【文章內容簡介】 漏與設備設計、設備材料、檢修質量及工藝特點有直接關系。設備泄漏有三個因素：受熱影響、受載荷影響或材質性能下降。違章動火（包括電焊、氣焊氣割及點燃明火等）化工企業(yè)在生產、檢修過程中經(jīng)常需焊接、切割作業(yè)，如不安規(guī)定作業(yè)，而違章動火，引發(fā)的火災占很大的比例。違章動火體現(xiàn)在兩個方面： 第一、領導違章指揮。為了生產、檢修進度，一些領導不顧或忽視安全規(guī)定，在不具備動火的條件下指揮人員動火。 第二、職工盲目動火。有的員工不熟悉動火管理規(guī)定，或存在僥幸心理，不辦動火手續(xù)，不采取措施清除易燃物，在不具備滅火器材、無人在現(xiàn)場監(jiān)護的情況下，盲目動火，引發(fā)火災。錯誤操作由于本企業(yè)生產工藝流程復雜、操作工藝要求高，這就給操作帶來難度，進而因錯誤操作引發(fā)火災。錯誤操作有管理上的問題，也有操作人員業(yè)務素質差，不按工藝操作等。本企業(yè)因因錯誤操作而極易引發(fā)火災的部位是中和崗位。中和后必須隔10分鐘在漂白，否則就會引起燃燒。安裝、使用不當，器材質量差，設備線路老化，防雷、防靜電設施不全等電氣故障都能引發(fā)火災。五、自燃由于生產中高溫高壓，時溫度達到某些物質的自燃點，而發(fā)生自燃引起火災。（五）火災的預防一、防火安全教育職工在進廠前必須接受安全教育，了解本企業(yè)防火重點區(qū)、主要防火手段、容易發(fā)生火災的原因、防止火災的方法、遵守操作規(guī)程等。二、遵守企業(yè)的安全操作規(guī)程，搞好設備的維修保養(yǎng)，時機器設備和電氣設備均處在完好狀態(tài)、在重點防火區(qū)域要防止碰撞發(fā)生火花造成火災。三、提高生產操作技能水平一是加強職工的工藝操作紀律，提高業(yè)務素質和操作技能，二是正確控制溫度壓力配比流量，減少人為操作失誤。四、控制火源火源是發(fā)生火災的三個必要條件之一，控制火源是預防火災的有效措施?；どa火源繁多，如明火、高熱物或高溫表面、電器火花、靜電火花、沖擊、摩擦、高溫、壓縮等。明火的控制：建立嚴格的明火使用及管理制度，杜絕不必要的你、明火在廠區(qū)出現(xiàn)，加強檢修動火管理，杜絕各種違章動火現(xiàn)象，加強設備的潤滑保養(yǎng)，加強其他火源控制。五、化學危險性管理 在生產車間加強通風管理，促使化學可燃物質的空氣含量在其爆炸極限之內，在生產過程中通?？刹捎猛L轉換手段，對本身具有自燃能力的物質，采取通風、散熱、降溫等措施。六、如發(fā)現(xiàn)火警，要立即截斷電源、可燃氣體的輸送，限制用火、用電。七、任何人不得損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設施和器材，不得堵塞消防通道。八、安全防范做到“三抓” 早抓 就是要全體職工高度重視安全工作，把安全工作當作頭等大事，積極主動抓好安全防范、防火工作制度化和消除火災事故隱患，經(jīng)常做到居安思危、警鐘長鳴。 真抓就是對安全工作流于形式走過場，認真抓落實、勤檢查、勤抽查、勤反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，出現(xiàn)違章現(xiàn)象及時糾正處理，決不遷就。 嚴抓安全就是經(jīng)濟效應。對所發(fā)生的事故堅決按照“三不放過”的原則，分析原因，吸取教訓，絕不心慈手軟，對事故隱患做到一查到底及時清除，對那些屢教屢犯的違規(guī)人員，一定做到快查、快辦、快罰，是每個職工重視防火工作，自覺消除火災隱患。我們要深深體會到安全工作沒有終點，只有起點，沒有最好，只有更好，一刻不能有麻痹思想和松懈情緒，我們將始終像對待自己生命一樣對待安全工作，把安全工作做到更好跟安全。（六）火警的處置出現(xiàn)火警立即切斷火警區(qū)域電源，撤退無關人員，發(fā)出火警信號。使用滅火器材進行搶救，情況嚴重立即向119求助。烘房發(fā)生火警，應先關閉真氣閥門和電源，一般情況下，用水滅火。滅火時應注意自我保護，不要站在迎風方向，以免燒傷，防止煙霧傷害。二、各崗位安全操作規(guī)程（一）廠長安全生產責任制度一、廠長是企業(yè)的安全生產責任人，對本企業(yè)安全工作負全面責任，必須認真貫徹執(zhí)行各項生產法規(guī)、制度和標準。二、重視職工的勞動條件和企業(yè)的安全工作及工業(yè)衛(wèi)生狀況，重視女工的勞動保護工作。三、批準、發(fā)布本企業(yè)的各項安全管理制度，安全技術規(guī)程，安全技術措施、計劃和長遠規(guī)劃。四、經(jīng)常深入現(xiàn)場了解掌握安全生產情況，組織開展安全技術研究工作，推廣先進的安全技術和管理方法，審定重大災害事故和預防及處理方案。五、建立健全安全組織和機構，根據(jù)實際情況，配備、充實安全專業(yè)人員，提高專業(yè)人員的素質，穩(wěn)定安全作業(yè)隊伍。