【文章內(nèi)容簡介】 放線、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。 二、施工方法與技術(shù)措施 （一）、放樣、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預(yù)埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應(yīng)符合龍骨分檔 的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于 400mm。 （二）、防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。 （三）、基層木龍骨制作 工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)各涂刷二遍，晾干再拼裝。 平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格 的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的 1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。 弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準(zhǔn)確性，用細(xì)木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細(xì)木工板，制成 100200mm 寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當(dāng)加密。 （四）、基層龍骨安裝 木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度 4060mm，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠(yuǎn)，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準(zhǔn)確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。 平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐，防火性能、不易變形、現(xiàn)場 容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為 300mm，然后在墨線交接處打眼、預(yù)埋木砧。將專用 U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用 50 覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件邊緣不能拋出龍骨表面。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成 90176。與豎向龍骨鉚釘固定。 （五）、基層板安裝：基層板一般采用木工板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線， 用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距 100150mm 左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留 35mm 縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應(yīng)力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。 （六）、飾面板安裝 天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則會影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進(jìn)行排版挑選。首先需表面色澤相近、無明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通 。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進(jìn)行編號，確保安裝效果。 采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當(dāng)膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓下，飾面板上墻后用錘子墊木板由一端向另一端敲實，確保飾面板與基層板粘結(jié)密實，無氣泡、翹曲。 采用白乳膠漆粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多 ,以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當(dāng)用錘子墊木板輕輕敲擊密實。裁膠合板小條用蚊丁固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待乳膠 完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶”修補(bǔ)，再用進(jìn)口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對釘眼進(jìn)行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。 第 五 節(jié) 墻面面磚 施工工藝 一、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細(xì)部處理→嵌縫→擦洗→成品保護(hù)→單項驗收。 二、施工準(zhǔn)備 飾面材料的驗收 對已按備料計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是： （ 1）、對已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點核對。按設(shè)計與各方選定的樣品進(jìn)行 外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。 （ 2）、按照設(shè)計與產(chǎn)品選定的樣品進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量的檢查，其要點：檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。 飾面機(jī)械和工具 （ 1）、飾面工種主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、鐵抹子 (鐵板 )木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺 (分長 25003500mm、 20202500mm， 1500mm三種 )、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應(yīng)準(zhǔn)備基層抹灰用的電動刮尺。 （ 2）、切割、打孔機(jī)具：常用的有電動切割機(jī) (即面磚及板切割機(jī) )，手動切割機(jī)，手電鉆，自制砂輪臺式切割機(jī)，沖擊手電鉆 (即電錘 )與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動快速磨石機(jī)和電熱切割器等。 作業(yè)條件準(zhǔn)備 在面磚飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1）、施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單 位、質(zhì)量監(jiān)督部門對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗收，并認(rèn)可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應(yīng)已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入庫。 （ 2）、找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。 （ 3）、突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。 （ 4）、管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成 (應(yīng)絕對合格 )。墻洞封閉；電管埋設(shè)完；壁上燈具支架作完；預(yù)埋件無遺漏。 （ 5）、門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預(yù)埋完畢，標(biāo)高符合設(shè)計。配 電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。 在上述準(zhǔn)備工作完成后，方可進(jìn)入貼面施工。 三、找平層施工 鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。 基層處理 （ 1）、混凝土表面處理 當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。基體表面如有凹入部位，則需用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平。如為不同材料的結(jié)合部位，例 如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm 鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用 30%的 107 膠加 70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。 （ 2）、磚墻表面處理 當(dāng)基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s 2～ 3mm。 當(dāng)基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴(yán)密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙 。打點鑿毛應(yīng)注意，一是受鑿面積應(yīng) (70%(即每 1m2面積打點 200 個 )，絕不能象征性的打坑。二是鑿點后，應(yīng)清理鑿點面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。 找平層施工 （ 1）、貼餅、沖筋 外墻面作找平層時，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角必須吊線 (即柱面雙線 )，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔 1200～ 1500mm 做灰餅；同時 應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應(yīng)對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅 (豎向，水平向 )進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、抹底層砂漿 材料：用 1:3 水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴(yán)禁 在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當(dāng)混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強(qiáng)度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量?；鶎幽ɑ?(即找平層抹灰 )基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度 7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時，注意墻面的 窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突 3mm 左右，底面磚要做出流水坡度。 此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當(dāng)稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護(hù) 37d。在找平層完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 37d。 （ 3）、抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用 1:2 水泥砂漿或 1:1:4 水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚 5mm，以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應(yīng)隨手帶平。 四、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作 在基層“鐵板糙”完成后，即可進(jìn)行飾面磚的鑲貼。 彈線分格 在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸 (找平后的精確尺寸 )，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）、水平線 對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi) 25mm 計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當(dāng)最下面的磚高度 小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。 （ 2）、彈豎向線 最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。 選磚 （ 1）、選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。 （ 2）、挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用幾塊零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以 致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。 鋪貼 （ 1）、飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制 水泥砂漿：配合比為 1:3 的水泥砂漿。砂取細(xì)度模數(shù) 之細(xì)砂。水泥石灰砂漿：在 1:3 水泥砂 漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當(dāng)粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，要求工人有較好的技術(shù)素質(zhì)，但工效較低。而粘結(jié)卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛 (即 107 膠 )，其配合比 (重量比 )為：水泥 :砂 :水 :107 膠 =1:::。采用 107 膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有 107 膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結(jié)層到 23mm。 （ 2）、大面 積鋪貼 大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證基準(zhǔn)平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面