【文章內(nèi)容簡介】 散管及必要的蒸汽吹掃口。（2）其它要求同乙炔管道 真空管道安裝 同壓縮空氣管道。 補(bǔ)償器的安裝管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的不同，有的管道要設(shè)置熱膨脹的補(bǔ)償裝置，以保證管道系統(tǒng)安全、可靠的運(yùn)行，補(bǔ)償裝置種類很多，有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)償器等。一般管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中都有交代，應(yīng)按圖施工。 方形補(bǔ)償器（1）方形補(bǔ)償器須用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，可以采用壓制彎頭，也可用鋼管彎制而成。一般用一根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子焊接而成。（2）制作好的方形補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許安裝。水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放氣管和排水管。（3）方形補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。10mm。（4）方形補(bǔ)償器的預(yù)拉申量必須符合設(shè)計(jì)圖紙，但允許誤差177。10mm。波型補(bǔ)償器安裝（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，關(guān)口周長的允許偏差；公稱直徑大于1000mm的為177。6mm，小于或等于1000mm的177。4mm波頂直徑偏差為177。5mm。（2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。（3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部。（4）波型補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。（5）安裝時(shí)，應(yīng)在波型補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，子啊管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷ㄐ窝a(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)按要求設(shè)導(dǎo)向裝置。球形補(bǔ)償器安裝 （1）兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 （2）試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好的狀態(tài)。 套筒式補(bǔ)償器安裝 （1）要特別注意與管道同心；不得歪斜；否則運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)卡住或損壞現(xiàn)象。 （2）芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。 （3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 （4）靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。 6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn) 一般規(guī)定 （1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 （2）熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道，氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙炔氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣、氧氣、乙炔氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣（氧氣管道用無油空氣）進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。 （3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件 1）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 2）支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。 3）焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 4）管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清楚。 5）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6）試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1℃。7）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。（4）試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣和氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）（5）管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。（6）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道加以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。（7）有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。（8）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（9）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。（10）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》 水壓試驗(yàn) （1）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無油質(zhì)的水。 （2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。 （3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。有色金屬管只允許用木錘敲擊。如無泄露，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，則認(rèn)為合格。 （4）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請主管部門批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓力一般不得超過表142中的規(guī)定。 （5）當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，必須有防凍措施。 表142 公稱通徑 mm 試驗(yàn)壓力 MPa ≤300 ＞300（6） 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高的壓力為準(zhǔn)，但最低壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（7） 強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 1）熱力管道 ；凝結(jié)水管，。（或噴射泵）出口工作壓力。2） 煤氣管道 詳見圖143.3） 壓縮空氣管道 工作壓力p＜，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力ps= ，但ps≮ ；工作壓力≥，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力ps= ，但ps≮ 表143管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力 kpa時(shí)間 h合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力kpa時(shí)間 h合格標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用低壓架空管道室外未加壓管道室內(nèi)為加壓管道室外加壓后管道室內(nèi)加壓后管道 2p氣壓試驗(yàn)無滲漏為合格P+5但≮20P+15但≮30P3+20P3+302222漏氣率≤4%漏氣率≤2%漏氣率≤4%漏氣率≤2%室外地下管道KPa鋼管 P＜100100＜P＜300鑄鋼管P＜5 300 450 100 111氣壓試驗(yàn)無滲漏為合格10030020242424不超過ΔP1不超過ΔP1不超過ΔP2民用低壓管道第一次試驗(yàn)（未裝表具）第二次試驗(yàn)（未裝表具）第三次試驗(yàn)（已裝表具）100731/61/12無滲漏計(jì)算公式 漏氣率 A=100（1 ）% 式中 P1試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力， KPa P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對壓力， KPa T1試驗(yàn)開始時(shí)氣體絕對溫度， K允許壓降 T1試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體絕對溫度， K di各不同管段的內(nèi)徑，mm Li各不同管段的長度，mm注：p工作壓力； p3排送機(jī)最大靜壓力；地下管道加壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后恒壓（612h后再進(jìn)行觀測）。 表144管道工作壓力 P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間min合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間h合格標(biāo)準(zhǔn)＜水10壓力不下降空氣但≮12小時(shí)平均漏氣率＜% 表145管道工作壓力 P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間min合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間h合格標(biāo)準(zhǔn)＞水10壓力不下降空氣P12%空氣5壓力不下降空氣P12%或水10壓力不下降＜空氣5壓力不下降空氣P12小時(shí)平均漏氣率小于1%注意事項(xiàng)：，要考慮安全措施，按試驗(yàn)壓力的20%分級升壓， 每升一級壓力要注意觀察管道的變化。 2．試壓用的水不應(yīng)含油，水泵也必須經(jīng)脫脂處