高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計規(guī)范(送審稿)(編輯修改稿)
2025-05-09 04:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。3 管路應(yīng)合理設(shè)置波紋膨脹器。4 凈煤氣管最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。1 煤氣溫度控制主要由爐頂噴水設(shè)施完成，最大能力應(yīng)將事故高溫降至300~350℃以下。2 爐頂噴水有兩種方式：一種是多閥門切換的水量分級調(diào)節(jié)方式，一種是計算機控制回流閥開度的無級噴水方式。有條件時應(yīng)優(yōu)先選擇無級噴水方式。3 布袋除塵可設(shè)前置換熱器以實現(xiàn)進一步降溫。 煤氣放散1 除塵器箱體、前置換熱器、荒凈煤氣主管和密封式眼鏡閥應(yīng)設(shè)煤氣放散管。2 荒煤氣總管尾端應(yīng)設(shè)引氣用放散管。放散管設(shè)置應(yīng)符合煤氣安全規(guī)程，管口宜設(shè)點火裝置。3 引氣用放散管必須設(shè)置可靠隔斷裝置。 保溫1 除塵器本體應(yīng)保溫?；叶凡课粦?yīng)有蒸汽或電伴熱。2 荒煤氣總管和支管內(nèi)部宜噴涂不定型耐火材料；凈煤氣管應(yīng)外保溫。從凈煤氣總管引出的爐頂均壓管必須設(shè)可靠的隔斷裝置。脈沖噴吹和氣力輸灰可以采用氮氣或煤氣加壓作為氣源。 預(yù)防腐蝕1部分干法除塵煤氣冷凝水腐蝕性強，波紋膨脹器材質(zhì)應(yīng)當優(yōu)先選用耐腐蝕不銹鋼材料，管壁適當加厚，管道內(nèi)壁涂以防腐蝕涂料，涂刷前焊縫處仔細打磨。2可設(shè)置噴堿液或噴水裝置。3煤氣管路應(yīng)全部保溫。4. 本體設(shè)備. 一般規(guī)定 箱體設(shè)計應(yīng)考慮工作介質(zhì)為高爐煤氣及其壓力、溫度、灰載荷及特殊載荷。 箱體設(shè)計溫度按300℃考慮(沿殼體金屬截面的溫度平均值)；設(shè)計壓力不小于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫ΑＴO(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。 。 按壓力容器標準執(zhí)行1 高爐爐頂最大壓力≧，箱體按鋼制壓力容器標準執(zhí)行2 除塵器箱體為低壓分離容器，噴吹氣包為儲存容器。3 有關(guān)設(shè)計、制造(組焊)、檢驗及驗收、運輸、安裝、使用均應(yīng)按照鋼制壓力容器標準執(zhí)行。1容器的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任。2 容器的無損檢驗應(yīng)由持有相應(yīng)方法的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證”的人員擔(dān)任。. 設(shè)計與制造. 箱體與噴吹氣包直徑1箱體直徑 (內(nèi)徑) 應(yīng)按公稱直徑系列尺寸選取，見下表4—1。表4—1 公稱直徑系列尺寸 mm26002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200430044004500460047004800490050005100520053005400550056005700580059006000—————注：本標準并不限制6000mm以上的圓筒使用。2 噴吹氣包直徑可以采用以外直徑(無縫鋼管為殼體)為基準的標準。直徑大小應(yīng)按工藝容積計算選取。. 箱體推薦厚度箱體壁厚按鋼制壓力容器GB150—1998計算。推薦厚度見表4—2，其中包括腐蝕裕量2mm。下表屬于常用厚度參考數(shù)據(jù)。表4—2 箱體最小厚度箱體直徑mm2600~31003200~39004000~49005000~59006000最小厚度mm8 101214 16注：本標準不限直徑6000mm以上的箱體使用. 焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù)是指對接焊接接頭強度與母材強度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。（實際上焊接接頭系數(shù)并不真正反映焊縫處材料強度被削弱的程度，而是一個經(jīng)驗數(shù)據(jù)，表示焊縫質(zhì)量的可靠程度。）焊接接頭系數(shù)Φ應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭形式及無損檢驗的長度比例確定。1 雙面焊接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢驗 Ф=局部無損檢驗 Φ=2 單面焊接接頭(沿焊縫根部全長有貼緊基本金屬的墊板)：100%無損檢驗 Ф=局部無損檢驗 Φ=. 箱體與鋼管材質(zhì)1 鋼板材質(zhì)依次選用Q235—B、Q235—C、20R、16MnR。2 鋼管鋼管材質(zhì)宜選用20G或16Mn。. 箱體制造與檢驗要求1 箱體制造分兩種情況：一種是在工廠制造，成品運到現(xiàn)場，整體吊裝；另一種由于直徑過大，整體運輸有困難，可以分段或分片制造然后現(xiàn)場組裝。無論哪種方式均應(yīng)符合鋼制壓力容器GB150—1998的有關(guān)要求。2 冷成型封頭應(yīng)進行熱處理。當制造單位確保冷成型后的材料符合設(shè)計和使用要求時，不受此限。3箱體進行液壓試驗應(yīng)需采用圖樣規(guī)定的方法，對A類和B類每條焊接接頭進行百分之二十的射線(III級為
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