且有升高趨勢(shì)?！娌⒗^續(xù)上升。3 因電氣方面原因引起停泵，若經(jīng)電氣人員檢查無(wú)明顯短路或損壞，又無(wú)備用泵的情況下可重合閘一次。6循環(huán)水系統(tǒng)1玻璃鋼冷卻塔型號(hào)：10BNGZ1500本冷卻塔為冷卻循環(huán)水而設(shè)置的，為中溫組合型逆流式玻璃鋼冷卻塔設(shè)計(jì)條件：進(jìn)水溫度：43℃ 出水溫度：33℃ 處理能力：1500t/h主要包括：冷卻風(fēng)機(jī)、出風(fēng)口、收水器、集水器、面板、進(jìn)水管、布水器、填料、進(jìn)風(fēng)窗及水池。熱水從塔頂由進(jìn)水管徑布水器形成水滴山寨填料上，空氣從下部進(jìn)入在冷卻風(fēng)機(jī)抽吸的作用下，充分進(jìn)行逆流傳熱，達(dá)到熱水冷卻的效果。2冷卻塔風(fēng)機(jī)型號(hào)：L60 本風(fēng)機(jī)專為冷卻塔設(shè)計(jì)的軸流風(fēng)機(jī)，不僅能為冷卻塔提供所需的適宜風(fēng)量和風(fēng)壓，而且有很高的效率，能在冷卻塔的濕環(huán)境中長(zhǎng)期正常運(yùn)行。主要包括：電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、葉輪和油標(biāo)。1開(kāi)車前的準(zhǔn)備和檢查a檢查管道、填料、收水器表面、水池內(nèi)無(wú)雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過(guò)低時(shí)應(yīng)通知水源地補(bǔ)水到正常水位。b檢查各緊固連接件是否松動(dòng)，油路、循泵冷卻水是否暢通，冷卻塔風(fēng)機(jī)油位是否在規(guī)定位置，試運(yùn)合格。c檢查循環(huán)水泵電機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)電源是否接通。d檢查備用泵出口閥是否關(guān)閉，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)嚴(yán)手輪。e檢查循環(huán)回水管線閥門、上塔閥門是否常開(kāi)。 f手動(dòng)盤風(fēng)機(jī)、泵聯(lián)軸器23轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)卡澀現(xiàn)象，以上各項(xiàng)檢查正常后方可投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。2啟動(dòng)a啟動(dòng)循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行23分鐘觀察電機(jī)電流、電壓、溫度、出口壓力在額定范圍內(nèi)，電機(jī)無(wú)異常聲音、振動(dòng)。b逐漸打開(kāi)出口閥，最終開(kāi)度為75%，同時(shí)觀察電機(jī)電流、出口壓力在正常范圍內(nèi)。c檢查吸水池、冷卻塔水位是否在正常范圍內(nèi)，冷卻塔淋水是否均勻。d啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。3運(yùn)行巡檢a崗位人員每小時(shí)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)、循泵的運(yùn)行情況，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，循泵聲音是否正常。b記錄循泵、風(fēng)機(jī)的電流、電壓、溫度、運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否在額定值范圍之內(nèi)。c檢查備用泵出口壓力表無(wú)壓力，有壓力時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥。d如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水有藻類妨礙運(yùn)行時(shí)，可加氯46mg/L滅之，進(jìn)水濁度不應(yīng)大于50mg/L，并根據(jù)水質(zhì)情況定期排污。4循環(huán)水泵的停運(yùn)操作a檢查吸水池水位在正常范圍內(nèi)，水位過(guò)高時(shí)，為防止停泵溢水，威脅設(shè)備，應(yīng)開(kāi)大排污閥，把水位降低在正常水位之內(nèi)。b關(guān)閉循泵出口電動(dòng)閥。c停運(yùn)循泵，停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)。d循泵的切換：循環(huán)水泵在運(yùn)行狀態(tài)下危及設(shè)備和人身安全應(yīng)通知緊急停車，條件允許的情況下應(yīng)切換備用泵。e起動(dòng)備用循環(huán)水泵空負(fù)荷運(yùn)行，觀察電機(jī)電流、電壓、溫度、出口壓力、電機(jī)軸承聲音、振動(dòng)等是正常。f開(kāi)啟出口電動(dòng)門，逐漸開(kāi)至50%，同時(shí)觀察電機(jī)電流、溫度、出口壓力在額定范圍內(nèi)。 g檢查吸水池、冷卻塔集水池水位是否在正常范疇內(nèi)。h逐漸關(guān)閉運(yùn)行泵出口電動(dòng)門，同時(shí)觀察冷卻塔的淋水情況，異常情況下要重新打開(kāi)出口電動(dòng)門，查找原因或進(jìn)行檢修。i備用泵運(yùn)行正常的情況下開(kāi)大出口電動(dòng)閥調(diào)至75%，停下運(yùn)行泵。j冷卻塔的循環(huán)水運(yùn)行方式：根據(jù)冬夏季節(jié)的不同要及時(shí)調(diào)整循環(huán)水運(yùn)行方式，調(diào)節(jié)循環(huán)水水溫，確保凝汽器的冷卻效果。7真空除氧系統(tǒng) 由除氧塔、除氧水箱、水噴射真空泵、除氧引水泵、除氧真空循環(huán)泵、循環(huán)水箱等組成。： 1檢修工作完畢，各部完好，所有閥門、法蘭連接處嚴(yán)密，現(xiàn)場(chǎng)清潔； 2各表計(jì)完好并均在工作位置； 3 進(jìn)入除氧器的水源閥門、取樣門，均在關(guān)閉位置； 4除氧塔下水門開(kāi)啟； 5除氧引水泵、除氧真空循環(huán)泵檢查合格。 1啟動(dòng)水噴射真空泵，觀察水噴射真空泵和除氧頭上真空表讀數(shù)應(yīng)基本達(dá)到水噴射泵工作時(shí)的循環(huán)水溫的極限真空度，檢查抽真空裝置是否運(yùn)行正常；除氧循環(huán)水箱水位正常； ，打開(kāi)除氧給水管道上的進(jìn)水門，除氧器上水，進(jìn)水壓力應(yīng)＞； 3當(dāng)除氧水箱水位達(dá)1/23/4時(shí)，先開(kāi)啟連接引水泵的吸氣門，使除氧引水泵內(nèi)也是負(fù)壓，打開(kāi)除氧水箱的出水閥門，3分鐘后，關(guān)閉吸氣閥門； 4啟動(dòng)除氧引水泵，出水壓力應(yīng)≥； 5啟動(dòng)鍋爐給水泵，鍋爐上水。 6除氧器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可暫時(shí)打開(kāi)旁通門，軟化水直接進(jìn)鍋爐給水泵。 1當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，停鍋爐給水泵； 2停除氧引水泵； 3停除氧真空循環(huán)泵； 4關(guān)閉除氧塔進(jìn)水門。8無(wú)閥過(guò)濾器的啟動(dòng)與運(yùn)行 沉淀池啟動(dòng)后，沉淀區(qū)的出水進(jìn)入無(wú)閥過(guò)濾器，無(wú)閥過(guò)濾器即開(kāi)始啟動(dòng)和運(yùn)行。其出水進(jìn)入蓄水池。無(wú)閥過(guò)濾器在運(yùn)行中，濾料上層的沉淀物逐漸增多，濾料阻力逐漸增大，虹吸管中的水位逐漸上升，水位上升至輔助虹吸管口時(shí)，水從輔助虹吸管流下，把虹吸管中的空氣抽出形成負(fù)壓，虹吸管中的水位迅速上升，超過(guò)最高點(diǎn)時(shí)隨急速下流，形成虹吸自動(dòng)反洗濾料。