【文章內容簡介】 料的穩(wěn)定給料影響較大，造成配料難于控制。(2)倉式配料采取在線連續(xù)配料方式，配料過程中出現(xiàn)給料偏差時，無法對偏差進行消除。配料吊車的作業(yè)數量是艾薩爐生產量的3倍，吊車的作業(yè)率最高達90％以上。 堆取料機在艾薩爐配料中應用探討斗輪堆取料機是利用斗輪連續(xù)取料．帶式輸送機連續(xù)堆料的裝卸機械。它是散狀物料(散料)儲料場內的專用機械．可與帶式輸送機組成儲料場運輸機械化系統(tǒng)，生產能力每小時可達l萬多噸。斗輪堆取料機有堆料和取料兩種作業(yè)方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經尾車卸至臂架上的帶式輸送機，從臂架前端拋卸至料場。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續(xù)實現(xiàn)的。 堆取料機應用的可行性(1)4精礦倉可以實現(xiàn)多種物料的倉式配料。(2)配出的物料可利用現(xiàn)有的物料運輸流程。(3)不破壞現(xiàn)有物料運輸系統(tǒng)，當堆取料機出現(xiàn)故障時可直接進行倉式配料。(4)改造可以在生產的狀況下進行，不影響生產正常進行。通過4礦精礦倉完成倉式配料．配出的物料經過轉運站進入現(xiàn)上料系統(tǒng)的9皮帶運輸機，然后連接到堆取料機的皮帶運輸機上面．最終實現(xiàn)堆料和混料功能?；玖鞒倘缦拢?1)原料卸礦：進廠原料(火車皮和汽車)通過4中精礦倉的抓斗吊車完成卸礦：汽車礦通過檢驗系統(tǒng)進入3精礦倉。(2)原料堆放和儲備：卸下的原料按不同的礦種分倉堆放。(3)倉式配料：通過4礦精礦倉內配置的配料倉進行倉式配料。倉式配料時，可以對入爐料成分進行初步控制．配料方式比較靈活。(4)物料轉運：4精礦倉完成倉式配料的混合物料通過礦皮帶轉運站。在9皮帶運輸機的中部被卸料器卸下．進入振動篩完成雜物、塊料與原料的分離．然后再通過皮帶運輸機送到堆取料機。(5)堆取料機的堆式配料：4精礦倉配出的成分不是很均勻的混合物料．通過堆取料機在堆料場地上進行堆料和混勻。(6)物料再次混勻：如果要求人爐料成分穩(wěn)定性較高，可以再次進行混勻作業(yè)。(7)物料運輸：配好的物料可利用堆取料機直接取料后運輸到一個中間料倉內。然后通過圓盤給料機進入上料系統(tǒng)。 (8)備用配料系統(tǒng)：在改建堆配料場時，不對原有物料運輸系統(tǒng)進行大的改變．繼續(xù)保留原有配料功能。 備料系統(tǒng)原備料系統(tǒng)有兩個精礦倉，精礦存儲量40000 t左右，考慮到艾薩爐投入后產能擴大，備料系統(tǒng)進行了擴建，新建4精礦倉(30mxl50m)，儲礦量40000 ～45 000t。沿用原有的一個熔劑倉和煤倉，向艾薩爐供煤和熔劑。配料采用抓斗吊車配料。對原有的6個中間精礦倉進行改造，改造后4個作為中間精礦倉，1個作為中間煤倉，1個作為中間熔劑倉。實行二次補煤，大部分的煤通過煤倉在中間精礦倉之前與精礦混合，少量的煤直接運至中間煤倉用于艾薩爐爐溫微調。大部分熔劑在精礦倉內和精礦搭配，少量的熔劑運至中間熔劑倉用于艾薩爐渣型微調。中間精礦倉下配置制粒機對混合精礦進行制粒，新增兩臺巾5．5m制粒機，共計4臺65．5In制粒機。圖2 銅生產工藝流程四、艾薩爐控制系統(tǒng) 硬件配置 艾薩工藝從上料子系統(tǒng)、冷卻水子系統(tǒng)、供風子系統(tǒng)、供油子系統(tǒng)到爐子本體，流程長，監(jiān)控對象多。根據工藝特點和各子系統(tǒng)的實際地理分布位置，本套控制系統(tǒng)設3臺操作員站、1臺工程師站、3個現(xiàn)場控制站及系統(tǒng)網絡。系統(tǒng)硬件結構圖3圖3 艾薩爐DCS系統(tǒng)結構示意圖 軟件結構(1)專業(yè)+級工作站(Professional plus工作站) 軟件包。(2)專業(yè)級工作站(Professional工作站)軟件包。(3)操作級工作站軟件包。操作級工作站軟件包，向操作員提供操作接口功能。(4)基站軟件包?；拒浖试S系統(tǒng)組態(tài)工程師根據需要配置DeltaV系統(tǒng)工作站。系統(tǒng)的操作接口軟件為設備的操作控制和監(jiān)視提供了多種軟件工具：(1)操作接口界面。(2)事件日志。(3)診斷工具。(4)報警管理。(5)趨勢分析。(6)Excel插件(一種制表軟件)。 實時監(jiān)控軟件．艾薩爐的控制系統(tǒng)實時監(jiān)控軟件由澳大利亞的MIPAC公司進行設計、組態(tài)、調試。主要依據是澳大利亞MIMPT公司在本國艾薩爐上多年的成功工藝控制模型．與云銅的歷次設計審查、技術協(xié)議要求及技術合同規(guī)定的內容。 控制功能本系統(tǒng)具備DCS常規(guī)的工藝流程監(jiān)測．工藝參 數檢測、顯示、報警，設備狀態(tài)顯示，設備聯(lián)鎖控制，回路自動調節(jié)控制等功能。主要的控制功能如下：(1)上料系統(tǒng)。實現(xiàn)了上料流程設備的順序啟動、停車聯(lián)鎖控制，銅精礦、煤和熔劑的自動稱量控制和原料配方控制，輸送皮帶的跑偏、撕裂等報警，料倉振打器自動控制等。(2)噴槍卷揚系統(tǒng)。實現(xiàn)了噴槍手動、自動的快速、慢速和蠕動提升／下放控制，噴槍聯(lián)鎖控制，噴槍準確定位控制，噴槍重量監(jiān)測。(3)噴槍端部壓力控制系統(tǒng)。能自動顯示、調節(jié)噴槍在熔池內的深度。(4)燃燒控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了熔煉氧氣、煤燃燒氧氣、油燃燒氧氣、工藝用風、二次燃燒空氣的自動／串級控制。(5)溫度控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了熔池、耐火磚和煙氣溫度的自動檢測、報警。(6)爐子冷卻水控制系統(tǒng)。(7)風機控制系統(tǒng)。能對艾薩爐風機進行遠程加載、卸載，壓力設定，并實時監(jiān)測風機的主要運行參數。(8)保溫燒嘴系統(tǒng)。實現(xiàn)了對保溫燒嘴的燃燒控制，還對燒嘴卷揚機進行自動控制。(9)外圍設備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。對艾薩爐余熱鍋爐、貧化電爐、氧氣站、硫酸風機、收塵風機等保持信號聯(lián)系，使操作員能實時了解前后工序及相關配套