【文章內容簡介】 折迭。 損耗 3發(fā)現(xiàn)鼠咬袋或花袋，在“編織袋月報表”上注明。 3老化變質的編織袋做好記錄。 3民工人為損壞的編織袋，應在其工資中扣除。 3月底將損耗情況統(tǒng)計在“報損分析表”上。 編織袋的領用 4生產領用成品包裝袋，由打包員和包裝物保管員當面點清品種、數(shù)量，雙方在領用單上簽字。 4倉儲部內部和其他部門領作他用須有部門主管審批簽字。非生產領用編織袋只能使用過期廢、舊、花袋，不允許領用好編織袋。 4編織袋出庫應本著先發(fā)零散袋再發(fā)整包袋。 4領用數(shù)量必須及時錄入電腦，辦理出庫手續(xù)。 月底盤存 5盤庫前 51將編織袋堆放整齊，明確標示編織袋庫存品名和位置。 51對所有編織袋進行自我初盤，為財務盤點提供方便。 5盤庫時 52與財務人員認真盤點，并做好記錄。 52區(qū)別新舊編織袋，向財務人員說明。 5盤庫后 53做月報表交財務，以備審核。 53將日報表與月底“成品動態(tài)日報表”相核查，差異情況一并統(tǒng)計在“報損分析表”上。 五 露天存貨作業(yè)規(guī)范 原則上露天貨場只限于存放玉米。（或部分不合格、待處理原料）麻袋、豆粕，菜枯量大而庫位不夠時亦可存放。貴重及易吸潮原料如魚粉、添加劑等嚴禁存放于露天。 收貨、堆碼： 2露天原料必須放兩層墊板，并在墊板上鋪一層舊麻袋（或廢編織袋）。 2當堆碼至10層時， 每層減少6個，至15層高且呈“寶塔形”，以避免頂部積水。 2收貨完畢，必須及時清掃散落在地上的原料，不允許將散落玉米（或其它原料）掃進墊板底下。同時掛上庫存卡，標明品種、供貨單位、件數(shù)、質量狀況等，并及時蓋好蓬布。，以防止落地后因潮濕而損壞蓬布。 貨物管理： 3每日檢查露天貨場原料蓬布是否蓋好，有無漏雨，有無被鼠咬破。每逢下雨之后應及時將蓬布上的積水清掃干凈。 3根據(jù)天氣情況定期將蓬布掀起，以利通風、散熱及晾曬。 3每日檢查露天貨物的品質。如有異常， 立即報告主管和品管部，以便采取措施。 六 添加劑及貴重原料收貨作業(yè)規(guī)范 準備貨位 1添加劑主要用紙袋包裝， 每包20kg或30kg。 主要指551V、 551M、 55 555555151545415323232FVP0FMP0VPVS。 另有賴氨酸、蛋氨酸等貴重原料。 1根據(jù)來貨品種擺放墊板， 墊板以一塊（）為一貨位。 收貨 2下貨前，先對品種進行分類，不能混放。 2下貨時，必須輕拿輕放，以免破包、漏料。若發(fā)現(xiàn)破袋、漏料必須立即用空袋裝好，放于同一品種處。 2嚴禁重壓添加劑及貴重原料，嚴禁在貨物上用腳踩。 核對件數(shù) 3所有貨物下完后，立即清點各品種的總件數(shù)。 3將清點數(shù)量與送貨數(shù)量進行核對。 3若實收數(shù)量與發(fā)貨數(shù)量相符，說明分類，堆碼正確。若不相符，則要對差異的品種進行翻包，重新分類、整理。 3每堆掛上庫存卡，卡上注明供貨單位、規(guī)格、品種、到貨日期、生產日期、收貨人、堆碼民工組長。 3收貨完畢，必須立即清掃場地，以免各種添加劑粉塵粘在地上，造成損耗，同時影響庫房衛(wèi)生。 