反洗時(shí)，水箱水位不斷下降，當(dāng)水位降到虹吸破壞管口以下時(shí)，洪洗反洗自動(dòng)停止。無(wú)閥過(guò)濾器自動(dòng)投入運(yùn)行。自動(dòng)反洗周期決定于沉淀區(qū)出水濁度，濁度越大，周期越短，每次反洗應(yīng)連續(xù)反洗5分鐘左右。無(wú)閥過(guò)濾器新填濾料時(shí)，由于濾料較臟需要強(qiáng)制反洗，操作如下：1無(wú)閥過(guò)濾器運(yùn)行2開(kāi)啟強(qiáng)制反洗閥門，；3紅旗管中的空氣被強(qiáng)制水抽走形成負(fù)壓，至水虹吸管中的水位上升，超過(guò)最高點(diǎn)時(shí)，水急速往下流形成虹吸而開(kāi)始發(fā)洗濾料，每次反洗連續(xù)時(shí)間為5分鐘，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短應(yīng)調(diào)整虹吸口的擋板；4虹吸反洗形成后，關(guān)閉壓力閥門。5每天進(jìn)行強(qiáng)制反洗一次。6一般情況下，蓄水池應(yīng)保持滿水。 1混凝沉淀區(qū)停止運(yùn)行時(shí)，無(wú)閥過(guò)濾器即停止運(yùn)行； 2如停時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（3天以上），停運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行反洗一次。 1 沉淀區(qū)出水濁度不合格 原因：1）凝聚劑加入量不合適，劑量太低或過(guò)量2）澄清池負(fù)荷太高；3）長(zhǎng)時(shí)間不排污；4）水源有變化；5）沉淀區(qū)內(nèi)部太臟、局部集積沉積物太多；處理：1）調(diào)整加藥量；2）減少沉淀區(qū)負(fù)荷；3）沉淀區(qū)排污，必要時(shí)將其排空；4）化驗(yàn)源水，劑量作相對(duì)調(diào)整； 5）清理沉淀區(qū)內(nèi)部； 2無(wú)閥過(guò)濾器自動(dòng)反洗形不成：原因：虹吸系統(tǒng)不嚴(yán)密，有漏氣的地方。處理：檢查漏氣的地方，處理之。 3無(wú)閥過(guò)濾器反洗不停，一直反洗：原因：無(wú)閥過(guò)濾器進(jìn)水量太大。處理：減少無(wú)閥過(guò)濾器的進(jìn)水。4無(wú)閥過(guò)濾器反洗頻頻出現(xiàn)： 原因：1）濾料清洗不干凈； 2）進(jìn)水量較大。處理：1）減小進(jìn)水量； 2）強(qiáng)制反洗（多次）； 3）停運(yùn)、檢查、人工清理濾料。5無(wú)閥過(guò)濾器自動(dòng)反洗和強(qiáng)制反洗都洗不成，而且虹吸系統(tǒng)檢查不出漏氣的地方：原因：進(jìn)水濁度太大，泥狀物太多，較長(zhǎng)時(shí)間不反洗只是濾料結(jié)塊，反洗水沖不動(dòng)。處理：1）改善進(jìn)水水質(zhì)； 2）定期強(qiáng)制反洗； 3）停運(yùn)、檢查、人工清理濾料。（二）、3MW運(yùn)行規(guī)程 1汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)范及技術(shù)特性 汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范： 型式：N3－、低壓、沖動(dòng)、凝汽式。 額定功率：3000KW 主蒸汽壓力： 177。 MPa (絕對(duì)) 主蒸汽溫度：305177。10 10 ℃ 冷卻水溫： 正常 27℃；最高35℃ 排汽壓力： Mpa(冷卻水溫度27℃) 轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為逆時(shí)針 額定轉(zhuǎn)速： 5600r/min臨界轉(zhuǎn)速：～ 3600 r/min 額定轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值：≤ (外殼上)臨界轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值：≤ (外殼上) 保安系統(tǒng):