虛擬三軸銑削過程的切割和優(yōu)化(編輯修改稿)
2025-05-06 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢查最關(guān)鍵的情況下，如最低和最高，過程的輸出，如力，扭矩，功率，和撓度。事實上，最小化和最大化工作是平凡的相互關(guān)聯(lián)的，因為函數(shù)f的最大值是相同的最低值 ，因為非線性的存在，如切割力系數(shù)和三角關(guān)系。有脫穎而出，一個適當?shù)臄?shù)值方法是不可避免的。一個常用的一維最小化（最小化的一個變量的函數(shù)）沒有衍生工具的計算方法是所謂的Brent的方法[32]。假設(shè)代表不同的過程輸出之一。 “布倫特的方法需要三個初始浸泡點和潛在的支架的最低，即，滿足以下關(guān)系：估計反拋物線插值，即在未來的最低點，找到了拋物線的定義極值的位置這三個點[32]。為了占所有當?shù)貥O值，一顆牙期（或一個非均勻間距刀具主軸期）分為三個部分，每個范圍的極值確定，最后是全球性的解決方案是最低的所有選擇。初始點的包圍條件是通過迭代算法，從任意點，并在下坡方向移動開始下坡趨勢的功能停止，直到所以括號內(nèi)的最低滿意。5。工藝優(yōu)化優(yōu)化的目的是最大限度地MRR無違反機床和過程的物理限制。一旦創(chuàng)建NC程序，才可以進行優(yōu)化由調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給領(lǐng)域。自刀的一部分參與的條件下，沿刀具路徑可能會有所不同，長數(shù)控塊分解成更小的的細分徑向或軸向接觸條件的變化，從而影響進程的力量和工具撓度。工具，工件接觸從導(dǎo)入的CAD模型邊界確定工件的空白，并使用市售的NC程序可用實體造型系統(tǒng)。刀的一部分參與用于計算離散刀具位置的界限在三角函數(shù)表達式式銑削力。（12）。進給率優(yōu)化需要的角位置當過程輸出達到其最大的刀具：，當最大的是用戶定義的過程限制，最大這是一個{最大由此產(chǎn)生的力和軸向力，扭矩，電源，刀具變形，降低主軸彎矩軸承，最小和最大切屑厚度，進給和主軸機器的速度范圍}。最后，允許的最大每個約束的進給率可以解決如 最優(yōu)化的進給速度被指定為所有最低進給速度從所有的約束。一旦必要的進給率和主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，確定在每個采樣點，原來的NC程序更新與優(yōu)化值。此外，限制帶寬和加速進給驅(qū)動裝置被認為是避免頻繁波動進給速度。優(yōu)化算法和詳情進給速度調(diào)度中可以找到參考。 [30]。經(jīng)計算一體化的界限，切割勢力式。 （10）解決到沿的積分在與工件的接觸切割邊緣。被積的差切割式的力量。 （7）包含兩個幾何術(shù)語軸向浸入角度不同軸向高度z的函數(shù)：K（?）和滯后角C（Z）。此外，切削力系數(shù)，KRC，KTC，卡克，一般因沿刀具軸球頭充當鋼廠額外的非線性源，因此，數(shù)值積分算法是必不可少的。容安瀾一體化[32]算法整合差切削力其他加工狀態(tài)變量的數(shù)值。 “容安瀾整合是相當有效的充分光滑的被積不具有在區(qū)間包括任何奇異值，終點[32]。差切削力的關(guān)鍵條款是：有分母要么1/sin K（Z）或1 /組成的譚K（Z）和奇異（除數(shù)為零）可以出現(xiàn)在提示一球結(jié)束，否則將面臨一個圓刀片磨，即當k（Z）= 0。為半徑RB0的球頭立銑刀的軸向浸泡角度被定義為一個與半徑RB0的圓刀片面銑刀罪k（Z）188。 R（Z）/ RB0。為了克服奇點，以下更改變量的戰(zhàn)略建議注意，點的關(guān)系（于= 0） （X188。3P/ 2）持有奇點。上述轉(zhuǎn)變，不僅避免了奇點，但也增加了數(shù)值收斂整合和減少計算時間以平滑被積。要在增量時間計算切削力由于不同芯片的幾何形狀和整合邊界的步驟。然而，這既不是計算效率高，也沒有必要。通過檢查操作的性能是最好的測量最關(guān)鍵的情況下，如最小和最大過程的輸出，如力，扭矩，功率，和撓度。在事實上，最小化和最大化的任務(wù)是平凡的相關(guān)對方是相同的，因為最大的函數(shù)f最低？，以確定最低并不總是可能由于非線性的存在，如切削力系數(shù)的三角關(guān)系，因此，一個適當?shù)臄?shù)值方法是不可避免的。常用的一維最小化的方法（最小化功能一個變量不計算衍生）所謂Brent的方法[32]。假設(shè)F（F）代表之一不同的過程輸出。 Brent的方法需要三個初始浸泡點（F10，00 F2，F(xiàn)3），潛在的支架最低限度，即滿足以下關(guān)系：F（F1（F20）0）＆F（F2）（F3），然后估計未來最低點，逆拋物線插值，即找到極值的位置由這三個點定義的拋物線[32]。為了占當?shù)厮械臉O值，一顆牙期（或一個主軸非均勻間距刀具期）分為三個部分，確定每個范圍的極值，并最終在全球選擇的解決方案是為所有的最低。包圍曝光初始條件（F100，F(xiàn)2，F(xiàn)30），滿意通過迭代算法，從任何點開始，在下坡方向移動，直到下坡的趨勢所以括號內(nèi)的最低功能停止。6實驗驗證在和SandvikCoromant,Sweden合作下，沖壓模具，瑞典山特維克可樂滿汽車零件加工，以驗證建議算法。工作的材料是鋼鑄件的大?。╩m）和270硬度HB]。不同原種（鑄造）的最后一部分的意見得到圖4A“背。這部分的操作計劃中的98個步驟不同的銑刀。范圍從63至4刀（毫米）用于完成所有操作（表1中提供的列表）。 “包括各種切割材料模擬測試條件切割的深度，取決于球或邊緣的半徑。為了減少切削力系數(shù)集的數(shù)量每工具之一，系數(shù)分別為平均切削深度，最終在測試中使用的每個工具，結(jié)果列于表2。在加工過程中切削力的努力來衡量，鑄造安裝在測量平臺奇石9281B測功機。原來的NC程序在機器上運行，并收集了切削力。機床的主要在三個方向的測量和模擬
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