【文章內(nèi)容簡介】 程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35432020的規(guī)定提交相關(guān)的技術(shù)文件。 SH/T350320SH/T35432020 重點 檢查 13 2． 管道安裝 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 管子檢驗與修磨 鋼管的表面質(zhì)量 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a．鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折 疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； b．鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； c． 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； d． 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。 SH35012020， 抽查 (實測 ) 或滲透檢測 ① SHA 級管道中，設(shè)計壓力等于或大于 10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合 JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以 I級為合格： a． 外徑大干 12mm的導(dǎo)磁性鋼 管，應(yīng)采用磁粉檢測； b． 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。 ② SHA 級管道中，設(shè)計壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外 )的管子，每批 (指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格 )應(yīng)抽 5％且不少于一根，按 ① 條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以 Ⅱ 級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。 SH35012020， ～ 抽查 (實測 ) 14 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 修磨 管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺 陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。 SH35012020， 抽查 、吊架 支吊架安裝 ① 支 吊架位置應(yīng)正確、安裝應(yīng)牢固、管子與支承面接觸應(yīng)良好 。 SH35012020， 、 2 2 25 抽查 ② 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。 ③ 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補 償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。 ④ 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。且隔熱層不得妨礙其位移。 ⑤ 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝調(diào)整，彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除。 ⑥ 焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 ⑦ 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。 ⑧ 管道安裝完畢 后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。 15 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 其他管道組成件（不包括管子、閥門） 管件外表面應(yīng)有制造廠代號 (商標(biāo) )、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。 SH35012020， 抽查 ① 設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。 SH35012020， 、 抽查 (實測 ) ② 設(shè)計溫度低于 29℃ 的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 SH35012020， 、 抽查 (實測 ) ③ 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 SH35012020， 抽查 (實測 ) 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 SH35012020， 抽查 鋼制通用閥門檢驗 ① 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 SH35012020， 重點 檢查 ② 用于 SHA 級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合 SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。 SH35012020， 重點 檢查 16 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 檢驗 ③ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的 “閥門規(guī)格書 ”，對閥 門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 SH35012020， 抽查 (實測 ) ④ 閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 ，停壓 5min，無泄漏為合格。 SH35012020， 抽查 ⑤ 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格。 SH35012020， 抽查 ⑥ 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100mg／ L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 SH35012020， 抽查 ⑦ 凡按 SH3064或 API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按 5％且不少于一個進行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。 SH35012020， 、 抽查 片 ① 《 安全閥規(guī)格書》中安全閥類型、設(shè)計壓力、整定壓力，應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 抽查 ② 新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗合格后才能安裝使用。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 重點 檢查 17 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 片 ③ 安全閥應(yīng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 重點 檢查 ④ 安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)， 啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。 SH35012020， 、 重點 檢查 ⑤ 對于易燃、毒性程度為極 度 、高度或中 度 危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 重點 檢查 ⑥ 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的 整定壓力。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 重點 檢查 ⑦ 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 重點 檢查 ⑧ 對于盛裝毒性程度為極度、高度、中 度 、危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容 器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 重點 檢查 18 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 靜電接地 導(dǎo)線跨接要求 ① 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 ，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 SH35012020， 抽查 (實測 ) 接地 ① 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 SH35012020， 抽查 ② 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 GB502351997， 抽查 (實測 ) 料或零件 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 SH35012020， 抽查 電接地型式 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 GB502351997， 抽查 測試記錄 管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。 SH35012020， 抽查 管道預(yù)制 管道預(yù)制 ① 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 SH35012020， 抽查 ② 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識。 SH35012020， 抽查 19 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。 SH35012020， 抽查 管道焊接 ① 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 SH35012020， 抽查 ② 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 SH35012020， 抽查 ③ 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a． 非合金鋼焊接，不低于 20℃ ； b． 低合金鋼焊接，不低于 10℃ ； c． 奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃ ； d． 其他合金鋼焊接，不低于 0℃ 。 SH35012020， 抽查 ④ 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接作 業(yè) : a． 焊條電弧焊焊接時風(fēng)速等于或大于 8 m/s； b．氣體保護焊焊接時風(fēng)速等于或大于 2 m/s； c． 相對濕度大于 90%； d． 下雨或下雪 。 SH35012020， 抽查 ⑤ 管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 SH35012020 ， 抽查 ⑥ 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接 。 SH35012020， 抽查 20 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 接 ① 管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a． SHA 級管道的管 子，應(yīng)采用機械方法加工； b． SHB、 SHC及 SHD 級管道的管子，宜用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH35012020， 抽查 ② 焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進行： a． 材料淬硬傾向較大的管道坡口 100％檢測； b．設(shè)計溫度低于 29℃ 的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢 5％。 SH35012020， 抽查 ③ 不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 SH35012020， 抽查 ① 不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于 – 29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 SH35012020， 抽查 ② 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 SH35012020， 抽查 ③ 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 SH35012020， 抽查 ④ 公稱直徑等于或大于 500mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的 SHA 和 SHD 級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 SH35