3及時將實收品種、數(shù)量用聯(lián)絡單傳給采購部，辦理入庫手續(xù)。 責任及交接 4每班僅限1人有添加劑庫房鑰匙。 4每班人員上下班必須對添加劑進行逐件清點，然后雙方簽字認可。 領用 5必須以生產部主管（中控）簽發(fā)之領用單，逐批次領用，不允許一班將所有添加劑一次全部領完堆放在小料處。 5每批領用時，當班庫管員必須陪同領用添加劑之民工同時在添加劑庫房里，不允許庫管員離開添加劑庫房去作其他事而只留小料員及民工在添加劑庫房內。 5如因各種原因，當日添加劑未用完時，必須收回未用完之添加劑暫存于添加劑庫房。七 五金庫作業(yè)規(guī)范 為加強庫房五金器材管理，控制物資外流，準確地按生產計劃 組織供給機電設備器材，合理領用各類五金材料物資，滿足生產車間機電設備維修和生產的需要，確保生產的順利進行，依據(jù)公司實際情況，特制定本作業(yè)規(guī)范。材料采購 2根據(jù)生產需要，以保證庫存的最低儲備量為原則。材料的采購由生產部按生產計劃填報月材料需求計劃表。注明所需物資品名、質量、數(shù)量、時間、用途和價格，交倉儲部五金庫庫管員。 2五金庫庫管員會同行政部采購員，依據(jù)生產部提出的月材料需求計劃和實際庫存情況，制定采購計劃表，送生產部經理審核，倉儲部經理簽字后報總經理批準，由行政部采購員負責采購。 材料入庫 3入庫前必須檢查所購物資材料的數(shù)量質量是否與計劃相符，務必準確無誤。 3認真檢查驗收所購物資型號規(guī)格是否合符計劃要求。 3認真填寫驗收入庫單據(jù)，每月按時向財務部報送五金庫存材料的數(shù)量和價格報表。 3做到系列儲存，科學管理，物資四定位，帳、卡、物、資金相符。無丟失損壞，不混排混放，保質量，保安全。 3做到帳目清楚，單據(jù)齊全，帳物一致。 物資管理 4物資驗收堆放整齊，填準、填好五金材料和物資的型號價格。入庫、出庫做到準確無誤。 4保持庫房的整潔衛(wèi)生，搞好庫房安全，消除火災隱患，嚴禁煙火，確保消防安全。 4保證生產設備維修的零配件需要。 物資領用 5由領料人員認真填寫出庫所需物資型號規(guī)格的領料單據(jù)一式兩份。 5各部門或生產急需物資必須報部門主管簽字批準，方可領用。 5領用五金材料和各類物資時必須寫明用途和價格，以便發(fā)放和成本計算。 5對生產和設備維修急需的物資，在部門主管不在時，為保障生產的順利進行，可先領用，事后必須由部門主管補簽領用手續(xù)。 物資盤存 6每月按時盤存、清點庫房各類物資。 6做好物資盤點工作。 6每月25日前將每月盤存的庫房物資的各種數(shù)據(jù)上報財務部。四 工作制度一 原料收貨管理制度 根據(jù)采購部“原料預計到貨通知單”通知的將到公司原料品種、數(shù)量，做好接收準備工作。 原料到廠，收貨員根據(jù)品管部30％抽樣檢驗合格通知單安排庫位。 下貨前，收貨員要仔細檢查送貨單、抽樣單、核對品種、清點件數(shù)。經確認無誤后，在品管監(jiān)督下指導民工下貨。合格玉米直接卸入圓筒倉。 原料堆碼應整齊、平坦，每層件數(shù)要一致，同一供應商、同一品種來料應盡量堆放在一起，以利管理、使用及盤點。 下貨完畢，收貨員應再次核對件數(shù)，無誤后方可在運單上簽字確認，并將庫位、件數(shù)等有關數(shù)據(jù)錄入采購系統(tǒng)。