【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器 電動葫蘆故障 不能正常工作；致使重物墜落 運轉(zhuǎn)設備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑 2 3 6 4 級2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對流輻射作用進行烘干。 閃蒸干燥器溫度控制過高物料焦糊；可能發(fā)生火災加熱器、閃蒸干燥器、熱風管線等設置多處溫度遠傳顯示；操作人員加強操作控制。1 2 2 5 級3 烘干后的物料沿管道進 使用縫包機 可能造成觸電 使用前檢查，配備漏電保護裝置。 2 2 4 4 級12 / 53入旋風放料器，由下料口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。 ）（JHA）評價表單位：一車間 工作崗位：蒸餾 工作任務：異丙醇蒸餾 №：04序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級異丙醇進出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關正確佩戴防護用品 2 2 4 4 級異丙醇從法蘭處泄漏異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災巡回檢查，設置可燃氣體報警儀 2 2 4 4 級1開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。打料泵按鈕盒漏電 人員觸電 正常使用檢查外殼接地保護 1 2 2 5 級蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能造成管線損壞；設備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫 1 3 3 5 級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時冷凝后排空，進而產(chǎn)生其他危險開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力 2 2 4 4 級2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級冷凝器的冰鹽水。待到有回流出現(xiàn)時，調(diào)整回流比控制儀參數(shù)，沒有冰鹽水或冰鹽水溫度高工藝汽不能得到及時冷凝后排空，進而產(chǎn)生其他危開車前及蒸餾過程中勤檢查冰鹽水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力 2 2 4 4 級13 / 53險回流比控制不當 產(chǎn)品不合格；工藝參數(shù)超標 及時調(diào)節(jié)；加強操作 2 2 4 4 級3利用自動聯(lián)鎖裝置來控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連續(xù)進料，并觀察各儀表的現(xiàn)場顯示值，以備手動控制和自動控制相結合。儀表工作不正常、蒸汽加入量過多 系統(tǒng)超溫、超壓控制工藝指標在工藝范圍之內(nèi)，超出儀表的控制范圍后及時切換至手動操作。蒸餾主塔溫度與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、主塔壓力與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)器壓力變送器與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)室液位、蒸發(fā)室進異丙醇母液轉(zhuǎn)子流量計與異丙醇母液管線電磁閥調(diào)節(jié)及連鎖切斷、副塔溫度與再沸器蒸汽管線電磁閥連鎖切斷、副塔壓力與蒸汽管道電磁閥連鎖切斷2 2 4 4 級4 將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開啟再沸器蒸汽，再沸30 分鐘，關閉蒸汽閥門，排掉冷凝水。蒸汽加入量過多 系統(tǒng)超溫、超壓 再沸器溫度與蒸汽管道電磁閥設置連鎖切斷 2 2 4 4 級5 打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫，接收罐中的蒸餾水進入循環(huán)水池。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。 2 2 4 4 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。 ） 二車間藜蘆醛產(chǎn)品《工作危害分析（JHA）評價表》14 / 53（JHA）評價表單位：二車間 工作崗位：合成 工作任務：藜蘆醛合成反應 №：01序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入 N甲基苯胺、甲酸有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。 2 2 4 4 級N甲基苯胺、甲酸濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級1 投料：將準確稱量好的N甲基苯胺用真空抽入合成反應釜，開啟反應釜攪拌，再將準確稱量好的甲酸一次性抽入反應釜，兩種物料抽完后排空反應釜內(nèi)真空。 反應釜底閥未關閉或內(nèi)漏 N甲基苯胺、甲酸外泄 使用時檢查與復查反應釜底閥；附近設置有毒氣體報警儀 2 2 4 4 級2 反應：投料完畢后攪拌反應 4 小時以上，使反應釜內(nèi)溫度自然上升，最終會升高至 60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至 80℃保溫反應8 小時。攪拌裝置故障 物料反應不均勻 運轉(zhuǎn)設備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑 1 2 2 5 級3 放料：開啟反應釜夾套冷卻水冷卻至 50℃以下，打開反應釜底閥，裝入鋼桶中稱量后使用鋼桶充裝搬運過程中傾倒 砸腳；擠手 加強培訓教育，使操作人員認識到此工作過程中的危險性，提高防范意識 2 3 6 4 級三氯氧磷濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級4 投料：反應 2釜打開真空，分別將各自準確稱量好的藜蘆醚抽入反應釜中，開動攪拌，再將各自準確稱量好的三氯氧磷緩慢抽入釜中， 反應釜底閥未關閉或內(nèi)漏 藜蘆醚外泄使用時檢查與復查反應釜底閥；附近設置可燃、有毒氣體報警儀 2 2 4 4 級15 / 53抽完后，排空，攪拌均勻。5 反應：將稱量好的 N甲基甲酰苯胺真空抽入2高位槽，將 N甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反應釜內(nèi)，使 N甲基甲酰苯胺與藜蘆醚進行反應。