數(shù)控車床坐標軸故障維修實例(編輯修改稿)
2025-05-06 11:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拆下來，并用第一例中所介紹的靠近金屬物體的方法，證明兩只傳感器的工作都是正常的。這樣一來，情況就有些特殊，即雖然出現(xiàn)了510報警，但有關傳感器的工作卻都是正常的。 這樣的現(xiàn)象，粗看似乎很費解，但只要仔細分析前面提到的前、后兩個測試過程就不能發(fā)現(xiàn)，在后面一個測試中，該傳感器（SB148）雖一直常亮未閃爍，而機床則出現(xiàn)了510報警，并且已知道這只傳感器工作是正常的。那么就只存在著一種可能可以解釋這種現(xiàn)象：那就是表面上雖然超過了極限位置而且出現(xiàn)了超程報警，但實際上是這只傳感器并未到達極限位置，而出現(xiàn)這種情況看來只有一種可能，即機床硬件所限定的極限位置與機床軟件所設定的極限位置間產(chǎn)生了誤差從而導致出現(xiàn)510報警（如果為X方向超程將出現(xiàn)511報警）。 上述的設想與分析，我們可以用圖3所描述的示意圖來予以說明。由圖3的描述可以看出，這種故障實際上是機床硬件所限定的X行程（由SB14SB148和SB150所決定）與機床軟件所設定的X行程（+X的位置由參數(shù)700決定；X的位置由參數(shù)704決定）間偏移了一個誤差帶而產(chǎn)生的。因此解決的方法可以有二種，即軟件的方法和硬件的方法；軟件的方法是修改機床的軟件參數(shù)（參數(shù)700和704），將軟件所設定的X行程區(qū)間向+X方向移動一個誤差帶，使之與機床硬件所限定的X行程區(qū)間相對應；硬件的方法是將機床硬件所限定的X行程區(qū)間向X方向移動一個誤差帶，使之與機床軟件所設定的X行程區(qū)間相對應。這兩種方法的前提都是保證機床原有的X行程不變。 比較兩種方法，軟件方法簡單易行，實施方便；而硬件方法實施較為麻煩。但由于是在維修場合，我們必須考慮機床原有的工作狀態(tài)，即引起機床故障的根本原因。經(jīng)仔細向操作者了解方得知在一次運行機床至+X極限超程位置并死機后，操作者曾自己用手工得方法將X坐標的滾珠絲杠向X方向調(diào)整了一段距離使之退出超程位置。 這樣一來問題就十分清楚了，故障是由人為的錯誤調(diào)整而造成的。在這種情況下，如采用軟件的方法來改變機床參數(shù)雖簡單易行，但卻容易造成機床參數(shù)的混亂且?guī)聿槐匾穆闊欢捎糜布姆椒m然調(diào)整過程顯得煩瑣，但卻可使機床真正恢復到故障前的正確狀態(tài)。因此我們考慮采用硬件方法即調(diào)整X坐標絲杠使之恢復到原有的位置。具體操作過程如下：1）按照機床機械維修手冊中的介紹，拆下X坐標滑枕最下方的端蓋。 2）用一內(nèi)六角扳手插入其端部外露的絲杠端面的內(nèi)六角孔中，旋轉絲杠可使臺面上下移動。3）打開機床開關，并按下E—stop鍵。并由一人仔細觀察電箱中的I/O組件顯示。 4）旋轉絲杠，使臺面（滑枕）向上（即+X方向）移動一段距離（每次調(diào)整量以10mm以內(nèi) 為宜）。160
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1