【文章內(nèi)容簡介】 放線、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。 二、施工方法與技術措施 （一）、放樣、彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔 的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于 400mm。 （二）、防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。 （三）、基層木龍骨制作 工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內(nèi)，木龍骨應進行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側各涂刷二遍，晾干再拼裝。 平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格 的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的 1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。 弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成 100200mm 寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當加密。 （四）、基層龍骨安裝 木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度 4060mm，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。 平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐，防火性能、不易變形、現(xiàn)場 容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為 300mm，然后在墨線交接處打眼、預埋木砧。將專用 U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用 50 覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件邊緣不能拋出龍骨表面。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側邊向外折成 90176。與豎向龍骨鉚釘固定。 （五）、基層板安裝：基層板一般采用木工板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線， 用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距 100150mm 左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留 35mm 縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。 （六）、飾面板安裝 天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則會影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進行排版挑選。首先需表面色澤相近、無明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通 。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進行編號，確保安裝效果。 采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓下，飾面板上墻后用錘子墊木板由一端向另一端敲實，確保飾面板與基層板粘結密實，無氣泡、翹曲。 采用白乳膠漆粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多 ,以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當用錘子墊木板輕輕敲擊密實。裁膠合板小條用蚊丁固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待乳膠 完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶”修補，再用進口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對釘眼進行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。 第 五 節(jié) 墻面面磚 施工工藝 一、施工工藝流程 施工準備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細部處理→嵌縫→擦洗→成品保護→單項驗收。 二、施工準備 飾面材料的驗收 對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是： （ 1）、對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。按設計與各方選定的樣品進行 外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。 （ 2）、按照設計與產(chǎn)品選定的樣品進行內(nèi)在質(zhì)量的檢查，其要點：檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。以上檢查應該強調(diào)的是，必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。 飾面機械和工具 （ 1）、飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子 (鐵板 )木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺 (分長 25003500mm、 20202500mm， 1500mm三種 )、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應準備基層抹灰用的電動刮尺。 （ 2）、切割、打孔機具：常用的有電動切割機 (即面磚及板切割機 )，手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆 (即電錘 )與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。 作業(yè)條件準備 在面磚飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述技術準備： （ 1）、施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單 位、質(zhì)量監(jiān)督部門對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入庫。 （ 2）、找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。 （ 3）、突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。 （ 4）、管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成 (應絕對合格 )。墻洞封閉；電管埋設完；壁上燈具支架作完；預埋件無遺漏。 （ 5）、門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢，標高符合設計。配 電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。 在上述準備工作完成后，方可進入貼面施工。 三、找平層施工 鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。 基層處理 （ 1）、混凝土表面處理 當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用 1:3 水泥砂漿補平。如為不同材料的結合部位，例 如填充墻與混凝土的結合處，還應壓蓋200mm 鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢，發(fā)生空鼓，并采用 30%的 107 膠加 70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結合層的附著力。 （ 2）、磚墻表面處理 當基體為磚砌體時，應用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s 2～ 3mm。 當基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實，腳手眼亦應填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙 。打點鑿毛應注意，一是受鑿面積應 (70%(即每 1m2面積打點 200 個 )，絕不能象征性的打坑。二是鑿點后，應清理鑿點面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。 找平層施工 （ 1）、貼餅、沖筋 外墻面作找平層時，應在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮Γ總€外柱邊角必須吊線 (即柱面雙線 )，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔 1200～ 1500mm 做灰餅；同時 應在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅 (豎向，水平向 )進行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。 （ 2）、抹底層砂漿 材料：用 1:3 水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁 在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量?；鶎幽ɑ?(即找平層抹灰 )基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度 7mm。局部加厚部位應加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時，注意墻面的 窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關系，正面磚要往下突 3mm 左右，底面磚要做出流水坡度。 此外還應對照建筑圖尺寸核對結構實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護 37d。在找平層完成后，應灑水養(yǎng)護 37d。 （ 3）、抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用 1:2 水泥砂漿或 1:1:4 水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚 5mm，以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應隨手帶平。 四、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作 在基層“鐵板糙”完成后，即可進行飾面磚的鑲貼。 彈線分格 在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸 (找平后的精確尺寸 )，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。 （ 1）、水平線 對要求面磚貼到頂?shù)膲γ妫瑧葟棾鲰斉镞吇螨埞窍聵烁呔€。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi) 25mm 計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當最下面的磚高度 小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。 （ 2）、彈豎向線 最好從墻面一側端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。 選磚 （ 1）、選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。 （ 2）、挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴禁用幾塊零磚拼湊。當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以 致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。 鋪貼 （ 1）、飾面磚結合層用砂漿的配制 水泥砂漿：配合比為 1:3 的水泥砂漿。砂取細度模數(shù) 之細砂。水泥石灰砂漿：在 1:3 水泥砂 漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，要求工人有較好的技術素質(zhì)，但工效較低。而粘結卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛 (即 107 膠 )，其配合比 (重量比 )為：水泥 :砂 :水 :107 膠 =1:::。采用 107 膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有 107 膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結層到 23mm。 （ 2）、大面 積鋪貼 大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿，保證基準平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面