電容膠圈雙密封管施工規(guī)范標準[詳](編輯修改稿)
2025-05-09 04:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 n60dn85dn100dn1104 架空或敷設(shè)在管廊內(nèi)的給水管道，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止冰凍、防紫外線的措施。5 室外給水管道應(yīng)在上凸段的最高點設(shè)置自動排氣閥等排氣裝置，宜在下凹段的最低點設(shè)置泄水閥。管道的安裝應(yīng)符合下列要求：1 膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管和管件的承插式和膠圈電熔雙密封連接，應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作。 2 管材、管件連接安裝時，打開管材、管件承口與插口包裝物用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物，并用萬能表測量檢查電熱絲是否合格。當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時，膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供，放入時承口膠圈槽應(yīng)先清理干凈，且正確放入槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。 3 管材的連接端面應(yīng)與管道軸線垂直，并有不少于15176。的倒角，長度不大于4mm，且用專用工具僅刮除插口與電熔接觸部分的表皮，確保管材與密封膠圈接觸面不被刮除。當(dāng)必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴禁用明火燒割。被切斷管材端面裸露的增強材料應(yīng)進行再密封防滲處理，端面不應(yīng)有裸露增強材料或銳角。 4 準確測量承口深度（承口深度是指承口端面到膠圈后部的止口根部的有效插入長度），并在插口部位標明需插入有效長度的標記。5 將插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標志線均勻外露在承口端部，插入后，松緊度應(yīng)符合電熱熔連接要求。為保證對接管平直，可墊方木等找平，但電熔焊冷卻后須將方木取出。6 小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大鍾）將管子推入到位的方法。大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽工具拉入。嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。Φ50mmΦ90管材采用人工推入，Φ110mmΦ200mm管材使用1噸緊線器拉入，de200以上的管材使用1－。推入時需對電熔接線柱進行有效保護。7 插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味，不會滋生細菌。插入時阻力過大，應(yīng)將管材拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。8 涂刷潤滑劑時，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在已裝入承口內(nèi)的膠圈表面上，不得將潤滑劑涂在電熔區(qū)和插口表面。嚴禁涂刷過多造成潤滑劑溢流污染電熔區(qū)。9 施工環(huán)境溫度低于8℃或超過32℃時，需調(diào)整電熔連接的工藝參數(shù)，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。 10 電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。使用前應(yīng)用萬能表復(fù)核電熔連接機具輸入與輸出電流、電壓是否一至，有誤差時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)企業(yè)進行調(diào)整或修復(fù)后，方可使用。通電加熱的電壓或電流數(shù)據(jù)及時間應(yīng)符合電熔連接機具和管材生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。11 管道施工溫差較大時，應(yīng)在溫度較低時安裝。進行電熔焊接前，檢查標有插入深度記號的管道接口是否有軸向位移、不同軸線現(xiàn)向，必須進行復(fù)位后，方可焊接施工。12 管道在連接后進行電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。貯 運不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應(yīng)注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時，應(yīng)有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整墊有木方場地上。應(yīng)避免管材彎曲，管承口與插口交替擺放整齊，承口部分應(yīng)懸出插口端部，并確保承口與插口不被劑壓變型，并保護好管承口及管尾包裝物完整、不破損，且應(yīng)有防滾動、防坍塌措施。管件應(yīng)逐層碼堆，固定可靠。管材在裝卸、搬運和堆放管材和管件時，應(yīng)小心輕放，碼放整齊，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染，嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材運輸時應(yīng)全長支撐，并與車輛牢固固定。裝卸時吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得
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