N甲基甲酰苯胺滴加速度過快 反應釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標在工藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應溫度 2 2 4 4 級6 水解：水解釜中加入適量的水，開動攪拌，用真空將反應釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約 1h。冰鹽水溫度高或中斷 溫度上升過快 保證冰鹽水供應，控制藜蘆醛反應液加入速度。 2 2 4 4 級7 脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在 60℃，使萃取劑（二氯甲烷）蒸餾脫出，從而實現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。溫度控制過高 二氯甲烷冷凝不及時，出現(xiàn)沖料 控制脫溶溫度，及時調(diào)節(jié) 2 2 4 4 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。 ）（JHA）評價表單位：二車間 工作崗位：蒸餾 工作任務：藜蘆醛蒸餾 №：0216 / 53序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級1 將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控以上。2 前餾分接入前餾分接收罐中，當塔頂溫度達到120℃，無餾分后轉(zhuǎn)入中餾分接收罐中。待塔頂溫度達到 130℃后，取樣檢測餾出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接收罐中。3 蒸餾至無餾分餾出后，關閉真空，以氮氣置換蒸餾系統(tǒng)的真空。不能保證負壓，有泄漏處 物料預空氣氧化，產(chǎn)品質(zhì)量下降 使用前檢查設備，保證真空度。 2 2 4 4 級4 蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。鋼桶充裝搬運過程中傾倒 砸腳；擠手加強培訓教育，使操作人員認識到此工作過程中的危險性，提高防范意識。 2 3 6 4 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。 ）（JHA）評價表單位：二車間 工作崗位：水處理 工作任務：廢水處理 №：03序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級17 / 53液堿滴加過快 壓力、溫度升高過快控制液堿滴加上限；加裝流量孔板，限制液堿流量；員工精心操作，控制工藝指標在范圍之內(nèi)；反應過程中全開冰鹽水，降低反應溫度。2 2 4 4 級1中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點以 PH 試紙檢測，溫度控制在 60℃。 液堿濺在身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級作業(yè)人員不能規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入 N甲基苯胺有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。2 2 4 4 級2分層離心：60℃靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸餾釜。N甲基苯胺濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器2 2 4 4 級3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的 80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。離心機按鈕盒漏電 人員觸電 正常使用檢查外殼接地保護 1 2 2 5 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。 ） 二車間 3,4 二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品《工作危害分析（JHA）評價表》（JHA）評價表單位：二車間 工作崗位：合成 工作任務：3,4 二甲氧基二苯甲酮合成反應 №：01序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 主要后果 控制措施 L S R 風險18 / 53物、作業(yè)環(huán)境、管理） 等級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入三氯化鋁、苯甲酰氯有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。2 2 4 4 級三氯化鋁、苯甲酰氯濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應釜內(nèi)，真空抽入準確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在100℃。 反應釜底閥未關閉或內(nèi)漏 三氯化鋁、苯甲酰氯外泄使用時檢查與復查反應釜底閥；附近設置有毒氣體報警儀 2 2 4 4 級藜蘆醚滴加速度過快 反應釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標在工藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應溫度2 2 4 4 級2反應：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準確計量好的藜蘆醚，緩慢滴加入釜中，并同時將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時間為 3 小時左右，滴加完畢微回流 8h，反應結束。正己烷加入速度過快 因回流量太大導致沖料 控制正己烷加入速度。 2 2 4 4 級3蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在 100℃，反應時間到后將正己烷（沸點為69℃；＜100℃）蒸出，儲存于排氣緩沖罐中用于下一批。正己烷蒸餾速度過快 因回流量太大導致沖料 控制正己烷蒸餾速度。 2 2 4 4 級4尾氣降膜吸收：反應及蒸餾過程中產(chǎn)生的 HCl氣體經(jīng)過尾氣吸收管道，進入四級降膜吸收系統(tǒng)。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，液堿濺在身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級19 / 53吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達到一定濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。二甲苯泵進出料閥未打開或失靈打料