并立即作好“原料收貨記錄”，同時填寫“原料庫存卡”標明到貨日期、供應商、品種、數(shù)量、件數(shù)、庫位、重量等，掛于貨位最前端明顯處。 收貨完畢，立即清掃場地，保持庫房整潔、美觀。 二 成品收貨管理制度 根據(jù)生產部打包員的生產計劃，安排貨位。 同批產品應盡量堆放在同一位置。堆碼時，每個貨位的總件數(shù)以及每層件數(shù)都應一致，以利發(fā)貨及盤點。碼包民工不準穿鞋，并用墊子墊上以防止粒料被踩碎。 每一個貨位堆碼完畢，收貨員、打包員及民工組長一起清點數(shù)量，辦理收、交貨手續(xù)。并于貨位最前端明顯處掛貨位卡，標明品種、件數(shù)、庫位、重量、生產日期，并作好“收貨記錄”，及時將當班生產之品種、數(shù)量、庫位等錄入銷售系統(tǒng)。 未經收貨之成品，不能發(fā)出。 每日生產結束，庫房收貨員應與打包員一起核對當日生產品種及各品種數(shù)量，經確認無誤后，填報“成品收貨日報表”，雙方簽字認可并送相關部門。 收貨完畢，應立即做好庫內清掃工作，以保持庫房整潔、美觀。 三 成品發(fā)貨管理制度 發(fā)貨員接到銷售部所開有效 “銷貨發(fā)票”后， 按“銷貨發(fā)票”所列品種、數(shù)量指定發(fā)貨貨位，組織民工準備發(fā)貨。車上碼包民工不準穿鞋，并用墊子墊上，不得直接踩于料上。 請?zhí)嶝涇囕v停放到出貨口，向民工講清搬運貨位、 數(shù)量、車數(shù)（手推車）。隨時抽查民工發(fā)貨是否與庫管員交待一致。同時上車時發(fā)貨員應逐車清點件數(shù)、記錄車數(shù)、核查品種，以確保上貨準確性。 發(fā)貨時，若無特別指示，必須遵循“先進先出”原則。 貨裝完后，發(fā)貨員及客戶均應在“銷貨發(fā)票”上簽字確認，作好“發(fā)貨記錄”。并在銷售系統(tǒng)中及時錄入實際所發(fā)品種、件數(shù)、庫位。 客戶攜經發(fā)貨員簽名的“銷貨發(fā)票”將車開至地磅過磅。若過磅重量超出允許誤差范圍，則進行翻包、點數(shù)，同時復核庫存貨物，多退少補作好記錄。 每日（班）出貨結束， 發(fā)貨員應匯總發(fā)貨票據(jù)，填好“成品出庫日（班）報表”，并與地磅出廠報表相核對。無誤后簽字，次日送交相關部門。 隨時做好庫內清潔，墊板、手推車擺放等工作，保持庫房整潔、美觀。 四 成品包裝物管理制度 包裝物進廠過磅后，由庫管員根據(jù)品種分別計數(shù)入庫，并同“送貨單”所列品種及數(shù)量相核對。同時隨機抽樣檢查，每捆數(shù)量是否與供方提供的數(shù)據(jù)一致。若不一致，則在此批、此品種中每件扣相同條數(shù)，掛庫存卡時注明每件的數(shù)量、特大件或特小件。如相符，則可在“送貨單”上簽字認可，并按品種、用途分類堆碼。 會同品管QA人員共同隨機抽樣進行質量檢驗（其檢驗內容應包括外觀、色澤、尺寸、重量、印字版面、抗摔等項目）。如合格則由三方（倉儲、品管、供應商）于驗收報告簽字認可，送采購部開具收貨報告。 不合格包裝物應由驗收三方寫明不合格之原因，保管員不得辦理入庫手續(xù)，同時將不合格情況立即通知采購部。