六、定期召開安全生產會議，及時研究和解決有關安全生產的重大問題。七、組織全廠性安全增長率的考核工作。八、堅持“五同時”原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、總結、評比安全工作。九、發(fā)生事故后，組織人員現(xiàn)場分析事故原因，找出防范方法，提出改進措施。（二）車間主任安全生產責任制度一、在公司領導和廠長的領導下，負責本車間職工的思想、學習、生產和安全衛(wèi)生等方面的工作。二、上班后及時查看交接班記錄，了解生產和設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理，確保完成任務。三、參加公司生產協(xié)調會，明確任務，及時安排落實。四、對新近職工，嚴格進行安全技術和業(yè)務教育培訓，做到合格上崗。五、加強對職工的勞動紀律教育，發(fā)現(xiàn)違紀，不講情面要及時處理。六、抓好生產質量和安全生產，發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗要及時總結發(fā)揚，發(fā)現(xiàn)不重視質量和安全的及時教育，發(fā)現(xiàn)重大質量問題后要及時向總工和廠長匯報。七、定期對職工進行技術業(yè)務的考評。八、每天做好原材料的領發(fā)及節(jié)約工作。九、工作時間根據(jù)季節(jié)調整，但要求提早一刻上班。十、如偶然車間缺人，班內不能解決時要頂班生產。（三）班長安全生產責任制度一、在公司領導和工段長的領導下，具體負責本班職工的思想、學習、生產和文明生產等工作。二、上班要及時接班，下班要做好交班工作，并監(jiān)督本班員工交接班，為有利生產。要提早一刻上班，認真填好各類記錄和考勤。三、班長要把提高質量的安全生產放在第一位，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報，并采取積極的改進措施。四、抓好勞動紀律教育，特別做夜班更要檢查及重視，本人必須以身作則遵守廠紀、廠規(guī)，服從領導，完成領導交給的工作。五、班內如偶然缺人班長要克服困難頂班解決，一般不派其他部門人員頂班。六、參加每月一次的班長安全生產會議，會后必須把會議精神傳達和貫徹下去。七、班長必須學習生產技術，懂得生產技術，指導和幫助職工提高生產技術。八、帶頭搞好設備清潔，環(huán)境衛(wèi)生。（四）堿化反應和投料崗位操作規(guī)程一、上崗準備進車間換好清潔工作鞋，保持車間清潔。上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西，目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔 ；環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔；反應操作臺是否清潔等，如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時，立即向當班班長匯報。二、反應原料的認識氯乙酸具有強烈腐蝕性。本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液，濃度75%，177。，無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯，會引起流淚，具有強腐蝕性。片堿俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，玉白色片狀晶體，吸濕性很強，具有強烈腐蝕性。液堿液堿為片堿的水溶液，濃度大于等于48%，一般4852%，無色透明液體，對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。酒精化學名稱為乙醇，無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體，有酒的氣味，濃度大于等于92%，每班測定兩次，在一定的氣體體積比范圍內，接觸火種（金屬摩擦、靜電、強氧化劑等），會發(fā)生爆炸。精制棉白色棉塊，根據(jù)聚合度高低不同，分為以下幾種品號：X1XM60、M100、M200、M400、M650、M1000。三、操作要求及其危害分析計量（1）棉花稱量：根據(jù)工藝單要求，稱相應品牌品號的棉花。 注意事項：A首先放好清潔白布，確保精制棉清潔。 B在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。 C稱量時，應先稱零頭棉花，不允許有零頭棉花邊不用。這樣有利于棉花堆放整齊。 D稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物（如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等）或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色，立即向班長或車間技術員匯報，否者一旦投入到捏合機內，將嚴重影響產品的質量，對產品質量帶來嚴重問題。 E投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭，布面上只允許放置棉花，絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上，這樣可以防止包裝物被投入捏合機內，影響產品質量。（2）片堿稱量由于片堿具有強烈腐蝕性，必須戴好勞保手套、防護眼鏡，以防被片堿灼傷。到投料結束后，把剩余片堿的口袋扎好，防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。（3）配方計量事先把所有閥門檢查一遍，以免漏料，造成不必要的生產事故，如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥，如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。（4）酒精、液堿混合液混合要求a、必須先放酒精，放到規(guī)定刻度b、開混合槽攪拌c、再通過真空將液堿吸入混合槽反應前冷卻操作四樓堿化操作工關好閥門后，根據(jù)工藝時間開始冷卻操作，開混合槽閥門。投料操作 （1）投料時應開正車，將棉花撕成薄片后，投入捏合機內，絕不允許大塊投入，防止軋車，損壞設備，妨礙生產，投料時間控制在69分鐘內完成。 （2）投料結束后，搞好衛(wèi)生工作，將捏合機擦干凈，臟棉花嚴禁投入捏合機內。 （3）投好料蓋好捏合機蓋，并擰緊螺絲。吸酸操作 （1）檢查加酸閥門是否關閉，防止漏酸造成生產事故。 （2）開真空泵，蓋好橡皮片，打開真空閥門，打開氯乙酸進料閥門，進行吸酸。 （3）如發(fā)現(xiàn)酸中有異物，如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西；發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況，立即向班長或車間管理人員匯報。 （4）如氯乙酸吸過量，應立即向車間技術員反應，由技術員來解決。堿化操作 堿化反應過程中，每隔5分鐘開一次正反車，反車時間半分鐘，反車時間不能過長，開反車目的是為了反應均勻，但反車時捏合機反應效果較差。加酸操作 （1）加酸時，捏合機必須開正車，如果是反車，加酸會造成很不均勻，會產生很多纖維，影響產品的質量。 （2）加酸5分鐘一次，操作工用白線分好。（3）檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。（4）加酸速度適當，噴淋管保持噴淋狀態(tài)。（5）加好兩次酸（即10分鐘）開一次正反車，反車時間為半分鐘。（6）如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應次數(shù)加完，如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞，應立即向班長匯報，加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常，來確定加酸是否完畢，如溫度不正常應立即向班長匯報。醚化操作 醚化反應時，每隔5分鐘開一次正反車，反車時間半分鐘，目的是反應均勻。二次加酸操作（1）醚化時開始準備工作。（2）先放酒精，時間大概20秒。（3）后再吸入規(guī)定刻度的液堿，進行冷卻。（4）到規(guī)定時間，進行二次加減。放料操作（1）在三樓醚化反應崗位準備好的情況下，四樓停捏合機，打開放料閥門，開機放料。（2）放料先開正車，4分鐘后開反車。（3）為減少酒精揮發(fā)，注意捏合機蓋子不能常開，投料口必須用蓋子好，放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后，關閉放料閥，蓋好蓋子。四、做好交接班工作，內容如下：（1）設備、物料狀態(tài)（2）是否有換品種情況（3）上級有何要求（五）醚化反應與脫水崗位操作規(guī)程反應操作 （1）關閉冷卻水進水與出水閥門，打開排水閥門，打開蒸汽閥門，開氣泡蒸汽閥門。（2）升溫時注意捏合機內水是否排完，如排水管開始發(fā)熱，應立即關閉出、排水閥，開疏水閥。（3）升至工藝要求溫度時，關閉蒸汽進氣閥門，關閉疏水閥。（4）注意準確掌握時間，以免影響產品質量。（1）略關小蒸汽進氣閥門，不能關的過小，如蒸汽過小，影響反應回收效果，甚至會回收很少量的酒精。（2） 小保溫的時間應按規(guī)定嚴格控制，如時間過長，會對產品質量造成嚴重影響，形成小顆